一种赛络纺立体导线装置的制作方法

1.本实用新型涉及赛络纺生产装置技术领域，特别涉及一种赛络纺立体导线装置。


背景技术：

2.赛络纺又名并捻纺，国内称为a，b纱，近期正式命为赛络纺。赛络纺是在细纱机上喂入两根保持一定间距的粗纱，经牵伸后，由前罗拉输出这两根单纱须条，并由于捻度的传递而使单纱须条上带有少量的捻度，拼合后被进一步加捻成类似合股的纱线，卷绕在筒管上。
3.由于赛络纺具有毛羽少、强力高和耐磨性好的特点，得到广泛的应用，因此，赛络纺生产技术得到了快速的发展；但现有的赛络纺导线装置，在对纱线进行导向传递时，易造成纱线之间的缠绕，且不便于对纱线导线角度的调节。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种赛络纺立体导线装置。
5.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
6.一种赛络纺立体导线装置，包括底座、支撑架、导向杆、导纱器、纺纱筒、导向辊和固定架，所述支撑架、导向杆和固定架依次固定安装在底座上，所述纺纱筒套装在支撑架上，并可相对支撑架转动，所述导向辊安装在导向杆上，所述导纱器安装在固定架上，所述导纱器包括外筒、导纱筒、进口安装环、前端弹簧、导纱块、出口安装环和后端弹簧，所述外筒固定安装在固定架上，所述导纱块的外形呈圆台形，所述导纱筒的数量为两个，且对称设置在导纱块上，所述导纱筒的进口尺寸大于出口尺寸；所述进口安装环设置在导纱块设有导纱筒进口的一端的外侧壁，所述出口安装环设置在导纱块设有导纱筒出口的一端的外侧壁，所述前端弹簧和后端弹簧的数量为多个，多个前端弹簧均布在进口安装环与外筒之间，且前端弹簧的两端分别与进口安装环和外筒固定连接；多个后端弹簧均布在出口安装环与外筒之间，且后端弹簧的两端分别与出口安装环和外筒固定连接。
7.进一步的，所述两个导纱筒之间的导纱块之间设有若干变形槽，所述若干变形槽根据两导纱筒之间距离变化而等比变化设置，通过变形槽结构设置，两导纱筒之间的位置会根据纱线的张力变化而发生微调，进而对纱线角度进行调整。
8.进一步的，所述导纱块采用柔性材料制成，优选的，导纱块采用橡胶材料制成。
9.进一步的，所述前端弹簧和后端弹簧采用弹性系数相同的弹簧，后端弹簧的长度大于前端弹簧的长度，在弹性系数和受外力相同的情况下，导纱筒的后端自我调整范围更大。
10.进一步的,所述导纱筒采用耐磨材料制成，优选的，导纱筒选用陶瓷材料制成，且导纱筒的进口和出口均设有向外张的圆弧结构，采用圆弧结构，可使纱线更好的穿过导纱筒。
11.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：本实用新通过设置特殊结构的导向器，
导向器内部的两个导向筒之间的位置可根据穿过其本身的纱线的张力进行自动微调，进而避免纱线被扯断、缠绕，并可对纱线的角度进行微调。
附图说明
12.图1是本实用新型的整体结构示意图；
13.图2是本实用新型的导纱器的结构示意图；
14.图3是图2中的a
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a部分的剖视图。
15.图中，1、底座；2、支撑架；3、导向杆；4、导纱器；5、纺纱筒；6、导向辊；7、固定架；8、纱线；41、外筒；42、导纱筒；43、进口安装环；44、前端弹簧；45、导纱块；46、变形槽；47、出口安装环；48、后端弹簧。
具体实施方式
16.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
17.如图1
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3所示，一种赛络纺立体导线装置，包括底座1、支撑架 2、导向杆3、导纱器4、纺纱筒5、导向辊6和固定架7，所述支撑架2、导向杆3和固定架7依次固定安装在底座1上，所述纺纱筒5 套装在支撑架2上，并可相对支撑架2转动，所述导向辊6安装在导向杆3上，所述导纱器4安装在固定架7上，所述导纱器4包括外筒 41、导纱筒42、进口安装环43、前端弹簧44、导纱块45、出口安装环47和后端弹簧48，所述外筒41固定安装在固定架7上，所述导纱块45的外形呈圆台形，所述导纱筒42的数量为两个，且对称设置在导纱块45上，所述导纱筒42的进口尺寸大于出口尺寸；所述进口安装环43设置在导纱块45设有导纱筒42进口的一端的外侧壁，所述出口安装环47设置在导纱块45设有导纱筒42出口的一端的外侧壁，所述前端弹簧44和后端弹簧48的数量为多个，多个前端弹簧 44均布在进口安装环43与外筒41之间，且前端弹簧44的两端分别与进口安装环43和外筒41固定连接；多个后端弹簧48均布在出口安装环47与外筒41之间，且后端弹簧48的两端分别与出口安装环 47和外筒41固定连接。
18.进一步的，所述两个导纱筒42之间的导纱块45之间设有若干变形槽46，所述若干变形槽46根据两导纱筒42之间距离变化而等比变化设置，通过变形槽结构设置，两导纱筒42之间的位置会根据纱线8的张力变化而发生微调，进而对纱线角度进行调整。
19.进一步的，所述导纱块45采用柔性材料制成，优选的，导纱块 45采用橡胶材料制成。
20.进一步的，所述前端弹簧44和后端弹簧48采用弹性系数相同的弹簧，如图3所示，后端弹簧48的长度大于前端弹簧44的长度，在弹性系数和受外力相同的情况下，导纱筒42的后端自我调整范围更大。
21.进一步的,所述导纱筒42采用耐磨材料制成，优选的，导纱筒 42选用陶瓷材料制成，且导纱筒42的进口和出口均设有向外张的圆弧结构，采用圆弧结构，可使纱线更好的穿过导纱筒42。
22.本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。


技术特征：
1.一种赛络纺立体导线装置，包括底座(1)、支撑架(2)、导向杆(3)、导纱器(4)、纺纱筒(5)、导向辊(6)和固定架(7)，所述支撑架(2)、导向杆(3)和固定架(7)依次固定安装在底座(1)上，所述纺纱筒(5)套装在支撑架(2)上，并可相对支撑架(2)转动，所述导向辊(6)安装在导向杆(3)上，所述导纱器(4)安装在固定架(7)上，其特征是：所述导纱器(4)包括外筒(41)、导纱筒(42)、进口安装环(43)、前端弹簧(44)、导纱块(45)、出口安装环(47)和后端弹簧(48)，所述外筒(41)固定安装在固定架(7)上，所述导纱块(45)的外形呈圆台形，所述导纱筒(42)的数量为两个，且对称设置在导纱块(45)上，所述导纱筒(42)的进口尺寸大于出口尺寸；所述进口安装环(43)设置在导纱块(45)设有导纱筒(42)进口的一端的外侧壁，所述出口安装环(47)设置在导纱块(45)设有导纱筒(42)出口的一端的外侧壁，所述前端弹簧(44)和后端弹簧(48)的数量为多个，多个前端弹簧(44)均布在进口安装环(43)与外筒(41)之间，且前端弹簧(44)的两端分别与进口安装环(43)和外筒(41)固定连接；多个后端弹簧(48)均布在出口安装环(47)与外筒(41)之间，且后端弹簧(48)的两端分别与出口安装环(47)和外筒(41)固定连接。2.根据权利要求1所述的一种赛络纺立体导线装置，其特征是：所述两个导纱筒(42)之间的导纱块(45)之间设有若干变形槽(46)，所述若干变形槽(46)根据两导纱筒(42)之间距离变化而等比变化设置。3.根据权利要求2所述的一种赛络纺立体导线装置，其特征是：所述导纱块(45)采用柔性材料制成。4.根据权利要求3所述的一种赛络纺立体导线装置，其特征是：所述前端弹簧(44)和后端弹簧(48)采用弹性系数相同的弹簧。5.根据权利要求4所述的一种赛络纺立体导线装置，其特征是：所述导纱筒(42)采用耐磨材料制成，且导纱筒(42)的进口和出口均设有向外张的圆弧结构。

技术总结
本实用公开了一种赛络纺立体导线装置，包括底座、支撑架、导向杆、导纱器、纺纱筒、导向辊和固定架，所述支撑架、导向杆和固定架依次固定安装在底座上，所述导纱器包括外筒、导纱筒、进口安装环、前端弹簧、导纱块、出口安装环和后端弹簧，所述外筒固定安装在固定架上，所述导纱块的外形呈圆台形，所述导纱筒的数量为两个，且对称设置在导纱块上；本实用新通过设置特殊结构的导向器，导向器内部的两个导向筒之间的位置可根据穿过其本身的纱线的张力进行自动微调，进而避免纱线被扯断、缠绕，并可对纱线的角度进行微调。线的角度进行微调。线的角度进行微调。


技术研发人员：王胜
受保护的技术使用者：南昌祥顺纺织有限公司
技术研发日：2020.12.30
技术公布日：2021/10/18