一种流浆箱供料系统的制作方法

1.本实用新型属于造纸技术领域，涉及一种流浆箱供料系统。


背景技术：

2.现有bf
‑
10造纸机上浆系统一般采用如下工作模式：首先由成浆池出口的上浆泵进行泵送，将纸浆送到造纸机高位箱，在高位箱内设有液位传感器，用于对纸浆液位进行监控，并将信号反馈给上浆泵出口的气动控制阀，通过调节气动控制阀的阀门开度大小，从而使得纸浆液位稳定在设定范围内，之后经冲浆泵再将纸浆输送至流浆箱中，以与peo分散剂稀释液相混合，完成造纸机的上浆过程。但该套控制系统造价昂贵，维护成本较高且故障频出，易造成高位箱中纸浆液位波动，导致出口液压不稳，从而使得流浆箱中的纸浆进口流量难以控制，并使得纸浆与peo分散剂稀释液的混合比例产生较大浮动，影响产品品质。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的就是提供一种流浆箱供料系统，用于解决现有高位槽内纸浆液位控制不便的问题。
4.本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：
5.一种流浆箱供料系统，包括用于向流浆箱供给peo分散剂稀释液的稀释槽，以及沿纸浆流动方向依次与流浆箱相连通的成浆池、上浆泵、高位箱以及冲浆泵，其中所述的高位箱侧壁上开设有溢流孔，该溢流孔与成浆池之间沿纸浆回流方向依次设有液位调节阀与回流管，
6.所述的液位调节阀与溢流孔等高度设置，并包括阀体、设于阀体内的进液通道与出液通道、转动设于进液通道与出液通道之间的阀芯，以及与阀芯传动连接的驱动组件，该驱动组件包括设于阀芯顶部的阀杆，以及设于阀杆上的操作手柄或转动电机。
7.所述的阀芯上贯穿开设有多个液位调节孔，多个液位调节孔由上至下依次螺旋设置，使得当阀芯转动时，每个液位调节孔均可单独连通进液通道与出液通道。即当某液位调节孔与溢流孔相连通时，其他液位调节孔被阀体遮挡阻塞，而该液位调节孔高度即为高位箱内纸浆溢流高度，从而通过转动阀芯使不同高度的液位调节孔单独连通进液通道与出液通道，即可实现高位箱内纸浆液位的控制。
8.作为优选的技术方案，多个液位调节孔在阀芯周向的分布范围为0
‑
180
°
(不包含180
°
)。
9.进一步地，多个液位调节孔的分布高度范围与溢流孔高相适配，即最高液位调节孔的上缘与溢流孔上缘相平齐，最低液位调节孔的下缘与溢流孔下缘相平齐。
10.进一步地，所述的液位调节孔为直径50
‑
150mm的圆孔。
11.进一步地，多个液位调节孔等高度间距设置，且相邻液位调节孔之间的优选高度差为50
‑
150mm。
12.进一步地，多个液位调节孔等夹角设置，且相邻液位调节孔之间的优选夹角为30
‑
90
°
。
13.进一步地，所述的高位箱上还设有液位计，通过液位计以便于工作人员实时监控高位箱内液位高度。
14.进一步地，所述的回流管可选用不锈钢管，以降低纸浆对回流管的腐蚀作用。
15.进一步地，所述的流浆箱与稀释槽之间还设有加药泵，并且该加药泵为变频泵。
16.与现有技术相比，本实用新型具有以下特点：
17.1)本实用新型在液位调节阀的阀芯上开设多个液位调节孔，并使多个液位调节孔由上至下螺旋设置，并通过转动阀芯使不同高度处的液位调节孔将进液通道与出液通道相连通，进而实现高位箱内的纸浆液面控制，具有结构简单、操作方便、装置成本较低、易于维护等优点；
18.2)相较于常规的定频电机通过行星齿轮变速箱驱动蛇形泵，将peo分散剂稀释液导入流浆箱的加药方式，本实用新型采用变频控制模式，即采用变频电机驱动加药泵的工作方式，以避免价格高昂且难以维护的行星齿轮变速箱的使用，并具有实用性强、安全可靠等优点。
附图说明
19.图1为本实用新型中一种流浆箱供料系统的结构示意图；
20.图2为液位调节阀的纵向剖视图；
21.图3为液位调节阀的横向剖视图；
22.图4为液位调节阀中阀芯的立体结构示意图；
23.图中标记说明：
[0024]1‑
成浆池、2
‑
上浆泵、3
‑
高位箱、4
‑
冲浆泵、5
‑
溢流孔、6
‑
回流管、7
‑
液位调节阀、701
‑
阀体、7011
‑
进液通道、7012
‑
出液通道、702
‑
阀芯、703
‑
液位调节孔、704
‑
阀杆、705
‑
操作手柄、8
‑
、9
‑
稀释槽、10
‑
流浆箱、11
‑
加药泵。
具体实施方式
[0025]
下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。本实施例以本实用新型技术方案为前提进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。
[0026]
实施例：
[0027]
如图1所示的一种流浆箱供料系统，包括用于向流浆箱10供给peo分散剂稀释液的稀释槽9，以及沿纸浆流动方向依次与流浆箱10相连通的成浆池1、上浆泵2、高位箱3以及冲浆泵4，其中高位箱3内竖直设有溢流隔板303，该溢流隔板303将高位箱3分割为上浆槽301与冲浆槽302，上浆槽301与上浆泵2相连通，冲浆槽302与冲浆泵4相连通，冲浆槽302侧壁上、距高位箱3顶部100mm处开设有高800mm的溢流孔5，该溢流孔5与成浆池1之间沿纸浆回流方向依次设有液位调节阀7与耐腐蚀不锈钢回流管6。
[0028]
液位调节阀7与溢流孔5等高度设置，其结构如图2、图3及图3所示，包括阀体701、设于阀体701内的进液通道7011与出液通道7012、转动设于进液通道7011与出液通道7012之间的阀芯702、设于阀芯702顶部的阀杆704，以及设于阀杆704上的操作手柄705。
[0029]
在阀芯702上贯穿开设有3个液位调节孔703，这3个液位调节孔703由上至下依次螺旋设置，每个液位调节孔703均为直径200mm的圆孔，相邻液位调节孔703之间的夹角为45
°
，高度差为100mm，使得最上端液位调节孔703与溢流孔5上缘相平齐，最下端液位调节孔703与溢流孔5下缘相平齐。
[0030]
高位箱3上还设有液位计，通过液位计以便于工作人员实时监控高位箱内液位高度。流浆箱10与稀释槽9之间还设有加药泵11，并且该加药泵11为变频泵。
[0031]
工作时，通过操作手柄705转动阀芯702，使最上端的液位调节孔703单独连通进液通道7011与出液通道7012，此时下位液位调节孔703均被阀体701遮挡阻塞，并且高位箱3内纸浆液位与该液位调节孔703的下端相平齐；当需要降低纸浆液位时，即转动阀芯702使下一液位调节孔703单独连通进液通道7011与出液通道7012，即可将纸浆液位控制在该液位调节孔703下缘处，即通过转动阀芯702使不同高度的液位调节孔703单独连通进液通道7011与出液通道7012，即可实现高位箱3内纸浆液位的控制。并且根据实际需要协同调整液位调节孔703数量、尺寸、相邻液位调节孔703夹角范围(可在30
‑
90
°
范围内调控)与高度差(可在50
‑
150mm范围内调控)，以及进液通道7011的宽度，以达到纸浆液位多级控制的目的。
[0032]
上述的对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和使用实用新型。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本实用新型不限于上述实施例，本领域技术人员根据本实用新型的揭示，不脱离本实用新型范畴所做出的改进和修改都应该在本实用新型的保护范围之内。