一种应用于封切机的程序流程方法与流程

技术特征：
1.一种应用于封切机的程序流程方法，其特征在于：包括开始机制、上电检测判断机制、温控模块、机器执行模块，所述机器执行模块包括急停检测判断机制、防切检测判断机制、封切自动控制机制、封切手动控制机制、复位执行机制；所述温控模块包括加热管检测判断机制、热电偶检测判断机制、温度输入与显示机制；所述程序流程方法如下：开始机制，启动电源，下达开始指令；上电检测预判机制，等待接收开始指令或接收急停检测判断机制、防切检测判断机制、加热管检测判断机制、热电偶检测判断机制，完成接收后，则执行机器执行模块中的封切自动控制机制或封切手动控制机制或复位执行机制，并同步执行温控模块中的温度输入与显示机制；急停检测判断机制，判断所接收的指令是否为正确的急停信号数据值；若是，则执行封切自动控制机制或封切手动控制机制，若否，则执行复位执行机制；防切检测判断机制，判断所接收的指令是否为正确的防切信号数据值；若是，则执行封切自动控制机制或封切手动控制机制，若否，则执行复位执行机制；加热管检测判断机制，判断所接收的指令是否为正确的加热灯管信号数据值；若是，则执行温度输入与显示机制，若否，更换或者维修加热灯管；热电偶检测判断机制，判断所接收的指令是否为正常的热电偶信号数据值；若是，则执行温度输入与显示机制，若否，更换或者维修热电偶。2.根据权利要求1所述的一种应用于封切机的程序流程方法，其特征在于，所述封切手动控制机制的流程依序包括：操作手动送膜开关；启动拉膜电机与废膜电机；松开手动送膜开关；关闭拉膜电机与废膜电机；操作手动封切开关；启动封切阀；松开手动封切开关；关闭封切阀。3.根据权利要求1所述的一种应用于封切机的程序流程方法，其特征在于，所述复位执行机制流程如下：闪烁急停按下指示灯，复位灯闪烁；闪烁切刀受阻指示灯，复位灯闪烁。4.根据权利要求1所述的一种应用于封切机的程序流程方法，其特征在于，所述温度输入与显示机制流程如下：设定横封加热温度，0
‑
300℃；设定纵封加热温度，0
‑
300℃；加温时，加温指示灯亮；待加温至设定温度时，恒温指示灯亮；超出设定温度时，实时温度指示灯闪烁。5.根据权利要求1所述的一种应用于封切机的程序流程方法，其特征在于，所述急停信
号数据值、防切信号数据值如下所述：急停信号数据值：0、1；当急停信号中断时，急停信号数据值为0，当急停信号正常时，急停信号数据值为1；防切信号数据值：0、1；当防切信号中断时，防切信号数据值为0，当防切信号正常时，防切信号数据值为1。

技术总结
本发明涉及一种应用于封切机的程序流程方法，其特征在于，包括开始机制、上电检测判断机制、温控模块、机器执行模块，所述机器执行模块包括急停检测判断机制、防切检测判断机制、封切自动控制机制、封切手动控制机制、复位执行机制；所述温控模块包括加热管检测判断机制、热电偶检测判断机制、温度输入与显示机制，本发明的有益效果为：提供一种应用于封切机的程序流程方法，可进行故障预判，且温度控制调控精度高，确保封切工作正常、有序完成。有序完成。有序完成。


技术研发人员：肖新华
受保护的技术使用者：瑞安市新元包装机械设备有限公司
技术研发日：2021.06.30
技术公布日：2021/10/15