一种用于面料分段整经机的制作方法

1.本实用新型涉及纺织设备技术领域，具体为一种用于面料分段整经机。


背景技术：

2.整经是将一定根数的经纱，按规定的长度和宽度平行卷绕在经轴上的工艺过程，通过整经的经纱供浆纱和穿经用，整经要求各根经纱张力相等，在经轴或织轴上分布均匀，色纱排列复合工艺规定，整经机是完成上述工艺的设备，整经机一般包括筒子架、经轴、驱动经轴工作的驱动装置以及传动装置。
3.存在以下问题：
4.1、现有整经机的输线支架高度固定，不能自由调节，给经线穿孔带来不便，不利于整经过程的进行。
5.2、整经结束后的面料辊重量较大，将其卸下落在底座的过程中，在面料辊重量的影响下，容易对底座造成损伤，增加经济成本。


技术实现要素：

6.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于面料分段整经机，解决了输线支架高度不能调节给经线穿孔带来不便与面料辊卸下时对底座造成损害的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于面料分段整经机，包括底座，所述底座的下端面设置有座脚，所述底座的一侧设置有输线架，所述输线架的外表面设置有活动块，所述活动块的外表面设置有面板，所述活动块的内侧面设置有旋钮螺丝，所述面板的内侧面设置有出线孔，所述出线孔的内侧面设置有经线，所述输线架的一侧设置有主动辊，所述主动辊的一侧设置有传动辊，所述传动辊的一侧设置有支撑块，所述支撑块的上端面设置有液压泵，所述液压泵的上端面设置有压辊，所述液压泵的一侧设置有限位片，所述支撑块的一侧设置有支架，所述支架的一侧设置有下平整轮，所述下平整轮的上端面设置有上平整轮，所述上平整轮的一侧设置有归整盒，所述归整盒的一侧设置有除绒刷，所述除绒刷的一侧设置有辅助辊，所述辅助辊的一侧设置有面料辊，所述面料辊的一侧设置有海绵垫。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述座脚焊接于底座的下端面，所述输线架固定连接于底座的一侧。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述活动块滑动连接于输线架的外表面，所述面板焊接于活动块的外表面。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述出线孔内嵌于面板的内侧面，所述主动辊转动连接于输线架的一侧，所述传动辊转动连接于主动辊的一侧。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述液压泵固定连接于支撑块的上端面，所述限位片固定连接于液压泵的一侧。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支架固定连接于支撑块的一侧，所述
归整盒固定连接于上平整轮的一侧。
13.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述上平整轮转动连接于下平整轮的上端面，所述下平整轮转动连接于支架的一侧。
14.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述辅助辊转动连接于除绒刷的一侧，所述面料辊转动连接于辅助辊的一侧。
15.与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于面料分段整经机，具备以下有益效果：
16.1、该用于面料分段整经机，通过设置旋钮螺丝，穿线前松开旋钮螺丝，降低面板的高度，实现输线架高度的自由调节，给经线的穿孔带来便利，利于整经过程的进行，节约时间。
17.2、该用于面料分段整经机，通过设置海绵垫，卸下的面料辊掉落在海绵垫上，缓冲面料辊对底座的冲击，有效降低面料辊对底座带来的损害，减少经济成本。
附图说明
18.图1为本实用新型结构示意图；
19.图2为本实用新型的输线架示意图；
20.图3为本实用新型的压辊俯视图。
21.图中：1、底座；2、下平整轮；3、支架；4、支撑块；5、液压泵；6、座脚；7、旋钮螺丝；8、面板；9、活动块；10、输线架；11、经线；12、主动辊；13、传动辊；14、压辊；15、限位片；16、上平整轮；17、归整盒；18、除绒刷；19、面料辊；20、辅助辊；21、海绵垫；22、出线孔。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
23.请参阅图1
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3，本实用新型提供以下技术方案：一种用于面料分段整经机，包括底座1，底座1的下端面设置有座脚6，底座1的一侧设置有输线架10，输线架10的外表面设置有活动块9，活动块9的外表面设置有面板8，活动块9的内侧面设置有旋钮螺丝7，面板8的内侧面设置有出线孔22，出线孔22的内侧面设置有经线11，输线架10的一侧设置有主动辊12，主动辊12的一侧设置有传动辊13，传动辊13的一侧设置有支撑块4，支撑块4的上端面设置有液压泵5，液压泵5的上端面设置有压辊14，液压泵5的一侧设置有限位片15，支撑块4的一侧设置有支架3，支架3的一侧设置有下平整轮2，下平整轮2的上端面设置有上平整轮16，上平整轮16的一侧设置有归整盒17，归整盒17的一侧设置有除绒刷18，除绒刷18的一侧设置有辅助辊20，辅助辊20的一侧设置有面料辊19，面料辊19的一侧设置有海绵垫21。
24.本实施方案中，支撑块4为液压泵5与限位片15提供支撑，旋钮螺丝7的开合控制面板8的升降，压辊14对经线11进行压紧，便于整经的进行，除绒刷18有效去除经线11上的绒
毛，海绵垫21避免面料辊19在拆下时对底座1造成损害。
25.具体的，座脚6焊接于底座1的下端面，输线架10固定连接于底座1的一侧。
26.本实施例中，座脚6支撑底座1，焊接提高座脚6与底座1的连接稳定性，输线架10给面板8提供安装位置。
27.具体的，活动块9滑动连接于输线架10的外表面，面板8焊接于活动块9的外表面。
28.本实施例中，活动块9利于面板8的升降，面板8给出线孔22提供工作空间。
29.具体的，出线孔22内嵌于面板8的内侧面，主动辊12转动连接于输线架10的一侧，传动辊13转动连接于主动辊12的一侧。
30.本实施例中，出线孔22便于经线11的穿出，主动辊12给经线11提供传递动力，传动辊13将经线11传送至压辊14处。
31.具体的，液压泵5固定连接于支撑块4的上端面，限位片15固定连接于液压泵5的一侧。
32.本实施例中，液压泵5给压辊14提供升降动力，限位片15将分散的经线11归拢在一起。
33.具体的，支架3固定连接于支撑块4的一侧，归整盒17固定连接于上平整轮16的一侧。
34.本实施例中，支架3支撑并固定上平整轮16与下平整轮2的位置，归整盒17把平整后的经线11进行整合。
35.具体的，上平整轮16转动连接于下平整轮2的上端面，下平整轮2转动连接于支架3的一侧。
36.本实施例中，上平整轮16与下平整轮2的配合，对经线11进行平整处理。
37.具体的，辅助辊20转动连接于除绒刷18的一侧，面料辊19转动连接于辅助辊20的一侧。
38.本实施例中，辅助辊20便于经线11传送至面料辊19上，面料辊19将整经后的经线11进行收纳存放。
39.本实施例中液压泵5为已经公开的广泛运用于日常生活的已知技术，液压泵5的型号为mob
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ca。
40.本实用新型的工作原理及使用流程：在穿线前，松开旋钮螺丝7，降低面板8的高度，将数根经线11由出线孔22穿出并将经线11的末端固定在面料辊19上，根据使用需要，调整活动块9的位置，确定好面板8的高度后，拧紧旋钮螺丝7，实现了输线架10高度的自由调节，给经线11的穿孔带来便利，利于整经过程的进行，启动装置，主动辊12与传动辊13将经线11传递到压辊14处，液压泵5控制压辊14降落，对经线11施以一定的压力，使经线11拉紧，分散的经线11经过限位片15时被归拢在一起，上平整轮16与下平整轮2对经线11进行平整处理后，将经线11输送至归整盒17内，随着经线11的输送，除绒刷18刷去经线11上的毛绒，归整除绒后的经线11缠绕在面料辊19上，完成经线11的整经过程，在整经结束后，断开电源，卸下面料辊19上的螺丝，使面料辊19掉落在海绵垫21上，缓冲面料辊19对底座1的冲击，有效降低面料辊19对底座1带来的损害，减少经济成本。
41.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员
来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。