一种快速投丝的环吹箱体的制作方法

1.本实用新型属于环吹箱体技术领域，涉及一种快速投丝的环吹箱体。


背景技术：

2.随着科技的快速发展，制造业的竞争也越来越激烈，不断进行着优胜劣汰的演变，先进的生产方式不断替代着落后的生产方式，机械化智能化也不断替代着人工，高效且安全的作业流程可以为企业带来有力的竞争力。在化纤生产中，已经有许多机械化智能化变革，像自动铲板机器人，自动落筒机器人，自动打包机等都已经完全实践生产，但化纤生产中还有许多生产流程可以通过改造优化就可以变为机械化操作，提高工作效率，提升作业安全性。现有技术中丝束从组件喷丝板流出后，需要人工斜拉出丝束，再经过人工进行一个一个穿孔投丝到整体密封垫的孔洞，然后升起整体密封垫和无风区铝板，防止整体密封垫和纺丝箱体下铁板贴合面漏风，进而影响丝束物性及正常生产，完成操作，该过程人工耗时长且手臂容易碰到高温箱体导致工作效率低下及产生安全隐患；现有技术中整体密封垫在高温下被下铁板外环挤压成凹陷状起到密封作用，长时间使用后整体密封垫老化导致凹痕固定，其密封作用就会削弱，需要周期性的更换整体密封垫，更换成本高昂；现有技术中密封垫钢环为“]”设计，仅仅起到保护整体密封垫边沿的单一作用，整体密封垫下面的无风区铝板处，在丝束生产时容易附着高温结焦进而影响生产。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是解决现有技术中存在的人工穿孔工作效率低且容易烫伤、定期更换整体密封垫生产成本高以及无风区壁上结焦及毛丝颗粒附着容易对丝束产生不利影响等问题，提供一种快速投丝的环吹箱体。
4.为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：
5.一种快速投丝的环吹箱体，包括纺丝箱体、组件喷丝板、纺丝箱体下铁板、下铁板外环、整体密封垫、密封垫钢环和无风区铝板，下铁板外环的下边沿设有第一坡口倒角，密封垫钢环的上边沿设有第二坡口倒角，第一坡口倒角和第二坡口倒角的形状和位置关系满足：当纺丝箱体下铁板与整体密封垫贴合时，第一坡口倒角和第二坡口倒角形成零距离内外错位咬合状态。
6.本实用新型要解决的技术问题之一是现有技术中丝束从组件喷丝板流出后，需要人工斜拉出丝束，再经过人工进行一个一个穿孔投丝到整体密封垫的孔洞，然后升起整体密封垫和无风区铝板，防止整体密封垫和纺丝箱体下铁板贴合面漏风，进而影响丝束物性及正常生产，完成操作，该过程人工耗时长且手臂容易碰到高温箱体导致工作效率低下及产生安全隐患，为解决该技术问题本实用新型采用的技术方案是设计下铁板外环的下边沿设有第一坡口倒角，同时设计密封垫钢环的上边沿设有第二坡口倒角，并控制第一坡口倒角和第二坡口倒角的形状和位置使得当纺丝箱体下铁板与整体密封垫贴合时，第一坡口倒角和第二坡口倒角形成零距离内外错位咬合状态，丝束从组件喷丝板流出后，只需要人工
斜拉出丝束，再升起整体密封垫和无风区铝板使得第一坡口倒角和第二坡口倒角形成零距离内外错位咬合状态，进而对丝束进行整体挤压切丝，使得丝束自动掉入整体密封垫的孔洞，完成穿孔投丝工作。
7.组件喷丝板孔出丝后，穿过密封垫和无风区孔洞进入下道冷却工序，在定期对组件喷丝板丝束打断清洁后，喷丝板的丝束需要人工将丝束进行穿孔至密封垫孔洞内，然后升起密封垫平面。本实用新型中，下铁板凸起外环边沿由圆滑钝口转为坡口倒角设计；由于压力紧紧贴合后，整体密封垫会略有“v”形的变形凹槽，变形凹槽“v”形一边和倒角方向一致，进而进一步增加了整体密封垫的密封性。
8.作为优选的技术方案：
9.如上所述的一种快速投丝的环吹箱体，还包括单孔密封垫圈；整体密封垫用于与下铁板外环接触的区域设有环形凹槽，单孔密封垫圈嵌在环形凹槽内。
10.本实用新型要解决的技术问题之二是现有技术中整体密封垫在高温下被下铁板外环挤压成凹陷状起到密封作用，长时间使用后整体密封垫老化导致凹痕固定，其密封作用就会削弱，需要周期性的更换整体密封垫，更换成本高昂，为解决该技术问题本实用新型采用的技术方案是在整体密封垫用于与下铁板外环接触的区域设置环形凹槽，并增设单孔密封垫圈，将其嵌在环形凹槽内，整体密封垫升起后，下铁板外环紧紧挤压在单孔密封垫圈上起到局部密封作用，纺丝箱体下铁板和整体密封垫贴合起到整体密封作用，容易老化形成固定凹痕的位置由整体密封垫的表面变为了单孔密封垫圈的表面，本实用新型的整体密封垫加单孔密封垫圈的结构改变了现有技术中整体密封垫的结构，从原本需要定期对整体密封垫进行整体周期更换改为只需要定期更换单孔密封垫圈，可以节省大量成本。
11.如上所述的一种快速投丝的环吹箱体，环形凹槽与单孔密封垫圈的断面形状相同，断面尺寸相同。
12.如上所述的一种快速投丝的环吹箱体，环形凹槽与单孔密封垫圈的断面形状都为矩形。
13.如上所述的一种快速投丝的环吹箱体，单孔密封垫圈的厚度为5mm；整体密封垫整体厚度为10mm，环形凹槽处厚度为5mm；单孔密封垫可以嵌入整体密封垫的环形凹槽处。
14.如上所述的一种快速投丝的环吹箱体，密封垫钢环由圆环和圆筒组成，圆环由圆筒的上边沿沿径向向外延伸形成；圆筒套在整体密封垫和无风区铝板的孔洞内，且紧贴孔洞的孔壁，圆环盖在单孔密封垫圈上。
15.本实用新型要解决的技术问题之三是现有技术中密封垫钢环为“]”设计，仅仅起到保护整体密封垫边沿的单一作用，整体密封垫下面的无风区铝板处，在丝束生产时容易附着高温结焦进而影响生产，为解决该技术问题本实用新型采用的技术方案是设计密封垫钢环由圆环和圆筒组成，圆筒套在整体密封垫和无风区铝板的孔洞内，且紧贴孔洞的孔壁，圆环盖在单孔密封垫圈上，即将密封垫钢环由“]”结构改为
“┐”
结构，并将其下边沿延长直至遮盖整体密封垫下方的无风区铝板，该结构不仅起到保护单孔密封垫圈边沿作用，还给无风区也包裹了一层光滑不锈钢外套，其光滑的不锈钢壁套在无风区上可以有效减少无风区壁上的结焦或毛丝颗粒附着对丝束产生的影响，解决了无风区区域因高温结焦进而影响丝束正常生产的问题。
16.如上所述的一种快速投丝的环吹箱体，圆筒的下端与无风区铝板的下端齐平。
17.如上所述的一种快速投丝的环吹箱体，纺丝箱体在内部的密闭空间中，通过高温气相热媒介质流动对熔体分配管道进行保温，外层添加保温棉保温及铝合金外壳进行包裹。
18.如上所述的一种快速投丝的环吹箱体，无风区铝板的下端与升降气缸连接，升降气缸与气动阀开关连接；在生产过程中，纺丝箱体、组件喷丝板、纺丝箱体下铁板、下铁板外环的位置是固定不动的，通过气动阀开关控制升降气缸升或降带动整体密封垫和纺丝箱体下铁板合拢或分开。
19.本实用新型在原有机械设备基础上，对下铁板外环、整体密封垫及密封垫钢环等结构进行了重新设计，对工作流程也进行了优化。本实用新型既可以满足生产时快速投丝及减少整体密封垫成本的需要，提高了工作效率，降低生产成本，又可以减少人工操作，提升了现有作业的安全性，弥补了现有技术的不足，还可以有效减少无风区壁上结焦及颗粒附着对丝束的影响，促进了生产的稳定性。
20.有益效果：
21.(1)本实用新型用机械穿孔投丝代替人工穿孔投丝，提高了穿孔投丝作业的工作效率及安全可靠性；
22.(2)下铁板外环和密封垫钢环的坡口设计，不仅可以切断丝，其中下铁板凸起外环的坡口设计方向和密封垫被挤压后内部凸出方向一致，可以和密封垫进一步密切贴合，增加了密封垫的密封效果；
23.(3)密封垫设计为整体垫子加单孔密封垫圈，整体垫子可以一直使用，定期更换单孔密封垫圈即可以达到原有需要更换整体密封垫的作用，节约了大量生产成本；
24.(4)密封垫钢环下沿加长，可以给无风区套上光滑的不锈钢外壁，使得无风区处的结焦或颗粒无法附着，减少了结焦或颗粒对丝束影响，稳定了生产。
附图说明
25.图1为本实用新型的快速投丝的环吹箱体的结构示意图；
26.图2为图1的局部放大示意图；
27.图3为下铁板外环的结构示意图；
28.图4为密封垫钢环的结构示意图；
29.图5为第一坡口倒角和第二坡口倒角形成零距离内外错位咬合状态的示意图；
30.其中，1
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纺丝箱体，2
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组件喷丝板，3
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纺丝箱体下铁板，4
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下铁板外环，5
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密封垫钢环，6
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整体密封垫，7
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单孔密封垫圈，8
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无风区铝板，9
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第一坡口倒角，10
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第二坡口倒角。
具体实施方式
31.下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本技术所附权利要求书所限定的范围。
32.如图1～2所示，一种快速投丝的环吹箱体，包括纺丝箱体1、组件喷丝板2、纺丝箱体下铁板3、下铁板外环4、整体密封垫6、密封垫钢环5、无风区铝板8和单孔密封垫圈7；
33.如图3～5所示，下铁板外环4的下边沿设有第一坡口倒角9，密封垫钢环5的上边沿设有第二坡口倒角10，第一坡口倒角9和第二坡口倒角10的形状和位置关系满足：当纺丝箱体下铁板3与整体密封垫6贴合时，第一坡口倒角和第二坡口倒角形成零距离内外错位咬合状态；整体密封垫6用于与下铁板外环4接触的区域设有环形凹槽，单孔密封垫圈7嵌在环形凹槽内，环形凹槽与单孔密封垫圈7的断面形状相同，都为矩形，断面尺寸相同；单孔密封垫圈7的厚度为5mm，整体密封垫6整体厚度为10mm，环形凹槽处厚度为5mm；密封垫钢环5由圆环和圆筒组成，圆环由圆筒的上边沿沿径向向外延伸形成；圆环盖在单孔密封垫圈上；圆筒套在整体密封垫和无风区铝板的孔洞内，且紧贴孔洞的孔壁，圆筒的下端与无风区铝板8的下端齐平，无风区铝板8的下端与升降气缸连接，升降气缸与气动阀开关连接；纺丝箱体1在内部的密闭空间中，通过高温气相热媒介质流动对熔体分配管道进行保温，外层添加保温棉保温及铝合金外壳进行包裹。
34.在修板结束需要穿孔时，把丝束外拉，然后升起风箱使得整体密封垫表面和下铁板表面贴合，密封垫钢环和下铁板外环的倒角切口形成零距离内外错位咬合状态，进而切断丝束，使得丝束掉入密封垫钢环孔洞内，完成自动穿孔投丝动作。
35.经试验证明，本实用新型一种快速投丝的环吹箱体，确实可以实现机械化穿孔投丝，替代了原有的人工穿孔投丝作业流程，提高了工作效率及作业安全可靠性。本实用新型的密封垫设计为整体密封垫加单孔密封垫圈，整体密封垫可以一直使用，定期更换单孔密封垫圈即可以达到原有需要更换整体密封垫的作用，节约了大量生产成本。本实用新型还给无风区也包裹了一层光滑不锈钢外套，解决了无风区区域因高温结焦进而影响丝束正常生产的问题。本实用新型既可以满足生产时快速投丝及减少更换整体密封垫成本的需要，提高了工作效率，降低生产成本；又可以减少人工操作，提升了现有作业的安全性，弥补了现有技术的不足。