一种高耐用度导丝器的制作方法

1.本实用新型属于纺织设备技术领域，具体涉及一种高耐用度导丝器。


背景技术：

2.随着生活水平的改善，人们对纺织品的要求越来越高，随之对纺织技术和放置设备提出更高地要求。纺织机是纺织工业中普遍使用的加工设备，导丝器在纺丝机中主要起到导丝和聚纱的作用，是纺织生产中必不可少的配件。
3.纺织生产中，丝线上油后，先经过一个导丝器保持丝线均匀分散，以保证上游工序的丝线上油效果，再进入另一个导丝器集束，以便于后续生产使用，并且确保丝线运行顺畅。现有技术中，所述导丝器采用金属电镀陶瓷轮，在使用过程中，随着时间增加，电镀层容易磨损，造成缠丝、断头，降低纱线品质和影响生产连续性，且磨损后需要更换新的导丝器，成本较大；此外，用于分散丝线的导丝器安装在机架上，导丝器随着丝线运行围绕转轴转动，增加了丝线的不稳定性和导丝器的磨损频率，而且导丝器与上游油辊形成固定角度，与下方的集束导丝器形成固定距离，对于不同规格的丝线生产，无法调整相对位置，可能导致丝线上栗增加，加大导丝器与丝线的磨损。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是，基于目前生产中的使用情况，提供一种高耐用度导丝器，解决现有导丝器容易磨损，不能灵活应用于不同规格丝线生产的问题。
5.本实用新型采用的技术方案是，一种高耐用度导丝器，包括第一导丝器和第二导丝器，所述第一导丝器位于第二导丝器上方，第二导丝器固定安装在机架上，所述第一导丝器通过安装座与机架连接，第一导丝器的主体结构呈圆柱形，两端分别周向凸出形成挡板，所述第一导丝器通过连接轴固定在安装座上，所述安装座上开设至少两个连接孔，机架上对应两个连接孔开设两个安装槽，两个安装槽横向布置，并且其中一个安装槽呈向内弯曲的弧形，连接轴穿过安装座与弧形的安装槽连接。
6.通过上述技术方案，设置位置可调的第一导丝器用于分散上油后的丝线，根据丝线规格调整第一导丝器的位置，使其恰好与丝线接触，降低与丝线之间的张力，减小丝线与第一导丝器的相互磨损，既保证了丝线在油辊处均匀上油，上油后分散运行，提高上油效果，又有利于丝线均匀靠拢集束。
7.进一步的，所述第一导丝器和第二导丝器均采用陶瓷材料制成，并且第一导丝器和第二导丝器的表面经过抛光处理，其表面粗糙度小于0.1μm；陶瓷材料耐磨损，并且抛光后减小与丝线之间的摩擦力。
8.进一步的，所述第一导丝器的主体长度为40
‑
45mm；既保证丝线在第一导丝器上分散，又避免过于分散掉出油辊。
9.进一步的，所述第一导丝器与第二导丝器之间的距离为40
‑
50cm；有利于增强第一导丝器的分散作用和第二导丝器的集束作用。
10.相较现有技术，本实用新型的有益效果是：
11.1）本实用新型基于目前使用的金属电镀陶瓷轮，改进为陶瓷材料制成的导丝器，增加导丝器的耐磨性能，减少更换频率，降低材料成本；并且将第一导丝器由原来的固定式改进为位置可调式，根据生产丝线的规格不同，通过将安装座上的其中一个连接孔沿弧形安装槽移动，第一导丝器的位置随之移动，与油辊之间的角度发生变化，实现对丝线的张力进行微调，从而减小第一导丝器与丝线的相互磨损，并且第一导丝器固定不转动，增强对丝线的分散作用；
12.2）本实用新型基于现有使用的金属电镀陶瓷轮，经过数次试验，将第一导丝器的长度确定为40mm，该长度的导丝器满足不同规格的丝线生产要求，并且最大程度分散经过油辊的丝线，但不致使丝线脱离油辊，提高上油效果和油剂干燥效率，同时，第一导丝器与第二导丝器之间距离40
‑
50cm，保证下方第二导丝器的集束质量，确保丝线在整个生产中顺畅通行；
13.3）本实用新型结构简单，设计合理且精准，实现灵活适用于不同规格丝线生产，第一导丝器和第二导丝器表面经过抛光处理，粗糙度小于0.1μm，大大降低与丝线的摩擦，进一步减少损耗。
附图说明
14.图1为本实用新型安装示意图；
15.图2为本实用新型第一导丝器与机架的结构示意图。
具体实施方式
16.以下将结合说明书附图对本实用新型进一步解释说明，以便于本领域专业技术人员更好地理解。
17.请参阅图1
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2，一种高耐用度导丝器，包括第一导丝器1和第二导丝器2，所述第一导丝器1和第二导丝器2均采用陶瓷材料制成，陶瓷材料耐磨损，降低更换频率，从而降低成本输出；并且第一导丝器1和第二导丝器2的表面经过抛光处理，其表面粗糙度小于0.1μm，减小与丝线之间的摩擦力，降低导丝器和丝线的损耗。
18.所述第一导丝器1通过安装座3与机架4连接，第一导丝器1的主体结构呈圆柱形，具体地，所述第一导丝器1的主体长度为40mm，既保证丝线在第一导丝器1上分散，又避免过于分散掉出油辊；第一导丝器1的主体两端分别周向凸出形成挡板，使得丝线在第一导丝器1的主体部分移动，确保第一导丝器1对丝线起到分散作用；所述第一导丝器1中央开设通孔，连接轴11穿过通孔将第一导丝器1固定在安装座3上，与机架4呈垂直设置，便于丝线平行通过第一导丝器1，并且第一导丝器1不随丝线移动而转动，增强对丝线的分散作用。
19.所述安装座3上开设至少两个连接孔31，具体地，所述安装座3呈三角形，安装座3上分别位于三个顶点处开设连接孔31，增强安装座3的连接稳定性。机架4上对应三个连接孔31开设安装槽41，其中两个安装槽41竖向布置，另一个安装槽41对应两个竖向布置的安装槽41横向布置，并且该安装槽41呈向内弯曲的圆弧形，所述连接轴11穿过连接孔31与弧形安装槽41连接。具体地，未固定安装座3时，根据丝线规格和工艺要求，将连接轴11沿弧形安装槽41移动将第一导丝器1固定在适宜位置，满足丝线通过时刚好与第一导丝器1的主体
部分接触，或第一导丝器1对丝线产生一定的张力（具体以实际情况调整），然后采用螺栓固定安装座3与机架4，通过上述设置，微调第一导丝器1的相对位置，改变第一导丝器1与油辊之间的角度，从而减小第一导丝器1与丝线的相互磨损，并且保证丝线在油辊处均匀上油，上油后分散运行。
20.所述第二导丝器2位于第一导丝器1下方，固定安装在机架4上，并且第一导丝器1与第二导丝器2之间的距离为40cm，有利于增强第一导丝器1的分散作用和第二导丝器2的集束效果。
21.具体地，所述第二导丝器2为中央开设导丝槽的圆柱体，所述导丝槽与第二导丝器2的端面之间为曲面，有利于减小第二导丝器2对丝线的磨损，并且导丝槽的宽度为1
‑
2cm，将经过第一导丝器1分散的丝线收拢集束，以便于下道工序使用。
22.以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定。在不脱离本实用新型设计精神和原则的前提下，本领域技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。


技术特征：
1.一种高耐用度导丝器，包括第一导丝器（1）和第二导丝器（2），所述第一导丝器（1）位于第二导丝器（2）上方，第二导丝器（2）固定安装在机架（4）上，其特征在于：所述第一导丝器（1）通过安装座（3）与机架（4）连接，第一导丝器（1）的主体结构呈圆柱形，两端分别周向凸出形成挡板，所述第一导丝器（1）通过连接轴（11）固定在安装座（3）上，所述安装座（3）上开设至少两个连接孔（31），机架（4）上对应两个连接孔（31）开设两个安装槽（41），两个安装槽（41）横向布置，并且其中一个安装槽（41）呈向内弯曲的弧形，连接轴（11）穿过安装座（3）与弧形的安装槽（41）连接。2.根据权利要求1所述的一种高耐用度导丝器，其特征在于：所述第一导丝器（1）和第二导丝器（2）均采用陶瓷材料制成，并且第一导丝器（1）和第二导丝器（2）的表面经过抛光处理，其表面粗糙度小于0.1μm。3.根据权利要求1所述的一种高耐用度导丝器，其特征在于：所述第一导丝器（1）的主体长度为40
‑
45mm。4.根据权利要求1所述的一种高耐用度导丝器，其特征在于：所述第一导丝器（1）与第二导丝器（2）之间的距离为40
‑
50cm。

技术总结
本实用新型公开了一种高耐用度导丝器，包括第一导丝器和第二导丝器，所述第一导丝器位于第二导丝器上方，第二导丝器固定安装在机架上，第一导丝器通过安装座与机架连接，第一导丝器的主体结构呈圆柱形，两端分别周向凸出形成挡板，第一导丝器通过连接轴固定在安装座上，所述安装座上开设至少两个连接孔，机架上对应两个连接孔开设两个安装槽，两个安装槽横向布置，并且其中一个安装槽呈向内弯曲的弧形，连接轴穿过安装座与弧形安装槽连接。本设计根据生产丝线的规格不同，将连接轴穿过连接孔后沿弧形安装槽移动，第一导丝器的位置随之移动，与油辊之间的角度发生变化，实现对丝线的张力进行微调，从而减小第一导丝器与丝线的相互磨损。相互磨损。相互磨损。


技术研发人员：范永贵 郭豪杰 宋明根
受保护的技术使用者：浙江尤夫高新纤维股份有限公司
技术研发日：2020.11.26
技术公布日：2021/10/15