一种纺纱机摇架及微调压力方法与流程

1.本发明涉及纺纱机械设备领域，具体的涉及纺纱机的牵伸加压设备，特别是摇架,摇架座及其压力调节装置。


背景技术：

2.用于纺纱的现代牵伸加压机构俗称摇架，常规摇架的结构主要包括：摇臂以及与摇臂活动连接的摇架座和手柄；摇臂下侧设有皮辊卡爪。摇架加压的稳定性、一致性直接影响纺纱的质量。因此压力调节是使用摇架时的必要操作。
3.现有技术中通常摇架采用由摇臂、手柄、摇架座组成的连杆锁紧机构，通过调整摇架座的传压曲柄解锁和锁紧摇臂实现压力变化。其中有一种较优化的方法是传压曲柄中设置一个偏心部件来调整锁紧偏距，通过在旋转所述偏心部件微调所述传压曲柄绕其支点转动的位置从而实现整个摇架的压力调节。这种调压方式的主要特征在于从摇架或摇架座的左右两个侧面进行调压，而摇架座始终是不动的。在实际应用过程中发现，使用偏心部件的连杆锁紧机构摇架，无论采用偏心轮连续调节或偏心块多级调节，也无论偏心部件具体设置哪个部位，压力的最大值与最小值范围主要取决于偏心部件的偏心距。基于整个摇架的机械结构限定，压力值能够调整范围较狭小，有时不能完全满足企业生产需要。
4.另一种现有技术考虑不从摇架的左右侧面调节，而是设计一种可从摇架上方进行压力微调操作的调压结构。这种方案里摇架座保持不动的基础上，在手柄上部设置压力微调部件例如增设螺钉，螺母或类似的固定和力传导结构；手柄与摇臂活动连接，在摇架座上还有一个中心位置固定不动的销子作为传压曲柄的支点。通过压力微调装置使得传压曲柄作用于销子的压力改变，由此实现压力微调的效果。这种调压方式的主要特征在于从摇架的上部进行调压。由于这种方式从上方直接调压，较为方便调整，在现实生产中得到了广泛的应用。
5.目前，本领域现有技术人员中依据现实生产条件和行业经验普遍存在一个看法：摇架固定安装后,由于摇架座的传压曲柄下端从气囊处获得压力源，上端将压力传递给摇臂，因此，摇架座是仅仅能用来固定摇架的，位置是不能移动的。目前技术人员也主要在手柄上设置微调装置从上部进行调压或者将传压曲柄的支点设置为偏心部件从侧面调压；还没有技术方案利用摇架座适当微量移动来进行压力调整，也正因为此，上述两种技术方案均强调摇架座要固定不动。
6.在现有纺纱机械中，支撑摇架的支杆轴是空心杆件，根据截面形状主要有两种：一种采用圆管支杆轴；另一种采用多边形支杆轴，常见的是正六角形支杆轴。一般操作是将摇架支杆轴装在纺纱机摇架支杆轴座上，紧固摇架支杆轴螺钉。按照摇架使用的相关技术参数，用摇架支杆轴隔距规校正前下罗拉至摇架支杆轴的隔距达到标准，紧固摇架支杆轴座螺钉，摇架支杆轴始终固定不动。现有技术中使用圆管摇架支杆轴时有利用摇架座上的一个凸台，将摇架座与支杆轴定位，尽量控制摇架座固定在支杆轴上不移动。而当摇架支杆轴是多边形如六角性支杆轴时，摇架座采用六角形孔的哈夫形式将摇架座锁紧在摇架支杆轴
上，从而保证摇架座固定在支杆轴上不移动。
7.为了更有利实际生产，提高效率，帮助现有摇架等生产设备的升级改造，突破现有技术中技术人员对于压力调节位置限制的看法，提供一种新型压力微调摇架、摇架座及其压力微调方法，能在摇架后部或下部进行压力微调操作并能实现较宽的压力调节范围又兼顾摇架的固定性和稳定性。


技术实现要素：

8.本发明目的是在现有技术基础上，克服现有技术人员对于压力微调装置位置限制的看法，提供一种设计配置合理，使用性能可靠，稳固性好而且压力值调节范围设定灵活的纺纱机摇架。
9.本发明的摇架侧面视图如附图3所示，本文中所述的前部后部方位，如图中x示意，箭头方向是从前向后；所述上部下部，如图中y所示意，其箭头方向表示从摇架上部到下部。本发明主要提供一种纺纱机摇架，其摇架座后部或下部设置压力微调部件，从而实现摇架座不仅能用于固定摇架，还能由其实现从摇架后部或下部方向进行摇架的压力微调操作。
10.本发明的一种纺纱机摇架，包括手柄、摇臂、摇架座。所述摇架座包括传压曲柄、上固定卡和下固定卡；所述上固定卡、下固定卡合拢形成圆形空间，该圆形空间与圆管摇架支杆轴相配套，使得摇架座可以安装于摇架支杆轴上，所述传压曲柄的下端与在圆管摇架支杆轴预留气囊孔相抵。其特征在于，所述摇架座设置有压力微调部件，所述压力微调部件包括限位组件和调压组件，调节压力微调部件，使得摇架座能够围绕支杆轴的轴心做适当旋转，从而实现从摇架后部或下部方向能够操作调压组件进行压力微调。
11.所述限位组件包括至少一个限位部，所述限位部固定连接在摇架支杆轴侧外表面周向上，具体位置可以根据实际设计确定；所述限位组件用于固定摇架座，防止所述摇架座相对于摇架支杆轴发生不需要的移动；并与调压组件相相配合，微调压力即调整所述调压组件时确保限位组件受到的作用力能够推动摇架座做相应位移。
12.所述调压组件包括至少一个调节部和至少一个装配部，所述装配部将调压组件固定于摇架座，所述调节部布置于所述装配部，并与所述限位组件相接触；改变调节部与限位组件之间的作用力能够实现摇架座相对限位组件发生适量移动。
13.具体的，所述限位组件的限位部由螺栓和圆形螺母相配合，与圆管摇架支杆轴表面的圆形开孔实现固定连接。
14.在一个较好的实施方案中，所述限位组件包括两个限位部。所述限位部能够分别在绕支杆轴圆周上的两个相反方向上限制摇架座相对位移，进而在压力微调过程中及完成后更有效的控制压力值的变化。
15.在另一个有利的实施方案中，所述调压组件包括两个调节部；分别改变所述调节部与限位组件之间的作用力能够使摇架座相对限位组件在相应的两个相反的方向发生适量移动。如此对压力微调操作时，分别操作两个调节部，一个用于控制加压，另一个则控制释压。压力值增加和减少的过程更易于控制，有利于提高压力值调节的准确性和可靠性。
16.优选的，所述调节部与所述限位组件的接触面是圆弧面。两者相对位移过程更加平顺，长时间使用后，接触面不易产生形变而影响压力调节的精确度。
17.在另一个有效的实施方案中，所述限位组件内设置有限位通槽，所述调节部在调
节时在所述限位通槽内运动。这个方案中所述调压组件相对于限位组件的移动是双向的，从而更好实现增压和释压；同时调压组件对于限位组件位置变化的范围更大，使得压力值的调节范围更宽；微调所述调压组件产生的压力值变化过程可以是连续的或是逐级的，更便捷可控。
18.为了使得所述调压组件相对所述限位组件的运动方向始终与摇架支杆轴表面周向的切向一致，也利于保持压力微调部件在长时间工作后良好的刚性，在一个特别有利的实施方案中，所述摇架座内的两个相对的侧壁布置有弧形槽，所述调压组件限定在所述弧形槽内沿弧向滑动，所述调压组件在压力微调过程中的运动方向保持与摇架支杆轴周向相切。
19.还有一个可行的实施方案中，所述限位组件还包括垫块；所述摇架座与支杆轴接触的握持面有弧形缺槽，所述垫块布置在所述弧形缺槽内并使得摇架座沿弧向运动。进一步的，所述垫块接触摇架支杆轴的承托面与摇架支杆轴侧外表面相匹配，垫块的外弧面的弧度与摇架座弧形缺槽向匹配，调节时使得摇架座能够相对于垫块或圆形支杆轴移动。包括所述垫块的限位组件与摇架支杆轴的接触面积更大，两者的连接和作用力传递更平稳。
20.本发明提供一种采用多边形摇架支杆轴的纺纱机摇架调压方法，其特征在于：在所述多边形支杆轴外面固定加套握持圆管；所述握持圆管预留有与多边形支杆轴相配套的开孔；利用本发明所述的纺纱机摇架，所述摇架座的上、下固定卡合拢形成的圆孔与所述握持圆管相适应，通过微调压力组件来时实现从摇架后部或下部进行压力微调。
21.本发明还提供了一种纺纱机摇架的微调压力方法，其特征在于：第一步测量摇架的第一压力值，得出压力值与目标值之间的差异；第二步，根据第一步得出的差值，从摇架后部或下部调整压力微调部件，测试调整后的第二压力值；第三步，判断第二压力值是否达到所要调整的范围内，如果达到所要调整的范围内，调整完毕；如果仍须调整，重复第二步。
22.上述使用所述压力微调部件在摇架后部或下部进行压力微调方法，还可以包括：在调整之前或上述第一步之前，适当松开所述上、下固定卡的开口间隙；调整完毕后，缩紧所述上、下固定卡的开口间隙以完全锁定摇架座。
23.当摇架支杆轴为多边形支杆轴时，所述微调压力方法还包括，安装摇架座时首先将将所述握持圆管套装到多边形支杆轴上，所述握持圆管的内壁圆周与多边形摇架支杆轴的接触部位形成固定连接；或者将多边形摇架支杆轴换成圆管摇架支杆轴。
24.综上所述，本发明的一种纺纱机摇架突破现有技术中调压装置设计和压力微调方法的局限性，通过摇架座的位置变化实现从摇架后部或下部进行压力微调，能实现范围较宽的压力值调节，又能在调节完成时将摇架座稳固的定位于摇架支杆轴上。实现的有益效果是结构简洁、摇架安装调整灵活、操作方便、又满足了压力值的调节实际所需的范围和摇架的固定性。
附图说明
25.图1是本发明的摇架整体结构示意图。
26.图2是实施例一中摇架座及其压力微调部件示意图。
27.图3是本发明的摇架微调压力的作用力及摇架方位示意图；
28.图4是使用本发明的摇架进行压力微调的方法过程示意图；
29.图5是实施例二中限位组件与摇架座的连接示意图；
30.图6是实施例三中调压组件示意图；
31.图7是实施例四中调压组件和限位组件示意图；
32.图8是实施例五中限位组件与摇架座的连接示意图；
33.图9是实施例六中限位组件示意图；
34.图10是实施例七中摇架支杆轴为正多边形支杆轴的示意图；
35.图11a、11b和11c依次是3个具体实施例八、九和十中的限位组件与调压组件相配合的结构示意图。
36.图中的附图标记为：
37.1-手柄；2-摇臂；21-前皮辊卡爪；22-中皮辊卡爪；23-后皮辊卡爪；3-摇架座；31-上固定卡；32-下固定卡；311-锁定螺母；321-缺槽；322-锁定螺栓；4-摇架支杆轴；5-连接关节；6-握持圆管；7-连接轴；8-销轴；9-限位组件；91-定位螺栓；92-定位螺母；93-限位部；94-螺纹通孔；95-垫块；95a-承托面；95b-外弧面；10-调压组件；100-调节部；101-装配部；102-弧形滑槽；11-传压曲柄；f-作用力；d-作用力的传递；x-摇架前后方向；y-摇架上下方向；m-摇架座移动方向。
具体实施方式
38.为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明的实施方式作进一步地描述。
39.请参考图1和图3，本发明的摇架整体结构如图示意，所述纺纱机摇架包括手柄1、摇臂2、摇架座3；摇架安装在摇架支杆轴4(以圆形为例)上。摇臂2和摇架座3通过连接关节5活动连接。摇臂2下部布置有前皮辊卡爪21、中皮辊卡爪22和后皮辊卡爪23。手柄1与摇臂2也是活动连接的。销轴8设置在手柄1与摇臂2活动连接点的下端，与传压曲柄11相抵。
40.在具体实施例一中，如图2所示，摇架座3包括上固定卡31和下固定卡32。上固定卡31和下固定卡32通过连接轴7活动连接，实现开合；上固定卡31和下固定卡32闭合抱箍摇架支杆轴4，形成握持接触面形状与摇架支杆轴表面形状相匹配。在本实施例中摇架支杆轴4是圆管，通过锁定螺母311和锁定螺栓322将上下固定卡闭合，通过在下固定卡32的下侧调节锁定螺栓322可以调整上下固定卡的闭合间隙，改变握持支杆轴的紧固程度。传压曲柄11的下端套插在摇架支杆轴4的供支杆轴中气囊传递压力的开孔中。本实施例中压力微调部件中调压组件10包括一个调节部100和一个装配部101。调节部100采用调节螺栓，如内六角螺栓；装配部101采用方螺母，方螺母的侧面与下固定卡32内部相对两个侧壁固定安装，例如焊接等。调节部100的调节螺栓与装配部101的方螺母相配合，调节螺栓从方螺母的螺孔中穿过。本实施例中限位组件9包括一个限位部93，限位部93是焊接在一个摇架支杆轴4的圆管表面的方刚块，此方刚块的位置并不限定于如示意图2的位置，方钢块可以固定连接在摇架支杆轴4的圆管表面圆周上。调节部100的调节螺栓头部与限位部93的方钢块侧面相接触，微调调节部100，即转动调节螺栓使其在装配部101的方螺母的螺纹孔中旋进或旋出，此时作用于限位部93侧面的推力会相应增加或减小。限位组件9是固定在摇架支杆轴4上不能动的，且调压组件10固定在摇架座3上，则限位组件9对调压组件10的作用力f相应增加或减小时摇架座3在m方向发生相应顺时针或逆时针位移。
41.结合图3和4，摇架压力微调过程具体如图所示，根据杠杆原理，摇架座3整体相对于限位组件9的相对位移使得传递到传压曲柄11下端的作用力f发生相应改变，传压曲柄11上端作用于销轴8的压力f发生变化，通过摇臂2将压力f变化传递到每个皮辊卡爪，从而实现摇架的压力调整。
42.在具体实施例二中，参考图5，与实施例一的主要区别在于限位组件9与摇架支杆轴4的固定连接方式。在本实施例中摇架支杆轴是圆管摇架支杆轴，在传压曲柄11套插开孔的中轴线通过的摇架支杆轴4截面中心与摇架支杆轴4表面相交的位置还开有一个圆孔(根据实际情况该圆孔的位置也可以相应修改)，在这个圆孔中布置有定位螺母92，定位螺母92的大小与此圆孔相匹配；限位组件9由定位螺栓91穿过限位部93与定位螺母92相配合组成，限位部93在本实施例中采用的是方钢块。定位螺栓91是内六角螺栓，穿过限位部93与定位螺母92配合，实现限位组件9与摇架支杆轴4的固定连接。
43.在具体实施例三中，如图6所示，与实施例一的区别仅在于调压组件10包括两个调节部100和两个装配部101。装配部101分别固定在下固定卡32的内部，限位部93在m方向上的两侧。两个调节部100的调节螺栓头部分别与限位部93的方钢块在m方向上的两侧面相接触。两个调节部100相配合微调作用于限位部93在m方向上的合力，即限位组件9对调压组件10的作用力f。在这个实施例中摇架座3在m方向发生相应顺时针或逆时针的位移量能够更好的控制，进而更好的控制压力值的增加和减小。
44.在具体实施例四中，如图7所示，与实施例一的区别仅在于限位组件9包括两个限位部93；调压组件10包括两个调节部100和一个装配部101。限位部93布置在装配部101在m方向上的两侧。装配部101在本实施例中与下固定卡32内部相对两个侧壁固定安装，例如焊接等，并在m方向上开有两个螺纹通孔，调节部100采用调节螺栓，两个调节螺栓分别沿m方向和m方向的反方向穿过螺纹孔，并与相对的两个限位部93接触。分别微调两调节部100可以实现增加或减少摇架座3在m方向发生相应顺时针或逆时针的位移量。在这个实施例中实现加压和释压的过程得到了更好的控制。
45.在具体实施例五中，如图8所示，与实施例二的区别是限位组件9还包括垫块95，且下固定卡32的握持面周向布置有弧形缺槽321，垫块95布置在此缺槽321内，垫块95在本实施例中采用轴向开有螺纹通孔的钢块。垫块95的顶部为承托面95a与摇架支杆轴4的接触表面相吻合；垫块95的底部外弧面95b与周向弧形缺槽321的槽口相匹配，以实现摇架座经由垫块95与缺槽321相对支杆轴沿弧向发生运动；限位部93布置在下固定卡32内,是一个轴向开有螺纹孔的方钢块，其顶部与垫块95的底部相接，方钢块的螺纹孔与垫块95的螺纹孔对齐，定位螺栓91依次穿过限位部93、垫块95与定位螺母92配合将限位组件固定在摇架支杆轴4上。
46.在具体实施例六中，如图9所示，与实施例五的区别仅在于限位部93与垫块95是一体成型的一个钢块。
47.在具体实施例七中，如图10所示，与实施例三的区别仅在与摇架支杆轴4是六角形支杆轴，增设握持圆管6与摇架支杆轴4固定连接，具体的握持圆管6与六角形支杆轴的六个顶角焊接固定。传压曲柄11套插在握持圆管6的开孔上；握持圆管6上开有圆孔与定位螺母92相匹配。
48.基于上述实施过程，区别仅在于限位组件9与调压组件10的相关设计,列举如下三
个具体实施例。
49.实施例八，如图11a所示，限位组件9的限位部93是方钢块，调节部100是圆头内六角螺栓。调节部100的头部与限位部93的侧面相抵，转动调节部100，其头部对限位部93的受压面的作用力发生变化。调节部100的头部是圆弧形的，在抵压时不容易产生压痕，长时间使用仍能保持每次调节的压力值的精确度。这个方案结构简洁，操作方便，可靠有效。
50.实施例九，如图11b所示，以调节部100的中轴线的延长线与限位部93的侧面交点为轴心，在调节部100的运动方向上，在限位部93内开有螺纹通孔94即所述限位通槽。调节部100与螺纹通孔94相配合。本实施例中调节部100选用m6内六角螺栓，其转入或退出螺纹通孔94时，通过螺纹间的相互作用，可限位部93产生了抵推或牵拉的作用力，从而调压组件10相对限位组件9可以实现进退的双向移动，相应既能调节摇架座3实现加压又能释压，且这个方案压力值的调节范围因调节部100与限位部93相对位移的更大幅度而更宽。
51.实施例十，如图11c所示，与实施例九的区别是下固定卡32的两个相对内壁布置有弧形槽102，装配部101限定在弧形槽102内滑动；调节部100转入或退出螺纹通孔94时，通过螺纹间的相互作用对限位部93产生抵推或牵拉的作用力。由于装配部101可以在弧形槽102中滑动，调节部100对限位部93位移的方向可以保持与摇架支杆轴4周向相切，此外经过长时间使用，调节部100能保持良好的刚性，由此产生的摇架压力值变化更连续更平稳，一致性更好，能最大程度避免调节偏差。
52.上述实施例可以实现本发明所预期达到的技术效果，结构简洁，能够获得更宽的摇架压力调节范围，同时不局限于现有的调压装置设置部位，使得纺纱机工作空间布局更灵活，操作快捷；限位组件与摇架座的相对位置变化传递压力变化，能够保障压力一致性；调节完成后摇架座则不能发生位移，兼顾了稳定性。
53.本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。