一种全消光涤纶低弹丝加弹用加热装置的制作方法

1.本技术涉及涤纶丝加弹的领域，尤其是涉及一种全消光涤纶低弹丝加弹用加热装置。


背景技术：

2.加弹机是一种可以将涤纶，棉纶等无捻丝，通过加捻变形加工成为中弹或者低弹性能的弹力丝的一种纺织机械，在加弹过程中，有一个步骤是将化纤长丝通过均匀加热已达到变形的目的，在该步骤中，需要采用涤纶丝加热装置。
3.相关技术的涤纶丝加热装置在对涤纶丝加热时，加热装置对涤纶丝加热不均匀，存在有加热装置对涤纶丝加弹效果不好的缺陷。


技术实现要素：

4.为了提升加热装置对涤纶的加弹效果，本技术提供一种全消光涤纶低弹丝加弹用加热装置。
5.本技术提供的一种全消光涤纶低弹丝加弹用加热装置采用如下的技术方案：
6.一种全消光涤纶低弹丝加弹用加热装置，包括位于底部的承接台、位于顶部的调节台及连接在承接台和调节台之间调节轴，所述承接台上表面设置有轴线方向竖直的螺旋状电热丝，所述调节台底面设置有轴线方向竖直的走丝管，所述电热丝轴线方向与走丝管轴向方向重合且电热丝能安装在走丝管内。
7.通过采用上述技术方案，在承接台上设置电热丝，在调节台上设置走丝管，涤纶丝缠绕在走丝管外周面上，通过调节轴调节轴将调节台下移能够将电热丝能安装在走丝管内，螺旋状电热丝能够均匀箱走丝管供热，从而提升了加热装置对涤纶丝的加热均匀性，提升了加热装置对涤纶丝的加弹效果。
8.可选的，所述走丝管远离调节台一端外周面上设置有凸台。
9.通过采用上述技术方案，在走丝管下端设置凸台，凸台能防止涤纶丝从走丝管上脱离，从而提升了走丝走与涤纶丝的连接效果，同时增大了走丝管与承接台的接触面积，减少了走丝管对承接台的压伤。
10.可选的，所述承接台上表面内侧边处设置有竖直向上的内挡风板，所述调节台底面外侧边处设置有竖直向下的外挡风板，在电热丝安装在走丝管内后，内挡风板上表面与调节台底面抵接，外挡风板底面与承接台上表面抵接。
11.通过采用上述技术方案，承接台上设置内挡风板，调节台设置外挡风板，在电热丝对走丝管上的涤纶丝加热时，内挡风板与外挡风板能减少走丝管上的热量散失，从而降低了能量浪费。
12.可选的，所述调节轴上端通过轴承转动连接在调节台上，所述调节轴下端螺纹连接在承接台上。
13.通过采用上述技术方案，转动调节轴上端，调节台能上下移动，从而方便调调节台
高度，便于走丝管与电热丝的安装。
14.可选的，所述调节轴下端设置有与调节轴一体成型的螺纹轴，所述螺纹轴上螺纹连接有防脱块。
15.通过采用上述技术方案，在调节轴下端固定防脱块，防脱块能防止调节轴从承接台上脱落，提升了涤纶低弹丝加弹用加热装置的整体结构稳定性。
16.可选的，所述螺纹轴直径小于调节轴直径。
17.通过采用上述技术方案，便于调节轴安装在承接台，从而方便涤纶低弹丝加弹用加热装置的安装。
18.可选的，所述防脱块侧面穿设有限位销轴，所述限位销轴穿过防脱块固定在螺纹轴内。
19.通过采用上述技术方案，在防脱块侧面穿设限位销轴，在调节轴上的防脱块与承接台转动抵接时，防脱块不会从螺纹轴上脱落，提升了脱落块与螺纹轴的固定效果。
20.可选的，所述调节轴上端固定有转动杆，所述转动杆轴向垂直于调节轴轴向。
21.通过采用上述技术方案，增加了调节轴的转动力矩，方便工作人员对调节轴进行转动，从而便于调节调节台高度，进而加快了走丝管与电热丝的安装速度。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
23.1.在承接台上设置电热丝，在调节台上设置走丝管，涤纶丝缠绕在走丝管外周面上，通过调节轴调节轴将调节台下移能够将电热丝能安装在走丝管内，螺旋状电热丝能够均匀箱走丝管供热，从而提升了加热装置对涤纶丝的加热均匀性，提升了加热装置对涤纶丝的加弹效果；
24.2.在走丝管下端设置凸台，凸台能防止涤纶丝从走丝管上脱离，从而提升了走丝走与涤纶丝的连接效果，同时增大了走丝管与承接台的接触面积，减少了走丝管对承接台的压伤；
25.3.承接台上设置内挡风板，调节台设置外挡风板，在电热丝对走丝管上的涤纶丝加热时，内挡风板与外挡风板能减少走丝管上的热量散失，从而降低了能量浪费。
附图说明
26.图1是本技术实施例全消光涤纶低弹丝加弹用加热装置的整体结构示意图。
27.图2是本技术实施例全消光涤纶低弹丝加弹用加热装置的内部结构示意图。
28.附图标记说明：1、承接台；11、电热丝；12、内挡风板；13、支撑腿；2、调节台；21、走丝管；211、凸台；22、外挡风板；3、调节轴；31、螺纹轴；32、转动杆；4、轴承；5、防脱块；6、限位销轴。
具体实施方式
29.以下结合附图1
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2对本技术作进一步详细说明。
30.本技术实施例公开一种全消光涤纶低弹丝加弹用加热装置。参照图1，全消光涤纶低弹丝加弹用加热装置包括承接台1、调节台2及调节轴3。
31.参照图1，承接台1位于涤纶低弹丝加弹用加热装置的底部，承接台1设置为凸形台，承接台1底面对称固定有四条垂直于承接台1底面的支撑腿13，承接台1上端面中间位置
固定有四条螺旋状电热丝11，相邻电热丝11之间距离相等，电热丝11轴线方向垂直于承接台1上表面，承接台1上表面内侧边处焊接固定有垂直于承接台1上表面的内挡风板12。
32.参照图1和图2，调节台2与承接台1的形状相同且对称布设在承接台1上方，调节台2底面外侧边处焊接固定有垂直于调节台2底面的外挡风板22，在调节台2下移时，调节台2上的外挡风板22能抵接在承接台1上表面，同时承接台1上的内挡风板12能够抵接在调节台2底面上，内挡风板12与外挡风板22能减少走丝管21上的热量散失，从而降低了能量浪费。
33.参照图1和图2，调节台2底面中间位置固定有四根垂直于调节台2底面的走丝管21，走丝管21的轴线方向与电热丝11轴线重合且走丝管21内径大于电热丝11螺旋直径，在调节台2下移时，调节台2上的走丝管21能套设在电热丝11上，同时走丝管21的轴线方向与电热丝11轴线重合，保证电热丝11能够均匀向走丝管21上加热，提升了涤纶低弹丝加弹用加热装置对涤纶丝的加热均匀性，进而提升了涤纶低弹丝加弹用加热装置对涤纶丝的加弹效果；走丝管21远离调节台2一端一体成型有圆环状凸台211，在涤纶丝安装在走丝管21上后，涤纶丝不易从走丝管21上脱落，提升了涤纶丝与走丝管21的连接稳定。
34.参照图1和图2，承接台1上表面对称固定有两个轴承4，调节轴3固定在轴承4内壁上，调节轴3上端设置有与调节轴3一体成型的转动杆32，调节轴3下端外周面上设置有螺纹部，调节轴3下端的螺纹部螺纹连接在承接台1上，转动转动杆32，能够带动调节轴3转动，从而能够调节调节台2与承接台1之间的高度差，方便调节台2的高度调节，进而方便走丝管21和电热丝11的安装。
35.参照图1和图2，调节轴3下端面中间位置设置有与调节轴3一体成型的螺纹轴31，螺纹轴31直径小于调节轴3直径，便于调节轴3安装在承接台1上，螺纹轴31上螺纹连接有方形防脱块5，防脱块5侧面中间位置穿设有限位销轴6，限位销轴6穿设在防脱块5与螺纹轴31之间，能够防止调节轴3从承接台1上脱落，保证了涤纶低弹丝加弹用加热装置的整体结构稳定性。
36.本技术实施例一种全消光涤纶低弹丝加弹用加热装置的实施原理为：在承接台1上设置电热丝11，在调节台2上设置走丝管21，涤纶丝缠绕在走丝管21外周面上，通过调节轴3调节轴3将调节台2下移能够将电热丝11能安装在走丝管21内，螺旋状电热丝11能够均匀箱走丝管21供热，从而提升了加热装置对涤纶丝的加热均匀性，提升了加热装置对涤纶丝的加弹效果。
37.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。