一种包装袋截断自动点检机的制作方法

1.本实用新型涉及自动点检机技术领域，具体为一种包装袋截断自动点检机。


背景技术：

2.包装袋是指用于包装各种用品的袋子，广泛用于日常生活和工业生产中，其通常包括塑料包装袋和纸质包装袋，其中塑料包装袋以其成本低廉、不易破损得到了广泛的应用，商超用的一次性塑料包装袋通常是通过塑料的包装袋膜制作而成，在制作时，需要对包装袋膜进行裁切并热封，然后通过收卷机构进行计数收卷，现有的分切设备自动化程度低，对包装袋的计数往往不够精确，容易造成包装袋膜卷数量不足，影响产品质量，为此，我们提出一种包装袋截断自动点检机解决上述问题。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种包装袋截断自动点检机，自动化程度高，操作简单方便，减少了人工工作量，计数精准，避免误差，提高了产品质量，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种包装袋截断自动点检机，包括支撑框和计数组件；
5.支撑框：其下表面设有对称分布的支脚，支撑框的上表面后端设有u型槽，支撑框的中部设有电动输送辊，支撑框的上表面中部设有龙门架，龙门架的顶板下表面固定连接有电动推杆，电动推杆的底端设有安装板，安装板两端分别与龙门架竖直部分内侧面设置的滑槽内壁滑动连接，安装板的下表面设有切刀组件，支撑框的左右两侧板相对内侧面设有横板，横板与切刀组件位置对应，支撑框的左右两侧板相对内侧面设有平行分布的导向辊，支撑框的右侧板前端设有电动收卷辊；
6.计数组件：设置于前侧的两个支脚之间；
7.其中：还包括plc控制器和显示屏，所述plc控制器和显示屏均设置于支撑框的右侧面，plc控制器的输入端电连接外部电源，plc控制器的输出端分别电连接电动推杆、电动收卷辊和电动输送辊的输入端，自动对包装袋进行热封并截断并进行收卷计数，自动化程度高，操作简单方便，减少了人工工作量，计数精准，避免误差，提高了产品质量。
8.进一步的，所述切刀组件包括加热板和切刀，所述加热板和切刀均固定连接于安装板的下表面，加热板的输入端电连接plc控制器的输出端，对包装袋的后端进行热封并裁切。
9.进一步的，所述计数组件包括燕尾槽、配重辊和光电传感器，所述燕尾槽分别设置于前侧的支脚相对内侧面，配重辊的两端分别与对应的燕尾槽内壁滑动连接，燕尾槽的内部上表面和下表面均设有光电传感器，光电传感器的输出端电连接plc控制器的输出端，计算包装袋的个数，便于统计收卷的包装袋数量。
10.进一步的，所述支撑框的左右两侧板外侧面均设有限位板，限位板为l型结构，限
位板与u型槽位置对应，避免包装袋膜卷放置倾斜。
11.进一步的，所述电动收卷辊的左侧端头螺纹连接有锥形的顶块，对包装袋的卷筒进行锁紧固定。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本包装袋截断自动点检机，具有以下好处：
13.将未截断的包装袋膜卷放置在u型槽的内弧面，限位板能够避免膜卷位置倾斜，包装袋经过电动输送辊向前侧输送，启动电动推杆，电动推杆的推杆带动安装板向下移动，安装板分别带动加热板和切刀向下移动对膜卷进行截断，然后使包装袋依次经过后侧的导向辊、配重辊和前侧的导向辊缠绕在电动收卷辊的外弧面，通过电动输送辊不断将包装袋向前输送并通过切刀截断，包装膜在配重辊的重力作用下向下移动，当下方的光电传感器检测到配重辊时输出信号给plc控制器，plc控制器控制电动收卷辊工作对包装袋收卷，随着包装袋的收卷，配重辊逐渐上升，当上方的光电传感器检测到配重辊时输出信号给plc控制器，plc控制器控制电动收卷辊停止工作，plc控制器的计数器值增加一个数量，并通过显示屏显示，便于人们观察，该包装袋截断自动点检机，自动对包装袋进行热封并截断并进行收卷计数，自动化程度高，操作简单方便，减少了人工工作量，计数精准，避免误差，提高了产品质量。
附图说明
14.图1为本实用新型结构示意图；
15.图2为本实用新型切刀组件仰视结构示意图。
16.图中：1支撑框、2支脚、3龙门架、4电动推杆、5安装板、6切刀组件、61加热板、62切刀、7导向辊、8计数组件、81燕尾槽、82配重辊、83位置传感器、9u型槽、91限位板、10电动收卷辊、101顶块、11横板、12电动输送辊、13plc控制器、14显示屏。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1
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2，本实用新型提供一种技术方案：一种包装袋截断自动点检机，包括支撑框1和计数组件8；
19.支撑框1：其下表面设有对称分布的支脚2，支撑框1的上表面后端设有u型槽9，支撑框1的左右两侧板外侧面均设有限位板91，限位板91为l型结构，限位板91与u型槽9位置对应，避免包装袋膜卷放置倾斜，支撑框1的中部设有电动输送辊12，支撑框1的上表面中部设有龙门架3，龙门架3的顶板下表面固定连接有电动推杆4，电动推杆4的底端设有安装板5，安装板5两端分别与龙门架3竖直部分内侧面设置的滑槽内壁滑动连接，安装板5的下表面设有切刀组件6，支撑框1的左右两侧板相对内侧面设有横板11，横板11与切刀组件6位置对应，切刀组件6包括加热板61和切刀62，加热板61和切刀62均固定连接于安装板5的下表面，加热板61的输入端电连接plc控制器13的输出端，启动电动推杆4，电动推杆4的推杆带
动安装板5向下移动，安装板5分别带动加热板61和切刀62向下移动对膜卷进行截断，支撑框1的左右两侧板相对内侧面设有平行分布的导向辊7，支撑框1的右侧板前端设有电动收卷辊10，电动收卷辊10的左侧端头螺纹连接有锥形的顶块，对包装袋的卷筒进行锁紧固定；
20.计数组件8：设置于前侧的两个支脚2之间，计数组件8包括燕尾槽81、配重辊82和光电传感器83，燕尾槽81分别设置于前侧的支脚2相对内侧面，配重辊82的两端分别与对应的燕尾槽81内壁滑动连接，燕尾槽81的内部上表面和下表面均设有光电传感器83，光电传感器83的输出端电连接plc控制器13的输出端，包装膜在配重辊82的重力作用下向下移动，当下方的光电传感器83检测到配重辊82时输出信号给plc控制器13，plc控制器13控制电动收卷辊10工作对包装袋收卷，随着包装袋的收卷，配重辊82逐渐上升，当上方的光电传感器83检测到配重辊82时输出信号给plc控制器13，plc控制器13控制电动收卷辊10停止工作，plc控制器13的计数器值增加一个数量，便于统计收卷的包装袋数量；
21.其中：还包括plc控制器13和显示屏14，plc控制器13和显示屏14均设置于支撑框1的右侧面，plc控制器13的输入端电连接外部电源，plc控制器13的输出端分别电连接电动推杆4、电动收卷辊10和电动输送辊12的输入端。
22.在使用时：将未截断的包装袋膜卷放置在u型槽9的内弧面，限位板91能够避免膜卷位置倾斜，包装袋经过电动输送辊12向前侧输送，启动电动推杆4，电动推杆4的推杆带动安装板5向下移动，安装板5分别带动加热板61和切刀62向下移动对膜卷进行截断，然后使包装袋依次经过后侧的导向辊7、配重辊82和前侧的导向辊7缠绕在电动收卷辊10的外弧面，通过电动输送辊12不断将包装袋向前输送并通过切刀62截断，包装膜在配重辊82的重力作用下向下移动，当下方的光电传感器83检测到配重辊82时输出信号给plc控制器13，plc控制器13控制电动收卷辊10工作对包装袋收卷，随着包装袋的收卷，配重辊82逐渐上升，当上方的光电传感器83检测到配重辊82时输出信号给plc控制器13，plc控制器13控制电动收卷辊10停止工作，plc控制器13的计数器值增加一个数量，并通过显示屏14显示，便于人们观察。
23.值得注意的是，本实施例中所公开的plc控制器13具体型号为西门子s7
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200，电动推杆4、加热板61、光电传感器83、电动收卷辊10和电动输送辊12可根据实际应用场景自由配置，电动推杆4建议选用无锡市名尧电液推杆厂出品的wdtp型微型电动推杆，光电传感器83可选用上海广巨传感器有限公司出品的m系列金属圆柱形光电开关，plc控制器13控制电动推杆4、加热板61、光电传感器83、电动收卷辊10和电动输送辊12工作采用现有技术中常用的方法。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。