一种便捷的自动钉箱机的制作方法

1.本技术涉及纸箱生产制造领域，尤其涉及一种便捷的自动钉箱机。


背景技术：

2.钉箱机是纸箱的后道加工设备之一，它的原理同普通订书机的原理一样，只不过钉箱机是用虎牙作为垫板，专门用于纸箱封箱，该系列产品具有轻巧、操作简便、耐磨性好、并可减轻劳动强度和提高工作效率等优点，广泛应用于需装载较重物品或不易用粘胶带封口的各种纸箱和钙塑箱的封口。
3.目前，钉箱机的结构如图1所示，钉箱机包括底座11、支撑架12、工作架16和工作台13，底座11为板状且水平设置，支撑架12竖直设置，支撑架12的底端与底座11长度方向上的一端固定连接，支撑架12的另一端与工作架16的一端固定连接，工作架16水平放置且工作架16的长度方向与底座11的长度方向一致，工作台13位于工作架16和底座11之间，工作台13水平放置且长度方向与底座11的长度方向一致。工作架16远离支撑架12的一侧设有用于钉箱的冲头14，冲头14位于工作台13的上方。箱子在加工过程中，操作人员需要将带装订的纸箱两端折叠好并放到工作台13上，然后启动冲头14，在冲头14工作的过程中，操作人员需要手动平移纸箱对纸箱的下一个位置进行装订，该过程中操作人员在匀速平稳移动的同时还需要使纸箱不在工作台13上偏移，以保证每根钉的位置都尽量精准，这对操作人员的操作熟练度和预判能力来说要求非常高。
4.上述相关技术存在的不足之处在于，操作人员手动移动纸箱的过程中，容易疏忽使纸箱在工作台上偏移，使纸箱出现钉歪或不均匀的情况，进而易导致加工出来的纸箱达不到标准的情况。


技术实现要素：

5.为了使纸箱在移动过程中不易在工作台上滑动，本技术提供一种便捷的自动钉箱机。
6.本技术提供的一种便捷的自动钉箱机，采用如下的技术方案：
7.一种便捷的自动钉箱机包括钉箱机本体，钉箱机本体包括底座、支撑架和工作台，支撑架竖直设置在底座上方，工作台与支撑架连接，工作台的长度方向与底座的长度方向一致，支撑架安装有用于钉箱的冲头，冲头位于工作台的上方，工作台上方设有夹持组件，夹持组件包括下压板和上压板，下压板与工作台水平滑动连接，上压板与下压板竖直滑动连接，上压板连接有用于驱动上压板靠近或者远离的第一驱动件，支撑架连接有用于驱动下压板水平移动的第二驱动件。
8.通过采用上述技术方案，将纸箱待装订的两端折叠好后放置在下压板的上方，第一驱动件驱动上压板向下压板的方向移动，直至上压板与纸箱贴合，此时夹持组件可用于不同厚度的纸箱；上压板与下压板配合使用，可将纸箱压紧；第二驱动件驱动下压板沿工作台的长度方向移动，纸箱在移动过程中，夹持组件可降低纸箱滑动的可能性，使冲头依次对
纸箱进行装订时，不易出现歪钉或错钉的情况。
9.可选的，支撑架固定连接有连接杆，连接杆上设有助夹组件，助夹组件包括夹子和用于驱动夹子沿工作台的长度方向水平移动的第三驱动件，夹子与连接杆滑动连接，第三驱动件与连接杆固定连接。
10.通过采用上述技术方案，将夹子夹住纸箱，当夹持组件水平移动时，第三驱动件驱动夹子与夹持组件同向移动，夹子可对纸箱进行进一步的固定，有助于使纸箱在移动过程中不易滑动。
11.可选的，夹子包括上夹板和下夹板，上夹板和下夹板的一端端部贴合，上夹板和下夹板通过转轴转动连接，下夹板的一端与驱动件固定连接，下夹板靠近连接杆的一端设有驱动上夹板绕转轴转动的第四驱动件。
12.通过采用上述技术方案，第四驱动件驱动上夹板向靠近下夹板的方向转动，使上夹板与下夹板贴合的端部留有间隙，将纸箱从上夹板和下夹板端部的间隙放入下夹板上，然后第四驱动件驱动上夹板向远离下夹板的方向转动，直至上夹板的底壁与纸箱贴合，此时上夹板和下夹板之间可放置不同厚度的纸箱，上夹板与下夹板配合将纸箱夹紧，使纸箱不易滑动。
13.可选的，上夹板和下夹板相互靠近的内壁设有橡胶垫。
14.通过采用上述技术方案，橡胶垫可增大之间纸箱与上夹板及下夹板之间的摩擦力，也可对纸箱起到保护作用，使纸箱不易被夹子夹坏。
15.可选的，连接杆的长度方向与支撑架的长度方向垂直，连接杆的顶壁开设有滑移槽，滑移槽的长度方向与连接杆的长度方向一致，滑移槽内设有用于驱动助夹组件在滑移槽内水平滑动的第五驱动件。
16.通过采用上述技术方案，第五驱动件可以驱动滑块向靠近或者远离工作台的方向移动，此时可使夹子夹持纸箱的不同位置，既方便夹子对不同尺寸的纸箱进行固定，又有助于使夹子夹持到箱子的合适位置，使纸箱在移动过程中不易滑动。
17.可选的，助夹组件对称设置在工作台的两侧且与连接杆的连接方式一致，第五驱动件包括双向丝杠和丝母，双向丝杠位于滑移槽内且与连接杆转动连接，两块丝母套设在双向丝杠的两端且与丝杠螺纹连接，丝母与滑移槽内滑动配合，第三驱动件与丝母固定连接。
18.通过采用上述技术方案，双向丝杠转动带动两块滑块同时相互靠近或者远离，进而使两组助夹组件相互靠近或者远离，可达到同时移动两组助夹组件的目的，简单方便。
19.可选的，下压板远离支撑架的一端与工作台远离支撑架的一端平齐。
20.通过采用上述技术方案，下压板覆盖在工作台的顶壁时，可使纸箱的待装订处平整地放置在下压板的顶壁，降低纸箱在装订过程中出现因各处受力不均而损坏的可能性；且下压板的设置使冲头不会与工作台直接接触，可对工作台起到保护作用。
21.可选的，工作台的顶壁水平开设有滑槽，下压板的底壁连接有与滑槽滑动配合的滑条。
22.通过采用上述技术方案，当下压板在工作台上滑动时，滑条在滑槽中滑动，有助于夹持组件的平稳移动。
23.综上所述，本技术包括以下有益技术效果：
24.1.通过在工作台的上方设置夹持组件，可对纸箱进行固定并推动纸箱向冲头方向，使纸箱在装订过程中不易滑动，有助于提升纸箱装订的效果；
25.2.通过在支撑架上设置助夹组件，助夹组件可进一步对纸箱进行固定，使纸箱在移动过程中不易滑动；
26.3.通过第五驱动件驱动助夹组件向靠近或者远离工作台的方向移动，可使助夹组件适用于不同尺寸的纸箱，提高助夹组件的适用性。
附图说明
27.图1是本技术背景技术中相关技术的立体结构示意图；
28.图2是本技术实施例的立体结构示意图；
29.图3是本技术实施例突出显示第五驱动件和夹子的立体结构图。
30.附图标记说明：1、钉箱机本体；11、底座；12、支撑架；13、工作台；131、滑槽；14、冲头；15、连接杆；151、滑移槽；16、工作架；2、夹持组件；21、下压板；22、上压板；23、第一气缸；24、第二气缸；25、滑动板；26、t型槽；3、助夹组件；31、夹子；311、上夹板；312、下夹板；313、上铰接座；314、下铰接座；315、第四气缸；32、第三气缸；33、橡胶垫；4、第五驱动件；41、双向丝杠；42、丝母；43、电机。
具体实施方式
31.以下结合附图2
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3对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种便捷的自动钉箱机。参照图2，一种便捷的自动钉箱机包括钉箱机本体1，钉箱机本体1包括底座11、支撑架12和工作台13，底座11水平放置，支撑架12竖直设置在底座11上方，工作台13水平放置且与支撑架12固定连接，工作台13的长度方向与底座11的长度方向一致，支撑架12安装有用于钉箱的冲头14，冲头14位于工作台13的上方。工作台13上方设有夹持组件2，夹持组件2连接有用于驱动夹持组件2向靠近或者远离冲头14方向移动的第二驱动件。将纸箱待装订的两端折叠好后放入夹持组件2中进行固定，第二驱动件驱动夹持组件2向冲头14方向移动，使冲头14对纸箱进行装订，纸箱移动的过程中，夹持组件2可使纸箱不易滑动，从而降低冲头14对纸箱钉歪或者钉错的可能性。
33.参照图2，夹持组件2包括下压板21和上压板22，再结合图3所示，工作台13的顶壁水平开设有滑槽131，下压板21的长度方向与工作台13的长度方向一致，且下压板21远离支撑架12的一端与工作台13远离支撑架12的一端平齐。下压板21的底壁固定连接有与滑槽131滑动配合的滑条，下压板21与工作台13水平滑动连接；下压板21靠近支撑架12的一端固定连接有滑动板25，滑动板25竖直设置，滑动板25的底端与下压板21的顶壁固定连接，滑动板25靠近冲头14的侧壁开设有t型槽26。上压板22为水平放置的板状结构，上压板22的侧壁连接有与t型槽26竖直滑动配合的t型块，上压板22与滑动板25竖直滑动连接。滑动板25的顶壁连接有用于驱动t型块竖直移动的第一驱动件。第一驱动件为第一气缸23，第一气缸23与滑动板25的顶壁固定连接，第一气缸23的活塞杆穿过滑动板25的顶壁后与t型块的顶壁固定连接。第二驱动件为第二气缸24，第二气缸24与支撑架12固定连接，第二气缸24的活塞杆穿过支撑架12后与滑动板25远离冲头14的侧壁固定连接。将纸箱待装订的两端折叠好后平整地放置在下压板21的上表面，第一气缸23的活塞杆伸出，带动上压板22向下压板21的
方向移动，直至上压板22与纸箱贴合，此时夹持组件2可用于不同厚度的纸箱；上压板22与下压板21配合使用，可将纸箱压紧；第二气缸24的活塞杆伸出，可推动滑动板25向冲头14方向移动，进而使下压板21带动纸箱向冲头14方向移动，此时滑条在滑槽131中滑动，有助于使纸箱平稳移动。纸箱在整个移动过程中，夹持组件2可使纸箱在移动过程中不易滑动，有助于提升钉箱机本体1对纸箱的装订效果。
34.如图2所示，支撑架12远离冲头14的侧壁固定连接有连接杆15，连接杆15的长度方向与支撑架12的长度方向垂直，连接杆15上设有助夹组件3，助夹组件3设置为两组，且对称设置在工作台13的两侧，助夹组件3包括夹子31和用于驱动夹子31沿工作台13的长度方向水平移动的第三驱动件，夹子31与连接杆15水平滑动连接，第三驱动件与连接杆15固定连接。结合图3所示，连接杆15上设有用于同时驱动两组助夹组件3相互靠近或者远离的第五驱动件4，第五驱动件4包括双向丝杠41和丝母42，连接杆15的顶壁水平开设有滑移槽151，双向丝杠41位于滑移槽151中且与连接杆15转动连接，丝母42设有两块且分别套设在双向丝杠41的两端并与双向丝杠41螺纹连接，丝母42与滑移槽151内滑动配合；连接杆15的侧壁固定连接有电机43，电机43的输出轴与双向丝杠41的一端固定连接。第三驱动件为第三气缸32，第三气缸32与丝母42的侧壁固定连接，第三气缸32的活塞杆穿过丝母42后与夹子31连接。当夹持组件2将纸箱固定后，电机43的输出轴转动，带动丝母42相互靠近或者远离，可根据纸箱的尺寸使夹子31位于合适的位置，然后用夹子31夹住纸箱的恰当区域，当夹持组件2水平移动时，第三气缸32的活塞杆伸出，驱动夹子31与夹持组件2同向移动，夹子31可对纸箱进行进一步的固定，有助于使纸箱在移动过程中不易滑动，从而使纸箱的装订效果更好。
35.参照图3所示，夹子31包括上夹板311和下夹板312，下夹板312水平放置且下夹板312的顶壁与下压板21的顶壁平齐，上夹板311倾斜放置，上夹板311由靠近支撑架12的一端向远离支撑架12的一端倾斜，上夹板311远离支撑架12的一端底壁和下夹板312远离支撑架12的一端顶壁贴合，上夹板311的中间部位设有上铰接座313，下夹板312的中间部位设有下铰接座314，上铰接座313为两块相互平行的第一连接板，下铰接座314为两块相互平行的第二连接板，两块第二连接板位于两块第一连接板之间，第二连接板之间连接有转轴，转轴的两端依次穿过第二连接板和第一连接板后与第一连接板和第二连接板转动连接，上夹板311和下夹板312通过转轴转动连接。下夹板312靠近连接杆15的一端与第三气缸32的活塞杆固定连接，下夹板312靠近连接杆15的一端顶壁设有驱动上夹板311绕转轴转动的第四驱动件，第四驱动件为第四气缸315，第四气缸315的底壁与下夹板312的底部铰接，第四气缸315的活塞杆与上夹板311的底壁铰接。上夹板311和下夹板312贴合处的内壁粘接有橡胶垫33。第四气缸315的活塞杆缩回，驱动上夹板311向靠近下夹板312的方向转动，使上夹板311与下夹板312贴合的端部留有间隙，将纸箱从间隙处放在下夹板312的橡胶垫33上方，此时，上夹板311和下夹板312之间可放置不同厚度的纸箱；然后第四气缸315的活塞杆伸出，驱动上夹板311向远离下夹板312的方向转动复位，上夹板311与下夹板312配合，可将纸箱夹紧，使纸箱在橡胶垫33之间不易滑动，且橡胶垫33有助于使夹子31不易将纸箱夹坏。
36.本技术实施例一种便捷的自动钉箱机的实施原理为：将纸箱待装订的两端折叠好后放置在下压板21的上表面，第一气缸23的活塞杆伸出，带动上压板22向下压板21的方向移动，此时夹持组件2可将不同厚度的纸箱夹紧；第四气缸315驱动上夹板311转动可使夹子
31夹紧不同厚度的纸箱；第二气缸24的活塞杆伸出，可推动下压板21带动纸箱向冲头14方向移动，此时第三气缸32的活塞杆伸出，驱动夹子31带动纸箱与下压板21同步移动。纸箱在整个移动过程中，夹持组件2和助夹组件3可使纸箱不易滑动，有助于降低纸箱被歪钉或者错钉的可能性，有助于提升钉箱机本体1对纸箱的装订效果。
37.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。