一种无链条式高速无噪弹花机的制作方法

1.本实用属于纺织技术领域，具体为一种无链条式高速无噪弹花机。


背景技术：

2.明代棉花加工器具为弹花椎弓（吊弓），中华民国初期才改用木制箱式弹花弓（弹花车），沿用到建国初期。1960年以后中国在日本引进了第一批弹棉花机，简称弹花机。经过几十年技术改良创新，已经逐渐演变成为全自动一体化多功能的机械化设备！
3.现有的弹花机在使用过程中驱动方式过于复杂，驱动时的稳定性较差，损坏后人工维修较为繁琐，在弹花机运行的过程中所产生的噪音大，这也为后期的人工身体听力造成影响，传统的动力传输多数为机械链式传输，相比齿轮啮合传输来说所造成的稳定性方面不佳。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种无链条式高速无噪弹花机，以解决上述背景技术提出的现有的弹花机在使用过程中驱动方式过于复杂，驱动时的稳定性较差，损坏后人工维修较为繁琐，在弹花机运行的过程中所产生的噪音大，这也为后期的人工身体听力造成影响的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括支撑架，所述支撑架的顶部边侧固定支撑安装有输送架，所述输送架的侧壁两端头处均横向嵌接有输送辊，两根所述输送辊的表面均套接有传送带，其中根输送辊的端头处啮合连接有第一从动齿轮，所述输送架的两边侧固定支撑安装有压紧轮支撑架，两个所述压紧轮支撑架的中部嵌接设有若干个固定轴承，若干个所述固定轴承之间均嵌接设有压紧轮，其中一根压紧轮的表面套接设有第一主动皮带轮，所述第一主动皮带轮的一端与第一从动齿轮啮合传动连接。
6.作为本实用新型一种优选方案：所述支撑架的底部其中一根支撑腿处固定支撑安装有步进电机，所述步进电机的输出端传动连接设有主动皮带轮组，所述支撑架的顶部边侧通过固定轴承横向转动连接设有两根传送滚轮，两根所述传送滚轮的一端均通过设置的皮带与主动皮带轮组传动连接。
7.作为本实用新型一种优选方案：所述传送滚轮的表面边侧固定支撑安装有传送机构，所述传送机构包括横向安装设置于支撑架的顶端两边侧的棉被传递轮，所述棉被传递轮的外围表面分社有若干个规格相同的斩棉辊，所述斩棉辊，由两根压紧辊轮装配组成，两根所述斩棉辊端头处分别通过底部安装设有的安装支架支撑固定，其中一根斩棉辊的表面套接设有的从动带轮，若干根相邻设置的从动带轮表面均通过套接的皮带与支撑架的底端中部设有的驱动电机动力输出端传动连接。
8.作为本实用新型一种优选方案：所述支撑架的表面固定安装有开关面板，所述开关面板的表面设置有的驱动电机开关和步进电机开关，所述驱动电机与驱动电机开关电性连接，所述步进电机与步进电机开关电性连接，所述驱动电机开关和步进电机开关均与外
接电源电性连接。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
10.1）首先需要处理的棉花铺设在传送带的表面铺设在传送带的表面，当压紧轮在转动时，第一主动皮带轮带动第一从动齿轮带动其旋转，当第一从动齿轮的一端设有的第一输送辊进行转动， 当第一输送辊在高速转动时，即可实现表面上的传送带进行驱动；
11.2）在日常使用时，首先使用人员在使用过程中，将步进电机通电旋转，之后使用人员可以通过设有的步进电机的带动作用下实现主动皮带轮组的带动作用下实现两根传送滚轮的高速旋转，当两根传送滚轮高速旋转的过程中，实现动力的传递，达到传送带的高速旋转。
附图说明
12.图1为本实用新型结构示意图；
13.图2为本实用新型侧面结构示意图；
14.图3为本实用新型正面结构示意图。
15.图中：1、支撑架；2、输送架；3、输送辊；4、传送带；5、第一从动齿轮；6、压紧轮支撑架；7、固定轴承；8、步进电机；9、压紧轮；10、第一主动皮带轮；11、传送滚轮；12、压紧辊轮；13、传送机构；14、棉被传递轮；15、斩棉辊；16、安装支架；17、从动带轮；18、驱动电机；19、主动皮带轮组。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：一种无链条式高速无噪弹花机，包括支撑架1，支撑架1的顶部边侧固定支撑安装有输送架2，输送架2的侧壁两端头处均横向嵌接有输送辊3，两根输送辊3的表面均套接有传送带4，其中根输送辊3的端头处啮合连接有第一从动齿轮5，输送架2的两边侧固定支撑安装有压紧轮支撑架6，两个压紧轮支撑架6的中部嵌接设有若干个固定轴承7，若干个固定轴承7之间均嵌接设有压紧轮9，其中一根压紧轮9的表面套接设有第一主动皮带轮10，第一主动皮带轮10的一端与第一从动齿轮5啮合传动连接。
18.在日常使用时，首先需要处理的棉花铺设在传送带4的表面铺设在传送带4的表面，当压紧轮9在转动时，第一主动皮带轮10带动第一从动齿轮5带动其旋转，当第一从动齿轮5的一端设有的第一输送辊3进行转动， 当第一输送辊3在高速转动时，即可实现表面上的传送带4进行驱动。
19.在本实施例中：支撑架1的底部其中一根支撑腿处固定支撑安装有步进电机8，步进电机8的输出端传动连接设有主动皮带轮组19，支撑架1的顶部边侧通过固定轴承7横向转动连接设有两根传送滚轮11，两根传送滚轮11的一端均通过设置的皮带与主动皮带轮组19传动连接。
20.在日常使用时，首先使用人员在使用过程中，将步进电机8通电旋转，之后使用人员可以通过设有的步进电机8的带动作用下实现主动皮带轮组19的带动作用下实现两根传送滚轮11的高速旋转，当两根传送滚轮11高速旋转的过程中，实现动力的传递，达到传送带4的高速旋转。
21.在本实施例中：传送滚轮11的表面边侧固定支撑安装有传送机构13，传送机构13包括横向安装设置于支撑架1的顶端两边侧的棉被传递轮14，棉被传递轮14的外围表面分社有若干个规格相同的斩棉辊15，斩棉辊15，由两根压紧辊轮12装配组成，两根斩棉辊15端头处分别通过底部安装设有的安装支架16支撑固定，其中一根斩棉辊15的表面套接设有的从动带轮17，若干根相邻设置的从动带轮17表面均通过套接的皮带与支撑架1的底端中部设有的驱动电机18动力输出端传动连接。
22.在日常使用过程中，首先使用人员通过设有的棉被传递轮14方便将外部设置的棉被进行传输，设有的若干根斩棉辊15当驱动电机18带动输出端的棉被传递轮14在转动的过程中，此时棉被混顺着表面进行滚落移动，当沿着滚动过程中，此时设置在外部的斩棉辊15压制者棉花被的外部进行夹紧转动，各个斩棉辊15均通过设置在表面上的物料挤压的过程中，进而实现对棉被的梳理。
23.在本实施例中：支撑架1的表面固定安装有开关面板，开关面板的表面设置有的驱动电机开关和步进电机开关，驱动电机18与驱动电机开关电性连接，步进电机8与步进电机开关电性连接，驱动电机开关和步进电机开关均与外接电源电性连接。
24.通过设有的驱动电机开关和步进电机开关方便分别对步进电机8和驱动电机18进行通电驱采用啮合式连接从而降低了噪音。
25.本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。