一种半穿刀补压力压痕装置的制作方法

1.本实用新型涉及软包硬化包装领域，特别涉及一种半穿刀补压力压痕装置。


背景技术：

2.软包硬化是目前烟草包装工业的一种趋势，它是指使用的印刷品为接近硬盒商标特性的白卡纸，其质量的定量值是软盒包装纸的两倍以上，基本接近硬盒包装印刷品的定量值，另外采用软盒的包装设备和工艺流程来生产。软包硬化具有的优势如下：软盒硬化产品解决了软盒烟包容易变形的问题，可以调剂市场软盒与硬盒的需求关系，包装成小包成品后，烟盒表面不会凹陷，小包挺度增大，另外还可以有效的保护烟支，避免烟支变形。
3.目前市场上的软包硬化是利用一种半穿刀装置先在印刷品的背面压痕半穿刀一次，形成折痕。上述半穿刀装置包括机架、上模板、下模板和升降机构，上模板与升降机构均安装在机架上，下模板安装在升降机构的动力输出端上，并且升降机构的动力输出方向朝上；下模板处于上模板的正下方，下模板的上表面平滑，上模板的下表面上设有背切刀。上述上模板与下模板均为钢板。在压痕过程中，将一张张印制品逐张输送到下模板的上表面，利用升降机构驱动下模板向上运动，使下模板与上模板贴合，上模板下表面上的背切刀对印制品的上表面进行一次半穿刀压痕。然而，这样的压痕半穿刀操作，容易使印制品与上模板、下模板之间产生空气，影响上模板与下模板之间的压痕压力，而不稳定的压痕压力，容易导致印制品发生切穿或爆墨现象，使得半穿刀后的印制品都需要工人进行返工检查，增加工作量，合格率较低，大大降低印制品的质量。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的问题是提供一种半穿刀补压力压痕装置，这种半穿刀补压力压痕装置能保持稳定的压痕压力，提高印制品的合格率，提升印制品的质量。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：
6.一种半穿刀补压力压痕装置，包括机架、上模板、下模板和升降机构，上模板与升降机构均安装在机架上，下模板安装在升降机构的动力输出端上，并且升降机构的动力输出方向朝上；下模板处于上模板的正下方，下模板的上表面平滑，上模板的下表面上设有背切刀，其特征在于：所述半穿刀补压力压痕装置还包括补压力纸和第一胶带，补压力纸设置在所述下模板的上表面上；补压力纸的上表面上具有压力压痕区和外非压力区，压力压痕区处于补压力纸的上表面中部，外非压力区处于压力压痕区的外围，所述背切刀与压力压痕区对应配合；外非压力区的外边沿通过第一胶带粘贴固定在下模板的上表面上；外非压力区上设有至少一个排气孔。
7.在压痕之前，先利用第一胶带将补压力纸上的外非压力区外边沿粘贴在下模板的上表面上，使补压力纸固定在下模板上，并保证上模板下表面上的背切刀与下模板上的压力压痕区对应配合。在压痕过程中，将一张张印制品逐张输送到下模板的补压力纸上，使印制品的压痕区域与补压力纸上的压力压痕区重合，利用升降机构驱动下模板向上运动，使
下模板与上模板贴合，上模板下表面上的背切刀对该张印制品的上表面进行一次半穿刀压痕。由于在补压力纸边沿的非压力区上设置排气孔，使上模板与下模板压痕时，补压力纸与下模板之间的空气能够从排气孔排出，保证上模板与下模板之间的压痕压力稳定。
8.通常，上述上模板与下模板均为钢板，上述补压力纸的材质为牛皮纸。
9.通常，上述压力压痕区是指补压力纸上与上模板下表面上的背切刀相对应配合的区域；外非压力区是指补压力纸上不用与上模板下表面上的背切刀相对应配合的外围区域。
10.通常，上述升降机构为气缸，气缸的活塞杆朝上设置，所述下模板的下表面与气缸的活塞杆末端连接。
11.作为本实用新型的优选方案，所述压力压痕区设有按多行多列的方式排列的多个压痕单元；每行所述压痕单元的首尾两端的外非压力区上均设有所述排气孔；每列所述压痕单元的首尾两端的外非压力区上均设有所述排气孔。在整片外非压力区上设置多个排气孔，能够将补压力纸与下模板之间的空气快速从排气孔排出。
12.作为本实用新型进一步的优选方案，所述半穿刀补压力压痕装置还包括第二胶带；各个所述压痕单元上均具有内非压力区，内非压力区的中部设有上下贯通的粘贴口，所述下模板上表面处于粘贴口内的部分露出，粘贴口的外边沿通过第二胶带粘贴固定在下模板的上表面上。在各内非压力区中部设置粘贴口，使补压力纸下方的下模板从粘贴口露出，利用第二胶带将粘贴口的外边沿与粘贴口内的下模板粘粘在一起，使内非压力区粘贴固定在下模板的上表面上，能够进一步对补压力纸进行定位，防止补压力纸走位。通常，上述粘贴口的形状为三角形、圆形、椭圆形、菱形或者方形，也可以为其它形状。上述内非压力区是指每一个压痕单元内，不用与上模板下表面上的背切刀相对应配合的区域。
13.作为本实用新型的优选方案，所述排气孔的形状为圆形、椭圆形、三角形、菱形或者方形。优选所述排气孔采用直径为2cm的圆孔或者边长为2cm的方孔。当然，上述排气孔的形状也可以为其它形状。
14.作为本实用新型的优选方案，所述半穿刀补压力压痕装置还包括至少一条条形纸垫片，条形纸垫片设置在所述外非压力区与下模板的上表面之间。将条形纸垫片垫在线外非压力区与下模板的上表面之间，能够垫高外非压力区处的补压力纸，增加补压力纸与下模板之间的空间，使补压力纸与下模板之间的空气能快速从排气孔排出。
15.本实用新型与现有技术相比，具有如下优点：
16.这种半穿刀补压力压痕装置在补压力纸边沿的外非压力区上设置排气孔，便于将上模板与下模板压痕时补压力纸与下模板之间多余的空气从排气孔排出，保证上模板与下模板之间的压痕压力稳定，防止印制品发生切穿或爆墨现象，无需人工进行返工检查，减少工作量与人工成本，大大提高印制品的合格率与质量。
附图说明
17.图1是本实用新型实施例1的结构示意图；
18.图2是图1中a
‑
a的剖面图；
19.图3是本实用新型实施例2的结构示意图。
具体实施方式
20.下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行具体描述。
21.实施例1
22.如图1
‑
2所示，本实施例中的半穿刀补压力压痕装置，包括机架（图中未标示）、上模板1、下模板2、升降机构（图中未标示）、补压力纸3和第一胶带4，上模板1与升降机构均安装在机架上，下模板2安装在升降机构的动力输出端上，并且升降机构的动力输出方向朝上；下模板2处于上模板1的正下方，下模板2的上表面平滑，上模板1的下表面上设有背切刀11，补压力纸3设置在下模板2的上表面上；补压力纸3的上表面上具有压力压痕区31和外非压力区32，压力压痕区31处于补压力纸3的上表面中部，外非压力区32处于压力压痕区31的外围，背切刀11与压力压痕区31对应配合；外非压力区32的外边沿通过第一胶带4粘贴固定在下模板2的上表面上；外非压力区32上设有多个排气孔33。
23.压力压痕区31设有按多行多列的方式排列的多个压痕单元311；每行压痕单元311的首尾两端的外非压力区32上均设有排气孔33；每列压痕单元311的首尾两端的外非压力区32上均设有排气孔33。在整片外非压力区32上设置多个排气孔33，能够将补压力纸3与下模板2之间的空气快速从排气孔33排出。
24.通常，上述上模板1与下模板2均为钢板，上述补压力纸3的材质为牛皮纸。
25.通常，上述压力压痕区31是指补压力纸3上与上模板1下表面上的背切刀11相对应配合的区域；外非压力区32是指补压力纸3上不用与上模板1下表面上的背切刀11相对应配合的外围区域。
26.通常，上述升降机构为气缸，气缸的活塞杆朝上设置，下模板2的下表面与气缸的活塞杆末端连接。
27.半穿刀补压力压痕装置还包括第二胶带5；各个压痕单元311上均具有内非压力区312，内非压力区312的中部设有上下贯通的粘贴口313，下模板2上表面处于粘贴口313内的部分露出，粘贴口313的外边沿通过第二胶带5粘贴固定在下模板2的上表面上。在各内非压力区312中部设置粘贴口313，使补压力纸3下方的下模板2从粘贴口313露出，利用第二胶带5将粘贴口313的外边沿与粘贴口313内的下模板2粘粘在一起，使内非压力区312粘贴固定在下模板2的上表面上，能够进一步对补压力纸3进行定位，防止补压力纸3走位。通常，上述粘贴口313的形状为三角形。上述内非压力区312是指每一个压痕单元311内，不用与上模板1下表面上的背切刀11相对应配合的区域。
28.排气孔33的形状为直径为2cm的圆形。当然，上述排气孔33的形状也可以为其它形状。
29.在压痕之前，先利用第一胶带4将补压力纸3上的外非压力区32外边沿粘贴在下模板2的上表面上，使补压力纸3固定在下模板2上，并保证上模板1下表面上的背切刀11与下模板2上的压力压痕区31对应配合。在压痕过程中，将一张张印制品逐张输送到下模板2的补压力纸3上，使印制品的压痕区域与补压力纸3上的压力压痕区31重合，利用升降机构驱动下模板2向上运动，使下模板2与上模板1贴合，上模板1下表面上的背切刀11对该张印制品的上表面进行一次半穿刀压痕。由于在补压力纸3边沿的非压力区上设置排气孔33，使上模板1与下模板2压痕时，补压力纸3与下模板2之间的空气能够从排气孔33排出，保证上模板1与下模板2之间的压痕压力稳定。
30.这种半穿刀补压力压痕装置在补压力纸3边沿的外非压力区32上设置排气孔33，便于将上模板1与下模板2压痕时补压力纸3与下模板2之间多余的空气从排气孔33排出，保证上模板1与下模板2之间的压痕压力稳定，防止印制品发生切穿或爆墨现象，无需人工进行返工检查，减少工作量与人工成本，大大提高印制品的合格率与质量。
31.实施例2
32.如图3所示，本实施例中的半穿刀补压力压痕装置与实施例1的区别在于：
33.半穿刀补压力压痕装置还包括四条条形纸垫片6，条形纸垫片6设置在外非压力区32与下模板2的上表面之间。将条形纸垫片6垫在线外非压力区32与下模板2的上表面之间，能够垫高外非压力区32处的补压力纸3，增加补压力纸3与下模板2之间的空间，使补压力纸3与下模板2之间的空气能快速从排气孔33排出。
34.此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其各部分名称等可以不同，凡依本实用新型专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效或简单变化，均包括于本实用新型专利的保护范围内。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。