一种应用于封切机的程序流程方法与流程

1.本发明涉及封切机技术领域，具体涉及一种应用于封切机的程序流程方法。


背景技术：

2.热封切制袋机是利用塑料的热塑原理，采用烫刀加热使塑料薄膜的封口部位变成黏流状态，同时借助烫刀的下压力将上下两层塑料融合到一起，待冷却后定位裁切，最终将塑料薄膜制成包装袋。
3.现有技术中封切机只能实现机械化的自动封切过程，待故障发生时，无法进行预判，也没有设置任何的处理机制。
4.且封切机生产过程中要求精确实现对烫封、切割以及送料运动的控制，其中对烫刀的温度控制是决定热封质量的关键因素之一。


技术实现要素：

5.本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术的不足，提供一种应用于封切机的程序流程方法，可进行故障预判，且温度控制调控精度高，确保封切工作正常、有序完成。
6.为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种应用于封切机的程序流程方法，其特征在于，包括开始机制、上电检测判断机制、温控模块、机器执行模块，所述机器执行模块包括急停检测判断机制、防切检测判断机制、封切自动控制机制、封切手动控制机制、复位执行机制；所述温控模块包括加热管检测判断机制、热电偶检测判断机制、温度输入与显示机制；所述程序流程方法如下：开始机制，启动电源，下达开始指令；上电检测预判机制，等待接收开始指令或接收急停检测判断机制、防切检测判断机制、加热管检测判断机制、热电偶检测判断机制，完成接收后，则执行机器执行模块中的封切自动控制机制或封切手动控制机制或复位执行机制，并同步执行温控模块中的温度输入与显示机制；急停检测判断机制，判断所接收的指令是否为正确的急停信号数据值；若是，则执行封切自动控制机制或封切手动控制机制，若否，则执行复位执行机制；防切检测判断机制，判断所接收的指令是否为正确的防切信号数据值；若是，则执行封切自动控制机制或封切手动控制机制，若否，则执行复位执行机制；加热管检测判断机制，判断所接收的指令是否为正确的加热灯管信号数据值；若是，则执行温度输入与显示机制，若否，更换或者维修加热灯管；热电偶检测判断机制，判断所接收的指令是否为正常的热电偶信号数据值；若是，则执行温度输入与显示机制，若否，更换或者维修热电偶。
7.上述的一种应用于封切机的程序流程方法可进一步设置为，所述封切手动控制机制的流程依序包括：
操作手动送膜开关；启动拉膜电机与废膜电机；松开手动送膜开关；关闭拉膜电机与废膜电机；操作手动封切开关；启动封切阀；松开手动封切开关；关闭封切阀。
8.上述的一种应用于封切机的程序流程方法可进一步设置为，所述复位执行机制流程如下：闪烁急停按下指示灯，复位灯闪烁；闪烁切刀受阻指示灯，复位灯闪烁。
9.上述的一种应用于封切机的程序流程方法可进一步设置为，所述温度输入与显示机制流程如下：设定横封加热温度，0
‑
300℃；设定纵封加热温度，0
‑
300℃；加温时，加温指示灯亮；待加温至设定温度时，恒温指示灯亮；超出设定温度时，实时温度指示灯闪烁。
10.上述的一种应用于封切机的程序流程方法可进一步设置为，所述急停信号数据值、防切信号数据值如下所述：急停信号数据值：0、1；当急停信号中断时，急停信号数据值为0，当急停信号正常时，急停信号数据值为1；防切信号数据值：0、1；当防切信号中断时，防切信号数据值为0，当防切信号正常时，防切信号数据值为1。
11.采用上述技术方案，可针对封切机的故障进行自动预判，并通过复位执行机制对故障进行处理，其中温度模块可根据实际情况进行手动设定横封与纵封的加热温度，实现精确对烫封、切割以及送料运动的控制，温度控制调控精度高；其中“故障”包括急停与防切两部分是否正常、加热灯管是否正常、热电偶是否正常，采用上述技术方案，可对上述故障进行预判并通过复位机制进行处理，促使封切机正常工作，确保封切工作正常、有序完成。
12.下面结合附图和实施例对本发明作进一步详细说明。
附图说明
13.图1为本发明实施例的机器执行模块流程示意图；图2为本发明实施例的温控模块流程示意图。
具体实施方式
14.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于
本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
15.如图1至2所示的一种应用于封切机的程序流程方法，包括开始机制1、上电检测判断机制、温控模块、机器执行模块，所述机器执行模块包括急停检测判断机制2、防切检测判断机制3、封切自动控制机制4、封切手动控制机制5、复位执行机制9；所述温控模块包括加热管检测判断机制6、热电偶检测判断机制7、温度输入与显示机制8；所述程序流程方法如下：开始机制1，启动电源，下达开始指令；上电检测预判机制，等待接收开始指令或接收急停检测判断机制2、防切检测判断机制3、加热管检测判断机制6、热电偶检测判断机制7，完成接收后，则执行机器执行模块中的封切自动控制机制4或封切手动控制机制5或复位执行机制9，并同步执行温控模块中的温度输入与显示机制8；急停检测判断机制2，判断所接收的指令是否为正确的急停信号数据值；若是，则执行封切自动控制机制4或封切手动控制机制5，若否，则执行复位执行机制9；防切检测判断机制3，判断所接收的指令是否为正确的防切信号数据值；若是，则执行封切自动控制机制4或封切手动控制机制5，若否，则执行复位执行机制9；加热管检测判断机制6，判断所接收的指令是否为正确的加热灯管信号数据值；若是，则执行温度输入与显示机制8，若否，更换或者维修加热灯管；热电偶检测判断机制7，判断所接收的指令是否为正常的热电偶信号数据值；若是，则执行温度输入与显示机制8，若否，更换或者维修热电偶。
16.所述封切手动控制机制5的流程依序包括：操作手动送膜开关；启动拉膜电机与废膜电机；松开手动送膜开关；关闭拉膜电机与废膜电机；操作手动封切开关；启动封切阀；松开手动封切开关；关闭封切阀。
17.所述复位执行机制9流程如下：闪烁急停按下指示灯，复位灯闪烁；闪烁切刀受阻指示灯，复位灯闪烁。
18.所述温度输入与显示机制8流程如下：设定横封加热温度，0
‑
300℃；设定纵封加热温度，0
‑
300℃；加温时，加温指示灯亮；待加温至设定温度时，恒温指示灯亮；超出设定温度时，实时温度指示灯闪烁。
19.所述急停信号数据值、防切信号数据值如下所述：急停信号数据值：0、1；当急停信号中断时，急停信号数据值为0，当急停信号正常时，急停信号数据值为1；防切信号数据值：0、1；当防切信号中断时，防切信号数据值为0，当防切信号正常时，防切信号数据值为1。
20.实施例一：急停=1，防切=1时，1. 时间到：启：m1m2（正）阀2关：2. 捡：光电1（0=1）时间到：
启：m3（正）m4关：3. 捡：光电1（0=1）时间到：启：后行程时间（0.01
‑
9.99秒）关：4.捡：时间到：后行程时间（0.01
‑
9.99秒）启：关：5.捡：时间到：启：输送带回转调整（0.01
‑
9.99秒）m2（反）m3（反）关：6.捡：时间到：输送带回转调整（0.01
‑
9.99秒）启：阀1封切时间（0.01
‑
9.99秒）关：m1m2（正）m3（反）a）捡：防切≠1时间到：封切时间（0.01
‑
9.99秒）启：防切中断，切刀受阻闪烁关：m1m2m3m4阀1阀2跳出程序，解除故障后按复位键重新执行主程序。
21.b）捡：防切=1时间到：封切时间（0.01
‑
9.99秒）启：m1m2（正）m3（正）前行程时间（0.01
‑
9.99秒）阀2跳出程序，解除故障后按复位键重新执行主程序。
22.关：阀17.捡：时间到：前行程时间（0.01
‑
9.99秒）启：关：m3（正）8. 捡：光电2在5分钟内≠1时间到：启：待机关：关m1m2m3m49. 循环此程序10.面板电机指示灯随电机的启动停止来亮相应的灯，收膜电机开>10秒闪烁收膜断开，程序停止，需处理故障后并按复位键后方可运行。
23.其中，m1代表封切机内的前输送电机，m2代表封切机内的后输送电机，m3代表封切机内的拉膜电机，m4代表封切机内的废膜电机。