中胶施胶机构的制作方法

1.本实用新型涉及纸品加工技术领域，尤其是涉及一种中胶施胶机构。


背景技术：

2.方便面桶的桶身是由多层材料复合而成，不同层的材料之间需要通过胶水作为粘合剂粘合在一起。传统的施胶机构在使用时由于其连接关系以及机械结构本身的问题，容易在施胶过程中出现打滑的情况，需要经常性停机修整。另外，由于传统的设备胶水涂布结构容易出现喷涂过多的情况，从而导致胶水溢出，不仅浪费，也会影响其粘合效果。
3.为了解决上述问题，需要研发一种新型的施胶机构。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供中胶施胶机构，以解决现有技术中存在的施胶机构容易喷涂过多的技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：
6.本实用新型提供的中胶施胶机构，包括驱动组件和施胶组件，所述驱动组件与所述施胶组件固定连接并驱动所述施胶组件以所述驱动组件的轴线为轴转动；所述施胶组件的中部设置有储胶槽，当所述施胶组件转动时，位于所述储胶槽内的胶水能经所述施胶组件的上表面流动至所述施胶组件的外缘。
7.当该施胶组件在驱动组件的带动下工作时，位于储胶槽内的胶水能随着施胶组件的转动而受离心力影响均匀喷涂在相应的待涂布位置上。另外，储胶槽的存在有助于调节单次喷涂的胶水量，避免过多的胶水溢出。
8.在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。
9.作为本实用新型的进一步改进，所述驱动组件与所述施胶组件的连接处设置有一插接件，所述施胶组件的中部设置有穿孔，所述插接件能穿过所述穿孔与所述施胶组件插接；所述插接件与所述施胶组件的连接处为棱柱结构。
10.由于驱动组件通过一棱柱形插接件与施胶组件相连，因此在转动时两者连接较为稳固，不会出现传统的螺纹连接易出现的滑丝情况。
11.作为本实用新型的进一步改进，所述穿孔位于所述储胶槽中部，且所述储胶槽与所述穿孔连接处侧壁向外延伸形成挡件。
12.作为本实用新型的进一步改进，所述插接件与所述穿孔过盈配合。
13.作为本实用新型的进一步改进，所述插接件沿其轴线方向上的截面为方形结构。
14.作为本实用新型的进一步改进，所述插接件朝向所述施胶组件的一端部分外周侧向外延伸形成有凸起，当所述插接件插入所述穿孔内时，所述凸起能与所述施胶组件的表面相互抵接。
15.作为本实用新型的进一步改进，所述插接件的自由端还设置有一贯穿孔，所述贯
穿孔沿垂直与轴线的方向贯穿所述插接件的自由端设置，所述贯穿孔上穿设有螺钉，所述螺钉的长度大于所述插接件的直径。
16.通过上述凸起和贯穿孔，能够牢固的将该插接件与施胶组件固定在一起。
17.作为本实用新型的进一步改进，所述施胶组件的上表面中部向下凹陷形成所述储胶槽。
18.作为本实用新型的进一步改进，所述施胶组件位于所述储胶槽外的上表面为平面结构且所述平面结构与所述驱动组件相互垂直。
19.作为本实用新型的进一步改进，所述驱动组件还包括电机，所述电机能驱动所述插接件转动。
20.相比于现有技术，本实用新型提供了一种中胶施胶机构，该机构采用棱柱结构将驱动组件和施胶组件固定在一起，避免了传统的螺纹连接的施胶机构在工作时容易出现的滑丝问题；同时该施胶组件采用中部设置有储胶槽的结构取代了传统的圆饼状结构，解决了施胶时胶水溢出的问题，同时该具有一定的封闭性的施胶组件也具有更好的施胶效果。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1是本实用新型中胶施胶机构的整体结构示意图；
23.图2是图1中的插接件的结构示意图；
24.图3是图1中的施胶组件的结构示意图。
25.图中：1、施胶组件；11、储胶槽；12、穿孔；2、插接件；21、凸起；22、贯穿孔。
具体实施方式
26.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。
27.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
28.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可视具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含
义。
29.下面结合附图对本实用新型的技术方案进行具体说明。
30.本实用新型提供了一种中胶施胶机构，包括驱动组件和施胶组件1，其整体结构如图1所示。其中，驱动组件与施胶组件1固定连接，此时，驱动组件的轴线与施胶组件1的轴线重合，当驱动组件以其轴线为轴转动时，施胶组件1同步转动并进行施胶。
31.具体的，该施胶组件1在其轴线方向上的投影为圆形。
32.为了得到较好的施胶效果，具体的，该施胶组件1的中部设置有储胶槽11，当施胶组件1转动时，位于储胶槽11内的胶水能经施胶组件1的上表面流动至施胶组件1的外缘。
33.当该施胶组件1在驱动组件的带动下工作时，位于储胶槽11内的胶水能随着施胶组件1的转动而受离心力影响均匀喷涂在相应的待涂布位置上。另外，储胶槽11的存在有助于调节单次喷涂的胶水量，避免过多的胶水溢出。
34.需要注意的是，该中胶施胶机构在工作时有两种不同的工作状态：第一种，施胶组件1沿纸碗的轴线方向放置在纸碗内部，当其启动时能够对纸碗的内侧壁进行施胶处理；第二种，该施胶组件1位于纸碗的外侧，当其启动时需要纸碗配合转动，此时能够对纸碗的外侧壁进行施胶处理。具体使用方式以实际加工情况为准。
35.另外，该中胶施胶机构除了纸碗以外，也可以通过调整其具体尺寸将其应用于纸杯、泡面桶等其他复合纸制品上。
36.由于该中胶施胶机构工作时需要高速转动以进行施胶作业，为了解决传统的螺纹连接施胶结构容易出现的滑丝问题，作为可选的实施方式，驱动组件与施胶组件1的连接处设置有一插接件2，施胶组件1的中部设置有穿孔12，插接件2能穿过穿孔12与施胶组件1插接；插接件2与施胶组件1的连接处为棱柱结构。当插接件2插入穿孔12内时，此时两者连接牢固且插接件2不能相对于穿孔12转动。
37.由于驱动组件通过一棱柱形插接件2与施胶组件1相连，因此在转动时两者连接较为稳固，不会出现传统的螺纹连接易出现的滑丝情况。
38.具体的，穿孔12位于储胶槽11中部，且储胶槽11与穿孔12连接处侧壁向外延伸形成挡件。该挡件结构能够将穿孔12与储胶槽11隔离开来，以避免胶液经穿孔12漏出。此时，挡件为中空结构且其整体结构与穿孔12形状类似，储胶槽11类似环形。
39.为了保证插接件2与施胶组件1连接稳定，作为可选的实施方式，插接件2与穿孔12过盈配合。
40.作为可选的实施方式，插接件2沿其轴线方向上的截面为方形结构。此时，该插接件2为正四棱柱结构。
41.需要注意的是，除四棱柱以外，该插接件2也可以是三棱柱、五棱柱、六棱柱等不同的结构。
42.作为可选的实施方式，插接件2朝向施胶组件1的一端部分外周侧向外延伸形成有凸起21，当插接件2插入穿孔12内时，凸起21能与施胶组件1的表面相互抵接。另外，插接件2的自由端还设置有一贯穿孔22，贯穿孔22沿垂直与轴线的方向贯穿插接件2的自由端设置，贯穿孔22上穿设有螺钉，螺钉的长度大于插接件2的直径。
43.如图2所示，此时上述凸起21与插接件2本体配合形成一圆柱结构。通过上述凸起21和贯穿孔22，将该插接件2与施胶组件1能够牢固的固定在一起。凸起21与贯穿孔22之间
的距离与插接件2与施胶组件1的连接处厚度相同。
44.作为可选的实施方式，施胶组件1的上表面中部向下凹陷形成储胶槽11。
45.作为可选的实施方式，施胶组件1位于储胶槽11外的上表面为平面结构且平面结构与驱动组件相互垂直，其结构如图3所示。
46.为了保证插接件2能够带动施胶组件1转动，设置驱动组件还包括电机，电机能驱动插接件2转动。
47.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。