成型工具和用于制造用于挤压纤维素成型体的成型工具的方法与流程

技术特征：
1.用于从纺丝液（2）中挤压纤维素成型体（4）的成型工具，所述成型工具具有用于所述纺丝液（2）的入口侧（6、56）和出口侧（7、57），具有至少一个喷嘴体（8、58a、58b、58c），所述喷嘴体具有面状的载体（9、59a、59b、59c），所述载体具有挤压开口（10、60），所述挤压开口从所述入口侧（6、56）朝向所述出口侧（7、57）穿透所述载体并且在所述出口侧（7、57）处具有口部直径（12、62），所述纺丝液（2）通过所述挤压开口挤压成所述纤维素成型体（4），其特征在于，所述载体（9、59a、59b、59c）的厚度（13、63）与所述挤压开口（10、60）的在所述出口侧（7、57）处的口部直径（12、62）的比例至少是6:1、优选至少是10:1，并且所述挤压开口（10、60）通过激光能量的施加已被引入到所述载体（9、59a、59b、59c）中。2.根据权利要求1所述的成型工具，其特征在于，所述载体（9、59a、59b、59c）的厚度（13、63）至少是600μm、优选至少是800μm。3.根据权利要求1或者2所述的成型工具，其特征在于，所述挤压开口（10、60）在所述出口侧（7、57）处是无毛刺的。4.根据权利要求1至3中任一项所述的成型工具，其特征在于，所述喷嘴体（8、58a、58b、58c）构造为环形或者矩形。5.根据权利要求1至4中任一项所述的成型工具，其特征在于，所述成型工具（51）具有多个喷嘴体（58a、58b、58c）。6.根据权利要求1至5中任一项所述的成型工具，其特征在于，所述成型工具（1、51）具有至少一个第一桥接片（15、65a、65b、65c、65d），所述第一桥接片与所述喷嘴体（8、58a、58b、58c）材料锁合地连接并且沿所述入口侧（6、56）的方向从所述喷嘴体（8、58a、58b、58c）突出。7.根据权利要求6所述的成型工具，其特征在于，所述成型工具（1、51）具有至少一个第二桥接片（16、66a、66b），其中，所述喷嘴体（8、58a、58c）在所述第一桥接片（15、65a、65b）与所述第二桥接片（16、66a、66b）之间延伸。8.根据权利要求6或者7所述的成型工具，其特征在于，所述桥接片（15、16、65a、65b、65c、65d、66a、66b）至少局部地基本上垂直于所述喷嘴体（8、58a、58b、58c）延伸。9.根据权利要求7或者8所述的成型工具，其特征在于，垂直于所述喷嘴体（8、58a、58b、58c）的纵向延伸部（18、68）的、在所述第一桥接片（15、65a、65b）与所述第二桥接片（16、66a、66b）之间的间距（17、67）至少小于所述载体（9、59a、59b、59c）的厚度的100倍。10.根据权利要求7至9中任一项所述的成型工具，其特征在于，所述第一桥接片（15、65a、65b、65c、65d）完全环绕所述第二桥接片（16、66a、66b）。11.根据权利要求6至10中任一项所述的成型工具，其特征在于，所述成型工具（1、51）在所述入口侧（6、56）处具有法兰（23、73），所述法兰具有至少一个法兰臂（21、22、71a、71b、71c、71d），其中，所述法兰臂（21、22、71a、71b、71c、71d）与所述桥接片（15、16、65a、65b、65c、65d）邻接并且从所述成型工具（1、51）向外伸出。12.用于制造根据权利要求1至11中任一项所述的成型工具（1、51）的方法，其中，通过将激光能量施加到所述载体（9、59a、59b、59c）上从所述成型工具（1、51）的入口侧（6、56）出发将所述挤压开口（10、60）引入到所述载体中，并且在所述载体（9、59a、59b、59c）中产生无毛刺的挤压开口（10、60），而无需在所述出口侧（7、57）处进行再处理。13.根据权利要求12所述的方法，其中，作为最后的方法步骤，将所述挤压开口（10、60）
引入到所述载体（9、59a、59b、59c）中。14.用于制造再生纤维素成型体（4）的方法，其中，通过根据权利要求1至11中任一项所述的成型工具（1、51）挤压包含纤维素的纺丝液（2），并且使所述纺丝液在纺丝槽（5）中沉淀，以便产生所述成型体（4）。15.根据权利要求14所述的方法，其中，所述纺丝液（2）包含氧化叔胺，所述纤维素溶解在所述氧化叔胺中，并且所述纺丝槽（5）具有由水和氧化叔胺组成的混合物。

技术总结
本发明涉及一种用于从纺丝液（2）中挤压纤维素成型体（4）的成型工具（1、51），所述成型工具具有用于所述纺丝液（2）的入口侧（6、56）和出口侧（7、57），具有至少一个喷嘴体（8、58a、58b、58c），所述喷嘴体具有面状的载体（9、59a、59b、59c），所述载体具有5个挤压开口（10、60），所述挤压开口从所述入口侧（6、56）朝向所述出口侧（7、57）穿透所述载体并且在所述出口侧（7、57）处具有口部直径（12、62），所述纺丝液（2）通过所述挤压开口挤压成所述纤维素成型体（4）。为了提供开头提到的类型的成型工具，所述成型工具能够更容易且更成本有利地制造并且同时具有优异的强度和压力稳定性，建议：所述载体（9、59a、59b、59c）的厚度（13、63）与所述挤压开口（10、60）的在所述出口侧（7、57）处的口部直径（12、62）的比例至少是6:1、优选至少是10:1，并且所述挤压开口（10、60）通过激光能量的施加已被引入到所述载体（9、59a、59b、59c）中。59c）中。59c）中。


技术研发人员：M
受保护的技术使用者：连津格股份公司
技术研发日：2020.02.19
技术公布日：2021/10/15