方便更换的导丝轮的制作方法

1.本实用新型属于导丝零部件技术领域，具体涉及一种方便更换的导丝轮。


背景技术：

2.玻璃纤维和碳纤维工业中通常使用纺丝机进行工作，而导丝轮在纺丝机中主要起到导丝和聚纱的作用，是纺丝机中必不可少的配件。目前，现有的导丝轮一般为铝制，表面涂覆三氧化二铝，该种导丝轮在高速运行过程中表面涂层易氧化后剥壳脱落，使导丝轮表面产生凹坑，导致发生扣丝现象，而无法使用和正常生产；同时，导丝轮在高速运行时，目前的导丝轮摩擦大，对丝的磨损较大，另外在导丝轮进行导丝时容易产生静电，造成危险。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种方便更换的导丝轮，解决目前的导丝轮在高速运行时，导丝轮摩擦大，对丝的磨损较大，另外在导丝轮进行导丝时容易产生静电，造成危险的问题。
4.本实用新型涉及一种方便更换的导丝轮，包括支撑轴，支撑轴左端通过轴承转动安装有支撑套，支撑轴的左端螺纹连接有用于压紧轴承内圈的压套，支撑轴上设有支撑轴承内圈的轴肩，支撑套内孔中设有用于支撑轴承外圈右端的阶梯台，轴承的左侧设有弹性挡圈，弹性挡圈为圆环型，在弹性挡圈上设有一个开口，支撑套内孔左端设有用于卡住弹性挡圈的卡槽，支撑套上套有石墨导丝轮，支撑套的右端部外侧设有环形的限位支撑台，限位支撑台上设有防转卡凸，可以把支撑套和石墨导丝轮定位在一起，防止他们之间发生相对转动，石墨导丝轮上设有与防转卡凸配合的防转限位槽，支撑套左端外壁上设有环形的端部限位槽，端部限位槽内设有c型挡圈，拆卸下c型挡圈即可拆卸更换石墨导丝轮，安装更换更加快捷方便。
5.优选地，所述支撑套右端内孔与支撑轴外壁之间留有间隙，减少摩擦。
6.优选地，所述支撑轴的右端底部固定有方形的伸缩杆，伸缩杆的下端连接有固定板，固定板上设有固定螺栓，伸缩杆上设有调节螺栓。可以调节石墨导丝轮的高度，方便安装。
7.优选地，伸缩杆的下端固定有安装套，安装套内孔中设有导向杆，导向杆的右端与固定板固定，导向杆外壁上沿其轴向设有倒t型的滑槽，滑槽内设有滑块，安装套外壁上螺纹连接有限位螺栓，限位螺栓内端穿过滑块与滑槽底部接触。可以调节石墨导丝轮的左右位置，方便安装，另外可以防止石墨导丝轮绕导向杆转动。
8.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
9.通过在支撑轴上转动安装有支撑套，在支撑套的外部设有方便拆卸更换的石墨导丝轮，可以利用石墨导丝轮的自润滑特性，减小丝与导丝轮的摩擦力，降低对于丝的磨损，石墨导丝轮摩擦不产生静电，更加安全，并且可以方便的拆卸石墨导丝轮，方便快捷更换。
附图说明
10.图1为本实用新型结构示意图；
11.图2为石墨导丝轮的安装结构示意图；
12.图3为安装套的结构示意图；
13.其中：1、石墨导丝轮；2、防转卡凸；3、限位支撑台；4、支撑套；5、轴承；6、支撑轴；7、伸缩杆；8、调节螺栓；9、安装套；10、限位螺栓，11、导向杆，12、滑槽，13、固定螺栓，14、固定板，15、c型挡圈，16、弹性挡圈，17、压套，18、滑块。
具体实施方式
14.下面对照附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。
15.如图1至3所示，本实用新型为方便更换的导丝轮，包括支撑轴6，支撑轴6左端通过轴承5转动安装有支撑套4，支撑轴6的左端螺纹连接有用于压紧轴承5内圈的压套17，支撑轴6上设有支撑轴承5内圈的轴肩，支撑套4内孔中设有用于支撑轴承5外圈右端的阶梯台，轴承5的左侧设有弹性挡圈16，支撑套4内孔左端设有用于卡住弹性挡圈16的卡槽，支撑套4上套有石墨导丝轮1，支撑套4的右端部外侧设有环形的限位支撑台3，限位支撑台3上设有防转卡凸2，石墨导丝轮1上设有与防转卡凸2配合的防转限位槽，支撑套4左端外壁上设有环形的端部限位槽，端部限位槽内设有c型挡圈15。
16.支撑套4右端内孔与支撑轴6外壁之间留有间隙。
17.支撑轴6的右端底部固定有方形的伸缩杆7，伸缩杆7的下端连接有固定板14，固定板14上设有固定螺栓13，伸缩杆7上设有调节螺栓8。
18.伸缩杆7的下端固定有安装套9，安装套9内孔中设有导向杆11，导向杆11的右端与固定板14固定，导向杆11外壁上沿其轴向设有倒t型的滑槽12，滑槽12内设有滑块18，安装套9外壁上螺纹连接有限位螺栓10，限位螺栓10内端穿过滑块18与滑槽12底部接触。
19.使用时，可以固定上固定板14，然后松开限位螺栓10和调节螺栓8，根据所需位置调节石墨导丝轮1的高度和位置，调节好后拧紧调节螺栓8和限位螺栓10，然后丝搭在石墨导丝轮1上即可进行导丝，当需要更换石墨导丝轮1时，拆下c型挡圈15，然后取下石墨导丝轮1，然后换上新的石墨导丝轮1重新装上c型挡圈15即可完成更换。
20.综上所述，本实用新型通过在支撑轴上转动安装有支撑套，在支撑套的外部设有方便拆卸更换的石墨导丝轮，可以利用石墨导丝轮的自润滑特性，减小丝与导丝轮的摩擦力，降低对于丝的磨损，石墨导丝轮摩擦不产生静电，更加安全，并且可以方便的拆卸石墨导丝轮，方便快捷更换。
21.在本实用新型的描述中，术语“内”、“外”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型而不是要求本实用新型必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。


技术特征：
1.一种方便更换的导丝轮，包括支撑轴(6)，支撑轴(6)左端通过轴承(5)转动安装有支撑套(4)，支撑轴(6)的左端螺纹连接有用于压紧轴承(5)内圈的压套(17)，其特征在于：支撑轴(6)上设有支撑轴承(5)内圈的轴肩，支撑套(4)内孔中设有用于支撑轴承(5)外圈右端的阶梯台，轴承(5)的左侧设有弹性挡圈(16)，支撑套(4)内孔左端设有用于卡住弹性挡圈(16)的卡槽，支撑套(4)上套有石墨导丝轮(1)，支撑套(4)的右端部外侧设有环形的限位支撑台(3)，限位支撑台(3)上设有防转卡凸(2)，石墨导丝轮(1)上设有与防转卡凸(2)配合的防转限位槽，支撑套(4)左端外壁上设有环形的端部限位槽，端部限位槽内设有c型挡圈(15)。2.根据权利要求1所述的方便更换的导丝轮，其特征在于：所述支撑套(4)右端内孔与支撑轴(6)外壁之间留有间隙。3.根据权利要求2所述的方便更换的导丝轮，其特征在于：所述支撑轴(6)的右端底部固定有方形的伸缩杆(7)，伸缩杆(7)的下端连接有固定板(14)，固定板(14)上设有固定螺栓(13)，伸缩杆(7)上设有调节螺栓(8)。4.根据权利要求3所述的方便更换的导丝轮，其特征在于：伸缩杆(7)的下端固定有安装套(9)，安装套(9)内孔中设有导向杆(11)，导向杆(11)的右端与固定板(14)固定，导向杆(11)外壁上沿其轴向设有倒t型的滑槽(12)，滑槽(12)内设有滑块(18)，安装套(9)外壁上螺纹连接有限位螺栓(10)，限位螺栓(10)内端穿过滑块(18)与滑槽(12)底部接触。

技术总结
本实用新型涉及一种方便更换的导丝轮，包括支撑轴，支撑轴左端通过轴承转动安装有支撑套，支撑轴的左端螺纹连接有用于压紧轴承内圈的压套，轴承的左侧设有弹性挡圈，支撑套内孔左端设有卡槽，支撑套上套有石墨导丝轮，支撑套的右端部外侧设有环形的限位支撑台，限位支撑台上设有防转卡凸，石墨导丝轮上设有与防转卡凸配合的防转限位槽，支撑套左端外壁上设有环形的端部限位槽。本实用新型通过在支撑轴上转动安装有支撑套，在支撑套的外部设有方便拆卸更换的石墨导丝轮，可以利用石墨导丝轮的自润滑特性，减小丝与导丝轮的摩擦力，降低对于丝的磨损，石墨导丝轮摩擦不产生静电，更加安全，并且可以方便的拆卸石墨导丝轮，方便快捷更换。更换。更换。


技术研发人员：杨勇 邢国栋 孟祥峰
受保护的技术使用者：淄博锦鹏复合材料科技有限公司
技术研发日：2021.01.28
技术公布日：2021/10/15