一种可换向捻向装置的制作方法

1.本实用新型涉及纱线加工技术领域，具体为一种可换向捻向装置。


背景技术：

2.在纺织行业中，捻向是指纱线加捻的方向。捻向一般指左捻或者右捻，也分别成为s捻或者z捻，捻向还涉及到捻度，捻度是指捻了几次，譬如八个捻、十个捻等。
3.目前的捻向装置结构较为简单，都采用固定式结构，在纱线改变传动方向时，需要解除捻向装置上的螺丝，对捻向架整体拆装，导致流程繁琐，调节难打大的问题。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种可换向捻向装置，解决了固定式结构的捻向装置，在纱线改变传动方向时，需要解除捻向装置上的螺丝，对捻向架整体拆装，导致流程繁琐，调节难打大的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种可换向捻向装置，包括捻向架和载盘，所述捻向架之间设有衔接杆和捻线辊，所述捻向架一端的架体上设有载板，所述载板上设有第二电机，所述第二电机的转轴通过联轴器贯穿捻向架的架体与捻线辊的一端连接，所述捻线辊另一端通过轴承与捻向架另一端架体连接，所述捻向架两端设有连接杆，所述连接杆焊接于载盘上，所述捻向架一端架体通过轴承与连接杆连接，所述捻向架另一端的连接杆上设有第一电机，所述第一电机通过连接轴贯穿连接杆且通过螺丝与捻向架固定，所述载盘底部设有盘座，所述盘座通过联轴器与第三电机的转轴连接。
8.优选的，所述捻向架两端架体呈盘型结构，所述捻向架的两端架体大小相同且与衔接杆的两端焊接固定。
9.优选的，所述载板与捻向架的架体为一体化结构，所述第二电机通过螺丝固定于载板上。
10.优选的，所述第一电机固定的连接杆上设有滑动限位扣，所述捻向架的一端架体上设有滑动限位槽，所述滑动限位扣与滑动限位槽嵌合连接。
11.优选的，所述盘座与载盘为一体化结构，所述盘座上设有电机连接座，所述电机连接座通过螺丝与第三电机的转轴固定。
12.(三)有益效果
13.本实用新型提供了一种可换向捻向装置。具备以下有益效果：
14.本捻向装置可通过第一电机带动捻向架转动，使得整个捻向架进行纵向转动，实现捻向架的纵向调节，通过第三电机带动载盘转动，使得整个捻向架进行横向转动，实现捻向架的横向调节，通过横向和纵向的调节，使得捻向装置可以根据传动的方向进行调整，提高了捻向装置的实用性，避免了固定式捻向架在方向调整时，需要对捻向架整体拆装，导致
流程繁琐，调节难打大的问题。
附图说明
15.图1为本实用新型整体结构示意图；
16.图2为本实用新型捻向架结构示意图；
17.图3为本实用新型第一电机连接结构示意图；
18.图4为本实用新型载盘结构示意图。
19.图中，捻向架
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1，载盘
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2，连接杆
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3，第一电机
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4，捻线辊
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5，衔接杆
ꢀ‑
6，载板
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7，第二电机
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8，连接轴
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9，盘座
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10，第三电机
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11。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
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4，本实用新型实施例提供一种技术方案：一种可换向捻向装置，包括捻向架1和载盘2，所述捻向架1之间设有衔接杆6和捻线辊5，所述捻向架1一端的架体上设有载板7，所述载板7上设有第二电机8，所述第二电机8的转轴通过联轴器贯穿捻向架1的架体与捻线辊5的一端连接，所述捻线辊5另一端通过轴承与捻向架1另一端架体连接，所述捻向架1两端设有连接杆3，所述连接杆3焊接于载盘2上，所述捻向架1一端架体通过轴承与连接杆3连接，所述捻向架1另一端的连接杆3上设有第一电机4，所述第一电机4通过连接轴9贯穿连接杆3且通过螺丝与捻向架1固定，所述载盘2底部设有盘座10，所述盘座10通过联轴器与第三电机11的转轴连接。
22.所述捻向架1两端架体呈盘型结构，所述捻向架1的两端架体大小相同且与衔接杆6的两端焊接固定。相同大小的盘体，确保了架体整体的一致性和对应性。
23.所述载板7与捻向架1的架体为一体化结构，所述第二电机8通过螺丝固定于载板7上。一体化结构的载板，确保了第二电机固定的牢固性和稳定性。
24.所述第一电机4固定的连接杆3上设有滑动限位扣，所述捻向架1的一端架体上设有滑动限位槽，所述滑动限位扣与滑动限位槽嵌合连接。滑动限位槽和滑动限位扣嵌合，实现了连接杆与捻向架之间的衔接，同时也实现了连接杆与捻向架的旋转。
25.所述盘座10与载盘2为一体化结构，所述盘座10上设有电机连接座，所述电机连接座通过螺丝与第三电机11的转轴固定。盘座与第三电机连接，实现载盘的转动。
26.工作原理：第二电机8带动捻线辊5进行转动，实现捻向传动，在进行调整方向时，通过启动连接杆3上的第一电机4，第一电机4通过连接轴9带动捻向架1的架体进行纵向转动，完成捻向架1纵向角度调节，再通过启动第三电机11，第三电机11带动盘座10转动，盘座10带动载盘2转动，从而使得整个捻向架1进行横向角度调节。
27.本实用新型的捻向架1，载盘2，连接杆3，第一电机4，捻线辊5，衔接杆6，载板7，第二电机8，连接轴9，盘座10，第三电机11，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本实
用新型解决的问题是固定式结构的捻向装置，在纱线改变传动方向时，需要解除捻向装置上的螺丝，对捻向装置进行方向调整，重新固定，流程繁琐，调节难打大，本实用新型捻向装置可通过第一电机带动捻向架转动，使得整个捻向架进行纵向转动，实现捻向架的纵向调节，通过第三电机带动载盘转动，使得整个捻向架进行横向转动，实现捻向架的横向调节，通过横向和纵向的调节，使得捻向装置可以根据传动的方向进行调整，提高了捻向装置的实用性。
28.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
29.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。