一种热风机两用双向压合装置的制作方法

1.本技术涉及压合装置的领域，尤其是涉及一种热风机两用双向压合装置。


背景技术：

2.随着现代经济发展水平的提高，现阶段的食品加工生产过程中，通产使用压合装置将食品包装袋压合密封起来。
3.现有公告号为cn100407881c的中国专利公开了一种压合装置，用以使一第一元件和一第二元件结合，其中第一元件具有一第一接点，且第二元件具有一第二接点，而上述压合装置包括一冷却构件以及一热压刀头；冷却构件具有一突出部，而第一元件以第一接点位于突出部上的方式设置于冷却构件上，且第二元件以第二接点位于第一接点上的方式设置于第一元件上；热压刀头以可移动的方式在突出部上压合第一接点和第二接点。
4.针对上述中的相关技术，发明人发现，当压合装置对食品包装袋进行压合密封操作时，压合装置对一个包装袋进行压合后，使用者需要先将处理后的包装袋取下，再将未处理的包装袋置于压合装置上，更换包装袋的时间较长，压合装置存在有生产效率不高的使用缺陷。


技术实现要素：

5.为了提高压合装置对包装袋的压合效率，本技术提供一种热风机两用双向压合装置。
6.本技术提供的一种热风机两用双向压合装置采用如下的技术方案：
7.一种热风机两用双向压合装置，包括工作台，工作台上沿水平方向设有压合器，其特征在于：工作台内沿水平方向穿设有转动杆，转动杆与其相邻的工作台侧壁相互垂直，转动杆的两端转动连接有垂直于转动杆的控制杆，控制杆沿转动杆轴线转动，控制杆远离转动杆的端部与压合器连接，压合器置于工作台上移动，工作台上端面的两端沿水平方向固设有多个垂直于转动杆的压合台，当压合器转动至工作台上时，分别与工作台两端的压合台相抵接。
8.通过采用上述技术方案，工作台将压合器支撑起来，压合装置工作时，转动杆转动带动控制杆，控制杆使压合器置于工作台两端来回移动，压合器的移动轨迹为以转动杆为圆心以控制杆为半径的圆弧形状，使用者将待处理的包装袋置于压合台上，压合台对包装袋进行限位，压合器来回移动分别对工作台两边的压合台上放置的包装袋进行压合处理，当压合器与一边的压合台抵接时，使用者将对另一边压合台上的包装袋进行下料更换处理，节约了压合装置的换料时间，实现压合器的不停机循环压合功能，提高压合装置对包装袋的压合效率。
9.可选的，所述转动杆靠近控制杆的端部同轴固设有转动齿轮，工作台内沿水平方向转动连接有圆形状的转动盘，转动盘上固设有两个与转动齿轮啮合连接的转动轮齿段。
10.通过采用上述技术方案，转动盘转动带动转动轮齿段，转动轮齿段移动带动转动
齿轮转动，转动齿轮进而带动转动杆转动，转动杆进而通过控制杆带动压合器移动，实现压合器的自动移位功能。
11.可选的，所述工作台靠近控制杆的端面上转动连接有平行于控制杆的连动杆，连动杆与控制杆长度相同，连动杆的上端部与压合器连接。
12.通过采用上述技术方案，控制杆带动压合器移动时，连动杆跟随压合器转动，连动杆与控制杆配合使压合器更好地保持在水平方向上，一定程度上保证了压合器的压合效果。
13.可选的，所述压合器上沿竖直方向开设有挤压槽，挤压槽内沿竖直方向滑动连接有挤压块，靠近控制杆的挤压块与控制杆转动连接，靠近连动杆的挤压块与连动杆转动连接。
14.通过采用上述技术方案，当压合器与压合台抵接时，控制杆在小范围内继续转动一定角度，控制杆使连动杆与之一同使挤压块置于挤压槽内移动，一定程度上减少了控制杆转动量偏大时压合器与压合台之间发生碰撞损坏的可能。
15.可选的，所述挤压块与挤压槽之间沿竖直方向固设有挤压弹簧，当压合器与压合台抵接时，挤压弹簧处于非正常状态。
16.通过采用上述技术方案，当压合器与压合台抵接时，控制杆继续转动，控制杆与连动杆带动挤压块压缩挤压弹簧，进而使压合器与压合台的抵接更加稳定，使压合器的压合效果更加完善。
17.可选的，所述压合台远离远离工作台边缘的内壁固设有向下倾斜的斜坡，压合台上转动连接有沿水平方向设置的限位杆，当限位杆转动至靠近斜坡的一侧时，限位杆与斜坡的上端面相抵接。
18.通过采用上述技术方案，当将包装袋置于压合台上时，限位杆使包装袋在压合台上的位置相对固定，一定程度上减少了压合过程中包装袋偏移的可能，斜坡使包装袋与限位杆的连接关系更加完善，一定程度上减少了限位杆将包装袋挤压出褶皱的可能。
19.可选的，所述压合台远离斜坡的侧壁沿水平方向滑动连接有沿竖直方向设置的限位板。
20.通过采用上述技术方案，当将包装袋置于压合台上时，使包装袋的一侧与限位板抵接，限位板使同一批生产的多个包装袋密封压合位置大致相同。
21.可选的，所述压合台的上端面沿垂直于限位板的方向开设有滑动槽，限位板的下端部与滑动槽滑动连接。
22.通过采用上述技术方案，当对不同大小的包装袋进行压合处理时，使限位板沿滑动槽方向移动，滑动槽使限位板的移动轨迹更加稳定不宜偏移，同时扩大了限位板限位功能的适用范围。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.工作台将压合器支撑起来，压合装置工作时，转动杆转动带动控制杆，控制杆使压合器置于工作台两端来回移动，压合器的移动轨迹为以转动杆为圆心以控制杆为半径的圆弧形状，使用者将待处理的包装袋置于压合台上，压合台对包装袋进行限位，压合器来回移动分别对工作台两边的压合台上放置的包装袋进行压合处理，当压合器与一边的压合台抵接时，使用者将对另一边压合台上的包装袋进行下料更换处理，节约了压合装置的换料
时间，实现压合器的不停机循环压合功能，提高压合装置对包装袋的压合效率；
25.2.转动盘转动带动转动轮齿段，转动轮齿段移动带动转动齿轮转动，转动齿轮进而带动转动杆转动，转动杆进而通过控制杆带动压合器移动，实现压合器的自动移位功能；
26.3.当将包装袋置于压合台上时，限位杆使包装袋在压合台上的位置相对固定，一定程度上减少了压合过程中包装袋偏移的可能，斜坡使包装袋与限位杆的连接关系更加完善，一定程度上减少了限位杆将包装袋挤压出褶皱的可能。
附图说明
27.图1是本技术实施例的结构示意图。
28.图2是本技术实施例中转动齿轮和转动杆的结构示意图。
29.附图标记说明：1、工作台；2、压合器；3、转动杆；4、控制杆；5、转动齿轮；6、转动轮齿段；7、转动盘；8、连动杆；9、挤压槽；10、挤压块；11、挤压弹簧；12、斜坡；13、限位杆；14、限位板；15、滑动槽；16、调节螺栓；17、转动电机；18、转动滚轮；19、压合台。
具体实施方式
30.以下结合全部附图对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种热风机两用双向压合装置，参照图1，包括沿水平方向设置的长方体形状的工作台1，工作台1的上端面沿水平方向设置有用于压合密封包装袋的压合器2，此处压合器2为现有技术，不做赘述。工作台1将压合器2支撑起来，压合装置工作时，使用者将待处理的包装袋放置在工作台1上，压合器2下压将包装袋的开口处进行压合操作，实现了压合装置的基本功能。
32.参照图1，压合器2置于工作台1上循环移动，工作台1上端面沿工作台1的长度方向固设有四个完全相同的长方形状的压合台19，压合台19两两并列且分别位于工作台1两端，当压合器2转动至工作台1上时，分别与工作台1两端的压合台19相抵接。压合装置工作时，使用者将待处理的包装袋置于压合台19上，压合台19对包装袋进行限位，压合器2来回移动分别对工作台1两边的压合台19上放置的包装袋进行压合处理，当压合器2与一边的压合台19抵接时，使用者对另一边压合台19上的包装袋进行下料更换处理，节约了压合装置的换料时间，实现压合器2的不停机循环压合功能。
33.参照图1和图2，压合台19远离工作台1侧边的端部转动连接有沿压合台19长度方向设置的圆柱形状的限位杆13。当使用者将包装袋置于压合台19上时，转动限位杆13使限位杆13与包装袋的上端面相抵压，限位杆13使包装袋在压合台19上的位置相对固定，一定程度上减少了压合过程中包装袋偏移的可能。
34.参照图1和图2，压合台19靠近限位杆13端部的内壁固设有向下倾斜的斜坡12，当限位杆13转动至靠近斜坡12的一侧时，限位杆13与斜坡12的上端面相抵接。使用者将包装袋放置在斜坡12上，再转动限位杆13将包装袋抵押在斜坡12的坡面上，斜坡12使包装袋与限位杆13的连接关系更加完善，一定程度上减少了限位杆13将包装袋挤压出褶皱的可能。
35.参照图1和图2，压合台19远离斜坡12的侧壁沿水平方向滑动连接有沿竖直方向设置的长方形限位板14。当将包装袋置于压合台19上时，使包装袋的一侧与限位板14抵接对齐，限位板14使同一批生产的多个包装袋密封压合位置大致相同。
36.参照图1和图2，压合台19远离斜坡12的侧壁上沿水平方向穿设有与限位板14转动连接的调节螺栓16，调节螺栓16与压合台19螺纹连接。当对不同大小的包装袋进行压合处理时，转动调节螺栓16使调节螺栓16与压合台19的相对位置改变，调节螺栓16进而使限位板14与斜坡12之间的距离改变，扩大了限位板14限位功能的适用范围。
37.参照图1和图2，压合台19的上端面沿垂直于限位板14的方向开设有两个滑动槽15，限位板14的下端部与滑动槽15滑动连接。当限位板14沿滑动槽15方向移动时，滑动槽15使限位板14的移动轨迹更加稳定不宜偏移。
38.参照图1和图2，工作台1内沿水平方向穿设有平行于滑动槽15的圆柱形状的转动杆3，转动杆3两端置于工作台1外侧，转动杆3的两端均转动连接有垂直于转动杆3的控制杆4，控制杆4沿转动杆3轴线转动，控制杆4远离转动杆3的端部与压合器2连接。压合装置工作时，转动杆3转动带动控制杆4摆动，控制杆4进而使压合器2置于工作台1上移动。
39.参照图1和图2，工作台1靠近控制杆4的端面上转动连接有平行于控制杆4且与控制杆4完全相同的连动杆8，连动杆8的上端部与压合器2连接，连动杆8与控制杆4的高度相同。控制杆4带动压合器2移动时，连动杆8跟随压合器2转动，连动杆8与控制杆4配合使压合器2更好地保持在水平方向上，一定程度上保证了压合器2的压合效果。
40.参照图1和图2，压合器2上沿竖直方向开设有挤压槽9，挤压槽9内沿竖直方向滑动连接有挤压块10，靠近控制杆4的挤压块10与控制杆4转动连接，靠近连动杆8的挤压块10与连动杆8转动连接。当压合器2与压合台19抵接时，控制杆4在小范围内继续转动一定角度，控制杆4使连动杆8与之一同使挤压块10置于挤压槽9内移动，一定程度上减少了控制杆4转动量偏大时压合器2与压合台19之间发生碰撞损坏的可能。
41.参照图1和图2，挤压块10的下端面与挤压槽9之间沿竖直方向固设有挤压弹簧11，当压合器2与压合台19抵接时，挤压弹簧11处于被挤压状态。当压合器2与压合台19抵接时，控制杆4继续转动，控制杆4与连动杆8带动挤压块10压缩挤压弹簧11，进而使压合器2与压合台19的抵接更加稳定严密，使压合器2的压合效果更加完善。
42.参照图1和图2，转动杆3靠近控制杆4的端部同轴固设有转动齿轮5，工作台1内沿水平方向转动连接有圆形状的转动盘7，转动盘7上固设有两个与转动齿轮5啮合连接的转动轮齿段6，两个转动齿轮5段之间的间距小于转动盘7的半周长。压合装置工作时，转动盘7转动带动转动轮齿段6，转动轮齿段6移动带动转动齿轮5转动，转动齿轮5进而带动转动杆3转动，转动杆3进而通过控制杆4带动压合器2移动。
43.参照图1和图2，转动盘7转动时，一个转动齿轮5先后与两个转动轮齿段6啮合转动后，另一个转动齿轮5再与两个转动轮齿段6啮合转动。第一个转动齿轮5与第一个转动轮齿段6啮合转动后，控制杆4置于竖直方向，第一个转动齿轮5与第二个转动轮齿段6啮合转动后，控制杆4置于水平方向；第二个转动齿轮5与第一个转动轮齿段6啮合转动后，控制杆4重新置于竖直方向，第二个转动齿轮5与第二个转动轮齿段6啮合转动后，控制杆4置于与之前相反的水平方向，实现压合器2的循环压合功能。
44.参照图1和图2，工作台1内沿竖直方向固设有输出轴向上的转动电机17，转动电机17的输出轴与转动盘7的下端面同轴固定连接。压合装置工作时，转动电机17转动带动转动盘7转动，进而实现转动盘7的自转功能。
45.参照图1和图2，工作台1的下端面转动连接有四个完全相同的转动滚轮18。移动工
作台1时转动滚轮18置于地面上滚动，转动滚轮18使工作台1的移位功能更加完善。
46.本技术实施例一种热风机两用双向压合装置的实施原理为：压合装置工作时，转动电机17使转动盘7转动，转动盘7转动带动转动轮齿段6，转动轮齿段6移动带动转动齿轮5转动，转动齿轮5进而带动转动杆3转动，转动杆3进而通过控制杆4带动压合器2置于工作台1两端来回移动，压合器2的移动轨迹为以转动杆3为圆心以控制杆4为半径的圆弧形状，使用者将待处理的包装袋置于压合台19上，限位杆13对包装袋进行限位，压合器2来回移动分别对工作台1两边的压合台19上放置的包装袋进行压合处理，实现压合器2的不停机循环压合功能。
47.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。