一种对位芳纶纤维上油系统的制作方法

1.本实用新型属于化纤及高分子材料加工技术领域，具体涉及一种对位芳纶纤维上油系统


背景技术：

2.芳纶纤维具有超高强度(≥2.9gpa)，比强度是钢丝的5～6倍；高模量 (≥100gpa)，模量为钢丝或玻璃纤维的2～3倍；耐高温，在560℃下，不分解，不熔化；耐酸耐碱；密度小(是钢材的1/5)；具有良好的阻燃性，极限氧指数 29以上，属于b1级难燃材料。
3.芳纶纤维采用液晶纺丝技术，ppta粉料与浓硫酸以一定比例混合，经过过滤、脱泡后从纺丝箱挤出，进入凝固浴成型，经过牵伸、水洗、干燥、上油后卷绕成型，得到高性能的对位芳纶产品。
4.目前芳纶纤维主要上油的方式有油嘴上油及油辊上油，传统油嘴上油存在油嘴易堵、上油率偏高等问题，油辊上油存在上油不均匀、运行中很少实现双面上油的问题。其中芳纶纤维行业大多数采用油辊上油的方式，传统油嘴上油存在油嘴易堵等问题，油辊上油存在上油不均匀的问题。


技术实现要素：

5.针对现有技术存在的技术问题，本发明提供了一种对位芳纶纤维上油的系统，采用空气加压使油剂雾化的方式，使得油嘴喷出后形成均匀的雾化油剂区，油剂均匀附着在纤维丝束表面，达到均匀上油的效果。
6.本实用新型的技术方案如下：
7.一种对位芳纶纤维上油系统，包括储油槽、输送泵和上油箱，对位芳纶纤维穿过上油箱从左至右移动或从右至左移动，所述储油槽出料口通过管道连接上油槽进料口，管道上设置有输送泵；上油槽底部出料口通过管道连接至少一个空气雾化喷嘴，管道上设置有计量泵；所述空气雾化喷嘴的一侧通过管线连接压缩空气源，空气雾化喷嘴设置在上油箱的顶部或底部。
8.当设置上油箱的顶部或底部仅设置一个空气雾化喷嘴时，仅在对位芳纶纤维的上端面或下端面上油，然后经过翻转、循环，进行对位芳纶纤维另一个端面均匀上油，实现两个端面均匀上油。
9.优选地，上油箱的顶部和底部均设置至少一个空气雾化喷嘴，同时实现对位芳纶纤维上端面、下端面同时上油。
10.优选地，储油槽出料口连接上油槽进料口的管道上设置至少一个油剂过滤器，油剂过滤器过滤杂质；防止堵塞输送泵和计量泵，提供更好的雾化效果。进一步优选地，在输送泵前后位置均设置有油剂过滤器，经过输送泵后的油具有一定的压力，通过后面的油剂过滤器能进一步提高过滤精度。
11.优选地，上油槽的位置高于储油槽，上油槽的上方设置有溢流口，溢流口高于上油
槽的进料口，溢流口通过管道连接储油槽，维持上油槽油位稳定，同时为上油提供了稳定的压力。
12.优选地，输送泵、计量泵的前后位置的管道上均设置有开关；进一步优选地，输送泵、齿计量泵的前方位置的管道上设置有排污阀，排污阀均设置在输送泵、计量泵的前方开关之前的管道上。输送泵前后开关的位置设置有开关，在输送泵出现问题时，进行及时的维修、拆卸和安装等，同时设置排污阀，有效在输送泵出现问题时，及时将管道中的油剂排出，避免出现安全事故。
13.优选地，上油箱上的顶部设置排气口，底部设置排油口，排油口通过管道连接收集箱。排油口可将上油箱中的存留的油剂排出，通过管道直接排到收集箱中，便于收集油剂，避免浪费，排气口也排出少量的油气，排气口外也设置有收集油气装置。
14.优选地，储油槽中设置有搅拌装置，搅拌装置连接电机。
15.优选地，上油箱上设置有滑槽，空气雾化喷嘴设置在滑槽上，空气雾化喷嘴与管道之间设置有软管道，为了便于位置的移动，空气雾化喷嘴可以在上油箱左右的移动位置，还可以进行上下位置的调控，便于调整空气雾化喷嘴与对位芳纶纤维的距离。
16.优选地，空气雾化喷嘴的前面位置的管道上设置有开关，空气雾化喷嘴的一侧通过管线连接压缩空气源，管线上设置有开关。
17.优选地，储油槽和上油槽内均设置电加热装置，电加热装置与plc控制系统电连接，保证储油槽和上油槽内的油剂温度恒定。
18.本发明方法的工艺流程为储油槽(带搅拌)经输送泵输送至上油槽，中间设有油剂过滤器，上油槽有溢流口维持上油槽油位稳定，上油槽从底部出料，经过计量泵计量后，送入空气雾化喷嘴，空气雾化喷嘴一侧有压缩空气进行注入加压，使得油嘴喷出后形成均匀的雾化油剂区，油剂均匀附着在纤维丝束上、下端面，达到均匀上油的效果。本发明主要是对传统油嘴进行优化，采用空气加压雾化的方式，既保证了上油均匀性，也解决了传统油嘴易堵的问题。
19.本发明避免了传统油嘴存在的弊端，采用空气加压雾化的方式，既保证了上油均匀性，也解决了传统油嘴易堵的问题，实现了双面均匀上油，同时避免了油剂的污染和浪费，避免了管道的堵塞，有效防止安全事故的发生，同时保证了油剂的温度和上油量。
附图说明
20.图1是为本实用新型的系统流程图；
21.图中，1为储油槽，2为搅拌装置，3为油剂过滤器，4为输送泵，5为上油槽，6为计量泵，7为上油箱，8为空气雾化喷嘴，9为排气口，10为压缩空气源，11为对位芳纶纤维，12为排油口12，13为收集箱，14为排污阀。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.如图1所示，一种对位芳纶纤维上油系统，包括储油槽1、输送泵4和上油箱7，对位芳纶纤维11穿过上油箱7从左至右移动，或从右至左移动；储油槽1 出料口通过管道连接上油槽5进料口，管道上依次设置有油剂过滤器3、排污阀 14、开关、输送泵4、开关、油剂过滤器3；上油槽5底部出料口通过管道连接计量泵6，计量泵6通过管道连接两个空气雾化喷嘴8，管道上依次设置有排污阀14、开关、计量泵6、开关；空气雾化喷嘴8的一侧通过管线连接压缩空气源 10，管线上设置开关，一个空气雾化喷嘴8设置在上油箱7顶部，另一个空气雾化喷嘴8设置在上油箱7底部；油剂过滤器3过滤杂质，防止堵塞输送泵4和计量泵6，提供更好的雾化效果，而且经过输送泵4后的油具有一定的压力，通过后面的油剂过滤器3能进一步提高过滤精度；上油槽5的位置高于储油槽1，上油槽5的上方设置有溢流口，溢流口的位置高于上油槽5的进料口，溢流口通过管道连接储油槽1，维持上油槽5油位稳定，同时为上油提供了稳定的压力；输送泵4和计量泵6的前后位置的管道上均设置有开关，在输送泵4、计量泵6出现问题时，进行及时的维修、拆卸和安装等，同时排污阀14的设置，有效在输送泵4和计量泵6出现问题时，及时将管道中的油剂排出，防止发生危险事故。上油箱7顶部设置排气口9，底部设置排油口12，排油口12通过管道连接收集箱13，管道上设置有开关，排油口12可将上油箱7中的油剂排出，通过管道直接排到收集箱13中，便于收集油剂，避免浪费和污染，排气口9也排出少量的油气，排气口9外也设置有收集油气装置；储油槽1中设置有搅拌装置2，搅拌装置2连接电机，搅拌装置2为现有搅拌装置；空气雾化喷嘴8的前面位置的管道上设置有开关，方便控制具体的空气雾化喷嘴8的工作，空气雾化喷嘴8的一侧通过管线连接压缩空气源10，管线上设置有开关；储油槽1和上油槽5内均设置电加热装置，电加热装置与plc控制系统电连接，保证储油槽1和上油槽5 内的油剂温度恒定。
24.为了更好的技术效果，上油箱7的顶部和底部均设置滑槽，空气雾化喷嘴8 设置在滑槽上，空气雾化喷嘴8与管道之间的位置还连接有软管道，通过滑槽实现空气雾化喷嘴8左右滑动，空气雾化喷嘴8还可以上下移动位置，调整空气雾化喷嘴8与对位芳纶纤维11的距离，软管道的设置有利于对于空气雾化喷嘴位置的移动，避免这种移动对于管道的磨损。
25.上述计量泵6可具体选择为齿轮计量泵。
26.上述的储油箱、上油箱7的装置的出油口均设置有开关，为了保证储油，同时也了为了防止安全事故的发生。
27.在实际生产的过程中，可以根据实际的需要设置空气雾化喷嘴的数量、左右、上下位置。
28.具体的工作时，将上述装置安装好，在油剂储油槽1中充分搅拌，加热到合适温度，油剂通过储油槽1流经油剂过滤器3，再经输送泵4、油剂过滤器3进入上油槽5中，上油槽5溢流的油剂返回油剂储油槽1循环利用，上油槽5温度恒定且与储油槽1一致；从上油槽5底部流出经过计量泵6准确计量送入空气雾化喷嘴8，压缩空气从油嘴侧面进入，将油剂进行雾化喷到对位芳纶纤维11的上端面和下端面，完成对位芳纶纤维11均匀上油。
29.本发明避免了传统油嘴存在的弊端，采用空气加压雾化的方式，既保证了上油均匀性，也解决了传统油嘴易堵的问题，实现了双面均匀上油，同时避免了油剂的污染和浪费，避免了管道的堵塞，有效防止安全事故的发生，同时保证了油剂的温度和上油量。