1.本实用新型属于倍捻机纱罐定位技术领域，尤其与一种倍捻锭子纱罐制动机构有关。
背景技术：
2.倍捻机上的纱罐一般都是通过磁钢固定，从而使锭子在旋转时保持纱罐静止。现有通过磁钢固定纱罐的结构包括两种，第一种是外部的的磁铁固定，内部的磁铁固定安装在纱罐内的内磁钢板上，内外磁铁相互吸引，使纱罐保持静止，这种方式的优点是磁钢在圆周方向均匀分布，受力均匀，但在特种工况下，纱罐一旦转动就无法停止，直至纱罐甩出，因此这种结构存在非常大的安全隐患。另一种结构是内磁钢为直接放置在纱罐内侧壁上，在内磁钢和外磁钢在磁力的吸引下，磁铁与纱罐壁紧紧接触，内磁铁与纱罐在摩擦力的作用下使始终保持静止，但是这种结构由于外磁钢对内磁钢的牵引力较强，从而容易对锭子牵引而受力不均匀，长时间使用情况下锭杆的使用寿命也会大大降低。
技术实现要素：
3.针对现有内磁钢通过滑动放置在纱罐的方式容易对锭子受力不均匀的问题，本实用新型旨在提供一种倍捻锭子纱罐制动机构。
4.为此，本实用新型采用以下技术方案：一种倍捻锭子纱罐制动机构，包括设置于纱罐内腔底部的内磁钢和设置于纱罐外侧的外磁钢，内磁钢和外磁钢配对对应并形成相互吸引，所述的倍捻锭子纱罐制动机构还包括保持架，所述的内磁钢成对设置，每一对内磁钢以纱罐中心线为中心对称并由所述保持架支撑分隔，内磁钢和保持架与纱罐内腔壁之间不相互固定。
5.作为对上述技术方案的补充和完善，本实用新型还包括以下技术特征。
6.所述的内磁钢与所述纱罐内腔壁之间接触。
7.所述的保持架的外周面上内凹形成内磁钢嵌置槽，内磁钢嵌置于内磁钢嵌置槽中。
8.所述的内磁钢和外磁钢均设置有两对。
9.所述纱罐内腔底部设置有环形挡板，环形挡板与纱罐内腔底面之间形成腔室，所述内磁钢和保持架位于该腔室中。
10.本实用新型可以达到以下有益效果：本实用新型通过在纱罐的内侧设置具有相对纱罐相对称的内磁钢，从而可以使内磁钢对锭子受力均匀，增加锭子运行的稳定性。
附图说明
11.图1为本实用新型的结构示意图。
12.图2为本实用新型的爆炸结构示意图。
13.图3为本实用新型的剖视结构示意图。
14.图4为图3中a处局部放大示意图。
具体实施方式
15.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细描述，所描述的实施例只是对本实用新型的说明和解释，并不构成对本实用新型的唯一限定。
16.如图1
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图4所示，本实用新型一种倍捻锭子纱罐制动机构，包括保持架4、设置于纱罐1的内腔底部的内磁钢3和设置于纱罐外侧的外磁钢2，内磁钢和外磁钢配对对应并形成相互吸引，内磁钢成对设置，且内磁钢和外磁钢均设置有两对，每一对内磁钢以纱罐中心线为中心对称并由所述保持架支撑分隔，内磁钢和保持架与纱罐内腔壁之间不相互固定，且内磁钢与纱罐内腔壁之间接触，保持架的外周面上内凹形成内磁钢嵌置槽，内磁钢嵌置于内磁钢嵌置槽中。纱罐内腔底部还设置有环形挡板5，环形挡板与纱罐内腔底面之间形成腔室，内磁钢和保持架位于该腔室中。
技术特征：
1.一种倍捻锭子纱罐制动机构，包括设置于纱罐内腔底部的内磁钢和设置于纱罐外侧的外磁钢，内磁钢和外磁钢配对对应并形成相互吸引，其特征在于：所述的倍捻锭子纱罐制动机构还包括保持架，所述的内磁钢成对设置，每一对内磁钢以纱罐中心线为中心对称并由所述保持架支撑分隔，内磁钢和保持架与纱罐内腔壁之间不相互固定。2.根据权利要求1所述的一种倍捻锭子纱罐制动机构，其特征在于：所述的内磁钢与所述纱罐内腔壁之间接触。3.根据权利要求1或2所述的一种倍捻锭子纱罐制动机构，其特征在于：所述的保持架的外周面上内凹形成内磁钢嵌置槽，内磁钢嵌置于内磁钢嵌置槽中。4.根据权利要求3所述的一种倍捻锭子纱罐制动机构，其特征在于：所述的内磁钢和外磁钢均设置有两对。5.根据权利要求4所述的一种倍捻锭子纱罐制动机构，其特征在于：所述纱罐内腔底部设置有环形挡板，环形挡板与纱罐内腔底面之间形成腔室，所述内磁钢和保持架位于该腔室中。
技术总结
一种倍捻锭子纱罐制动机构，属于倍捻机纱罐定位技术领域。本实用新型包括保持架、设置于纱罐内腔底部的内磁钢和设置于纱罐外侧的外磁钢，内磁钢和外磁钢配对对应并形成相互吸引，内磁钢成对设置，每一对内磁钢以纱罐中心线为中心对称并由所述保持架支撑分隔，内磁钢和保持架与纱罐内腔壁之间不相互固定。本实用新型通过在纱罐的内侧设置具有相对纱罐相对称的内磁钢，从而可以使内磁钢对锭子受力均匀，增加锭子运行的稳定性。增加锭子运行的稳定性。增加锭子运行的稳定性。
技术研发人员：颜世强 吕岳财 俞益宽
受保护的技术使用者：浙江中锭科技有限公司
技术研发日：2021.02.05
技术公布日：2021/10/11
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