斩棉刀与卷棉筒一体化传动装置的制作方法

1.本实用新型属于纺织机械技术领域，具体涉及斩棉刀与卷棉筒一体化传动装置。


背景技术：

2.弹花机设备是弹棉花的机器，它可以使棉纤维重新排列，达到蓬松的效果，做成所需的产品，满足生活的需求，也可以去除棉花中的杂质原料受到刺辊高速回转和打击后，使杂质和纤维得到分离，杂质排入渣斗，被提净的棉花由竹帘卷成棉卷，便可得到疏松的棉胎，现有的弹花机在切割棉胎时需要将处理好的棉胎进行人工切割，费事费力无法实现自动化，人工切割的棉胎有时会出现切割不平整的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供斩棉刀与卷棉筒一体化传动装置，旨在解决现有技术中弹花机在切割棉胎时需要将处理好的棉胎进行人工切割，费事费力无法实现自动化，人工切割的棉胎有时会出现切割不平整的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括卷棉筒，所述卷棉筒两侧中部贯穿连接有传动转轴，所述传动转轴一端转动连接驱动机构，所述传动转轴一侧固定连接有第一斩刀滚筒支架，所述传动转轴另一侧固定连接有第二斩刀滚筒支架，所述第一斩刀滚筒支架与第二斩刀滚筒支架顶端一侧通过固定连接的导轨座固定连接有切割机构，所述第一斩刀滚筒支架与第二斩刀滚筒支架一侧均固定连接有支撑杆，所述支撑杆活动连接有压棉机构。
5.为了使得卷绵筒正常工作，所述驱动机构包括活动连接于传动转轴一端的悬挂式轴承座，所述悬挂式轴承座一端固定连接有从动轮，所述从动轮链接有传动链条，所述传动链条链接有驱动轮，所述驱动轮与调速电机输出端固定连接，所述调速电机固定连接于第二电机座且输出轴贯穿第二电机座。
6.为了使得棉胎在卷棉筒上切割，所述切割机构包括导轨座底端固定连接的两个导向轴导轨，两个所述导向轴导轨滑动连接有两个开口直线轴承，两个所述开口直线轴承底端固定连接有第一电机座，所述第一电机座底部固定连接有斩棉刀电机，所述斩棉刀电机一端转动连接有斩棉刀。
7.为了使得棉胎在切割过程中保持棉胎的完整性，所述压棉机构包括支撑杆一端滑动连接的滑动杆，所述支撑杆内开设有与滑动杆相匹配的限位孔，所述支撑杆的限位孔内设有限位销钉，所述滑动杆一端固定连接有固定块，所述固定块内活动穿插连接有挡灰板，所诉滑动杆一侧穿插连接有第一滚轴，所述第一滚轴转动有第二滚轴。
8.为了使得卷棉筒可以正常工作，作为本实用新型优选的，所述斩棉刀电机和调速电机均与开关面板电性连接接，所述开关面板与外接电源电性连接。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
10.（1）通过设有的斩棉刀电机转动斩面刀用于切割卷棉筒表面的棉胎，导向轴导轨
使得使固定在第一电机座上的斩棉刀电机沿着开口直线轴承左右直线移动在卷棉筒表面切割，确保棉胎切割后整齐一致，取代人工切割的不便性，使整个操作流程一体化。
11.（2）通过设有的支撑杆调整滑动杆长度，内部设有的限位销钉固定，固定块内活动连接的挡灰板对空气中飞舞的棉絮起到积攒作用，第一滚轴作用于卷棉筒表面，在卷棉筒转动时对表面棉胎压平，使棉胎在切割时表面平滑。
附图说明
12.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
13.图1为本实用新型的结构示意图；
14.图2为本实用新型切割机构的结构示意图；
15.图3为本实用新型压棉机构的结构示意图；
16.图4为本实用新型驱动机构的结构示意图；
17.图中：1、卷棉筒；2、驱动机构；21、悬挂式轴承座；22、从动轮；23、驱动轮；24、传动链条；25、第二电机座；26、调速电机；3、切割机构；31、导向轴导轨；32、开口直线轴承；33、第一电机座；34、斩棉刀电机；35、斩棉刀；4、压棉机构；41、滑动杆；42、固定块；43、挡灰板；44、第一滚轴；45、第二滚轴；46、限位销钉；5、第一斩刀滚筒支架；6、第二斩刀滚筒支架；7、导轨座；8、传动转轴；9、支撑杆。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1
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4，本实用新型提供以下技术方案：包括卷棉筒1，所述卷棉筒1两侧中部贯穿连接有传动转轴8，所述传动转轴8一端转动连接驱动机构2，所述传动转轴8一侧固定连接有第一斩刀滚筒支架5，所述传动转轴8另一侧固定连接有第二斩刀滚筒支架6，所述第一斩刀滚筒支架5与第二斩刀滚筒支架6顶端一侧通过固定连接的导轨座7固定连接有切割机构3，所述第一斩刀滚筒支架5与第二斩刀滚筒支架6一侧均固定连接有支撑杆9，所述支撑杆9活动连接有压棉机构4。
20.优选的，所述驱动机构2包括活动连接于传动转轴8一端的悬挂式轴承座21，所述悬挂式轴承座21一端固定连接有从动轮22，所述从动轮22链接有传动链条24，所述传动链条24链接有驱动轮23，所述驱动轮23与调速电机26输出端固定连接，所述调速电机26固定连接于第二电机座25且调速电机26输出轴贯穿第二电机座25。
21.具体使用时，电源启动时调速电机26转动驱动轮23，驱动轮23带动传动链条24使链接在传动链条24上的从动轮22转动，从动轮22将动能传递到转动转轴8上转动卷棉筒1，使卷棉筒1开始工作。
22.优选的，所述切割机构3包括导轨座7底端固定连接的两个导向轴导轨31，两个所述导向轴导轨31滑动连接有两个开口直线轴承32，两个所述开口直线轴承32底端固定连接
有第一电机座33，所述第一电机座33底部固定连接有斩棉刀电机34，所述斩棉刀电机34一端转动连接有斩棉刀35。
23.具体使用时，电源连通时斩棉刀电机34开始工作，此时斩棉刀35转动，通过导轨座7底端与导向轴导轨31滑动连接的开口直线轴承32左右直线运动，开口直线轴承32底端的斩棉刀电机34带动斩棉刀35对卷棉筒1表面的棉胎切割，切割的棉胎整齐平整，整个操作工程一体化，节省了人力。
24.优选的，所述压棉机构4包括支撑杆9一端滑动连接的滑动杆41，所述支撑杆9内开设有与滑动杆41相匹配的限位孔，所述支撑杆9的限位孔内设有限位销钉46，所述滑动杆41一端固定连接有固定块42，所述固定块42内活动穿插连接有挡灰板43，所诉滑动杆41一侧穿插连接有第一滚轴44，所述第一滚轴44转动有第二滚轴45。
25.具体使用时，调整支撑杆9与滑动杆41的长度，当滑动杆41一侧的第二滚轴45贴合棉胎时，支撑杆9内的限位销钉46固定滑动杆41防止移动，卷棉筒1表面的棉胎随着第二滚轴45而压实，使得切割机构3切割的棉胎切面更完整，滑动杆41一端的固定块42上设有挡灰板43可收集棉絮与阻挡灰尘，使棉胎在工作中保持整洁。
26.优选的，所述斩棉刀电机34和调速电机26均与开关面板电性连接接，所述开关面板与外接电源电性连接。
27.具体使用时，工作人员可以通过开关面板对斩棉刀电机34与卷棉筒调速电机26进行操作。
28.工作原理：当机器启动时，调速电机26工作转动一端固定连接的驱动轮23，驱动轮23带动传动链条24转动，传动链条24转动从动轮22，从动轮22将动能传递到传动转轴8，传动转轴8带动卷棉筒1转动开始制作棉胎，卷棉筒1两侧的第一斩刀滚筒支架5与第二斩刀滚筒支架6顶端的导轨座7底端的导向轴导轨31，与开口直线轴承32滑动连接开始左右直线运动，斩棉刀电机34工作转动斩棉刀35开始对卷棉筒1上棉胎切割，调节第一斩刀滚筒支架5与第二斩刀滚筒支架6上支撑杆9与滑动杆41长度并使内部限位销钉46固定，使得滑动杆41一侧的第一滚轴44上转动连接的第二滚轴45表面可以贴合棉胎表面，保证棉胎切割时形体完整，滑动杆41一端固定块42内活动连接的挡灰板43对空气中飞舞的棉絮起到积攒作用，使得棉胎在工作保持整洁。
29.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。