一种通用型纺织罗拉的制作方法

1.本实用新型涉及纺机配件，更具体地说，它涉及一种通用型纺织罗拉。


背景技术：

2.罗拉是纺织机械中起喂给、牵伸、输出等作用的圆柱形回转零件，是英语词“roller”的音译，有辊和轴的含义。广泛用于牵伸、梳理、输送等机构。
3.目前的大型的纺机需要用到大型的罗拉，罗拉随着使用的时间会发生损耗，且在使用时会因为外力受到损伤，但是往往损伤的地方只占罗拉的其中一部分，当罗拉的一部分受到损坏时，需要整体更换，由于大型罗拉的成本较高，从而在更换罗拉时需要耗费大量的资金。
4.因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。


技术实现要素：

5.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种通用型纺织罗拉，方便单独更换罗拉损坏的部分。
6.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种通用型纺织罗拉，包括边辊一和边辊二，所述边辊一和边辊二之间设有若干首尾相连的辊体，所述边辊一和辊体的一端均固定连接有圆柱，所述辊体远离圆柱的一端和边辊二均开设有用于容纳圆柱的凹槽，所述圆柱的外周壁上开设有若干沿其周向设置的凹孔，所述凹孔内滑动连接有限位块，所述凹孔的底面和限位块之间固定连接有用于提供限位块远离凹孔的力的u型弹片，所述凹槽的内周壁开设有若干用于容纳限位块的限位槽，所述边辊二和辊体的外周壁均设有用于实现限位块嵌入凹孔内的挤压组件。
7.通过采用上述技术方案，在人们更换罗拉损坏的一部分时，通过挤压组件挤压限位块，使得u形弹片发生形变且限位块嵌入凹孔内，而后将圆柱和凹槽分离，进而将待更换的辊体或边辊一或边辊二取出，更换后，按压限位块，使得u形弹片发生形变产生使限位块远离凹孔的力，且限位块嵌入凹孔内，同时圆柱嵌入凹槽内，而后将限位块和限位槽对准，在u形弹片的弹力作用下，限位块嵌入限位槽内，从而限制罗拉各部分之间的相对移动，进而提高罗拉的稳定性。
8.本实用新型进一步设置为：所述边辊二和辊体的外周壁均开设有若干与限位槽连通的通槽，所述挤压组件包括滑动连接在通槽内的顶杆，所述顶杆和通槽的内壁之间设有用于提供顶杆远离限位槽的弹性件。
9.通过采用上述技术方案，朝向限位槽的方向移动顶杆，从而带动限位块嵌入凹孔内，进而方便拆卸边辊一、边辊二或辊体。
10.本实用新型进一步设置为：所述弹性件为压缩弹簧，所述压缩弹簧的两端分别可拆卸连接在顶杆以及通槽的内壁上。
11.通过采用上述技术方案，通过设置压缩弹簧，朝向限位槽的方向移动顶杆后压缩
弹簧发生形变，从而产生使顶杆背向限位槽移动的力，进而方便顶杆自动复原。
12.本实用新型进一步设置为：所述顶杆远离限位槽的一端固定连接有按压块，所述按压块的外沿与通槽的内壁相抵触，所述按压块远离顶杆的一面开设有与辊体外周壁弧度一致的弧面。
13.通过采用上述技术方案，按压块和通槽的内壁相抵触，从而对顶杆移动起到导向作用，进而提高顶杆移动时的稳定性，通过设置弧面，提高罗拉表面的平整性，方便罗拉的使用。
14.本实用新型进一步设置为：所述凹槽的内周壁开设有若干沿其长度方向设置的导向槽，所述导向槽的一端连通限位槽且导向槽的槽深小于限位槽的槽深。
15.通过采用上述技术方案，限位块在导向槽内滑动，从而对限位块起到导向作用，方便限位块沿导向槽嵌入限位槽内，进而方便边辊一、边辊二以及辊体的安装。
16.本实用新型进一步设置为：所述导向槽一端的槽底开设有斜面，所述斜面位于凹槽的开口处。
17.通过采用上述技术方案，限位块与斜面相抵触，从而在圆柱移动时，使得限位块随着斜面逐渐嵌入凹孔内，进而方便圆柱嵌入凹槽内。
18.本实用新型进一步设置为：所述通槽的内壁开设有盲孔一，所述顶杆上开设有盲孔二，所述压缩弹簧的两端分别嵌入盲孔一和盲孔二内。
19.通过采用上述技术方案，压缩弹簧发生形变时，压缩弹簧的两端分别与盲孔一以及盲孔二的内壁相抵触，从而限制压缩弹簧移动，进而提高压缩弹簧在形变时的稳定性。
20.本实用新型进一步设置为：所述凹孔呈环形阵列分布在圆柱的外周壁上。
21.通过采用上述技术方案，由于凹孔呈环形阵列分布，从而在任意限位块对准任意导向槽时，其余限位块对准其余导向槽，进而提高边辊一、边辊二和辊体之间的安装效率。
22.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：在人们更换罗拉损坏的一部分时，通过挤压组件挤压限位块，使得u形弹片发生形变且限位块嵌入凹孔内，而后将圆柱和凹槽分离，进而将待更换的辊体或边辊一或边辊二取出，更换后，按压限位块，使得u形弹片发生形变产生使限位块远离凹孔的力，且限位块嵌入凹孔内，同时圆柱嵌入凹槽内，而后将限位块和限位槽对准，在u形弹片的弹力作用下，限位块嵌入限位槽内，从而限制罗拉各部分之间的相对移动，进而提高罗拉的稳定性。
附图说明
23.图1为本实用新型的爆炸图；
24.图2为图1中a部的放大示意图；
25.图3为本实用新型的剖视图。
26.图中：1、边辊一；2、边辊二；3、辊体；4、圆柱；5、凹槽；6、凹孔；7、限位块；8、u型弹片；9、限位槽；10、通槽；11、顶杆；12、压缩弹簧；13、按压块；14、弧面；15、导向槽；16、斜面。
具体实施方式
27.下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。
28.一种通用型纺织罗拉，如图1所示，包括边辊一1和边辊二2，边辊一1和边辊二2之
间可拆卸连接有若干首尾相连的辊体3，边辊一1和辊体3的一端均焊接有圆柱4，辊体3远离圆柱4的一端和边辊二2靠近辊体3的一端均开设有用于容纳圆柱4的凹槽5，凹槽5呈圆柱状。
29.如图2和图3所示，圆柱4的外周壁上开设有若干呈环形阵列分布在圆柱4的外周壁上的凹孔6，凹孔6呈长方体状，凹孔6内滑动连接有呈长方体状的限位块7，限位块7朝向凹孔6底面的一面粘接有u型弹片8，u型弹片8的另一端粘接在凹孔6的底面上，凹槽5的内周壁内陷形成有若干用于容纳限位块7的限位槽9，凹槽5的内周壁开设有若干沿其长度方向设置的导向槽15，导向槽15的两端分别连通限位槽9和外界，导向槽15的槽深小于限位槽9的槽深，导向槽15远离限位槽9一端的槽底开设有斜面16，斜面16位于凹槽5的开口处。
30.如图2和图3所示，边辊二2和辊体3的外周壁均开设有若干与限位槽9连通的通槽10，通槽10内滑动连接有用于实现限位块7嵌入凹孔6内的挤压组件，挤压组件包括按压块13和滑动连接在通槽10内的顶杆11，按压块13焊接在顶杆11远离限位块7的一端，按压块13的外沿与通槽10的内壁相抵触，按压块13远离顶杆11的一面开设有与辊体3外周壁弧度一致的弧面14，顶杆11和通槽10的内壁之间设有用于提供顶杆11远离限位槽9的弹性件，弹性件为压缩弹簧12，通槽10的内壁开设有盲孔一，顶杆11上开设有盲孔二，压缩弹簧12的两端分别嵌入盲孔一和盲孔二内。
31.在人们更换罗拉损坏的一部分时，按压按压块13，按压块13和通槽10的内壁相抵触，从而对顶杆11移动起到导向作用，提高顶杆11移动时的稳定性，而后顶杆11挤压限位块7，同时压缩弹簧12受力发生形变，产生使得按压块13和顶杆11背向罗拉轴线处移动的力，限位块7在顶杆11的挤压在嵌入凹孔6内，使得u形弹片发生形变，而后将圆柱4和凹槽5分离，限位块7沿着导向槽15滑出，进而将待更换的辊体3或边辊一1或边辊二2取出，同时顶杆11和按压块13在压缩弹簧12的弹力作用下复原，方便单独更换罗拉损坏的部分，节约成本。
32.更换后，将限位块7与斜面16相抵触，且将圆柱4朝向凹槽5移动，在圆柱4移动时，使得限位块7随着斜面16逐渐嵌入凹孔6内，进而方便圆柱4嵌入凹槽5内，同时u形弹片发生形变产生使限位块7远离凹孔6的力，而后限位块7滑到导向槽15内，通过限位块7在导向槽15内滑动，从而对限位块7起到导向作用，限制限位块7沿凹槽5内壁周向移动，方便限位块7嵌入限位槽9内，进而方便边辊一1、边辊二2以及辊体3的安装，而后当限位块7和限位槽9对准时，在u形弹片的弹力作用下，限位块7嵌入限位槽9内，从而限制罗拉各部分之间的相对移动，进而提高罗拉的稳定性。
33.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。