一种打孔装置及打孔设备的制作方法

1.本实用新型涉及打孔技术领域，尤其涉及一种打孔装置及打孔设备。


背景技术：

2.目前，玻璃纤维产品出售之前，需要用热塑袋(例如pvc热塑袋)进行包装，为了保证产品的包装效果良好，包装过程中，袋口位置需要进行密封，因而会导致袋内空气无法及时排除，进而导致热塑袋包装不服帖，外观效果较差。
3.为了解决该问题，生产过程中，通常使用铁钉在热塑袋表面进行打孔排气，但人工打孔效率极低，而且打孔大小及位置差异较大，容易造成热塑袋破损，影响外观和质量，进而影响产品质量，客户投诉较多。


技术实现要素：

4.为了解决现有技术中的上述问题，提出了一种打孔装置及打孔设备，以解决相关技术中的打孔效率低、打孔质量差的问题。
5.根据本实用新型的第一方面，提供了一种打孔装置，所述打孔装置包括装置底座、第一驱动装置、装置顶板和打孔钉，所述装置底座上设置有钉孔和安置槽，所述钉孔正对所述打孔钉，所述钉孔沿所述第一方向贯穿所述装置底座，所述安置槽沿第二方向贯穿所述装置底座；
6.所述第一驱动装置安装在所述装置顶板的上侧，所述第一驱动装置的下端穿过所述装置顶板，所述打孔钉固定于所述第一驱动装置的下端部，待打孔物通过所述安置槽沿所述第二方向穿过所述装置底座，所述第一驱动装置驱动所述打孔钉沿所述第一方向在所述钉孔内往复运动，对位于所述安置槽内的待打孔物打孔。
7.其中，所述打孔装置还包括控制器和触摸屏，所述第一驱动装置、所述控制器和所述触摸屏依次电连接，所述触摸屏用于接收控制信息，所述控制器用于根据所述触摸屏接收到的控制信息驱动所述第一驱动装置运动。
8.根据本实用新型的第二方面，提供了一种打孔设备，所述打孔设备包括安装座以及如第一方面所述的打孔装置，所述打孔装置安装在所述安装座上。
9.其中，所述打孔设备包括沿所述第三方向布置的两个所述打孔装置，且两个所述打孔装置的安置槽的槽口相对设置。
10.其中，所述打孔设备包括电连接的控制器和触摸屏，两个所述打孔装置的第一驱动装置均与所述控制器电连接；所述触摸屏用于接收控制信息，所述控制器用于根据所述触摸屏接收到的控制信息控制两个所述打孔装置的第一驱动装置。
11.其中，所述打孔设备还包括第一滑动机构，所述第一滑动机构包括位于所述安装座上的滑轨，以及位于所述打孔装置上的第一滑槽，所述滑轨沿所述第三方向延伸，通过所述第一滑槽沿所述滑轨的滑动，驱动所述打孔装置沿所述第三方向运动。
12.其中，所述打孔设备还包括第二滑动机构，所述第二滑动机构包括与所述滑轨相
连的滑块，以及位于所述安装座上的第二滑槽，所述第二滑槽沿所述第二方向延伸，通过所述滑块在所述第二滑槽内的滑动，驱动所述滑轨沿所述第二方向运动。
13.其中，所述打孔装置包括固定结构，在所述第二方向上，所述固定结构与所述第一滑动槽位于相同位置；所述固定结构包括位于所述装置底座上的固定孔以及位于所述固定孔内的固定件，所述固定件与所述滑轨的配合，限制所述打孔装置沿所述第三方向上的运动。
14.其中，所述打孔设备还包括压烫装置，所述压烫装置包括压烫结构、固定支架和第二驱动装置，所述固定支架固定于所述安装座，所述压烫结构安装于所述固定支架，所述第二驱动装置驱动所述压烫结构沿所述第一方向运动。
15.本实用新型中的监控装置，可以实现以下有益效果：该打孔装置能有效解决玻璃纤维产品包装内裹气的问题，同时避免了人工用铁钉打孔排气的打孔效率极低、打孔大小及位置差异较大的问题，通过该打孔装置对热塑袋进行打孔，热塑带不易破损，外形美观，更好地保证了产品质量，减少了客户投诉。
附图说明
16.并入到说明书中并且构成说明书的一部分的附图示出了本实用新型的实施例，并且与描述一起用于解释本实用新型的原理。在这些附图中，类似的附图标记用于表示类似的要素。下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，而不是全部实施例。对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1是本技术一个实施例中给出的打孔装置的结构示意图；
18.图2是本技术一个实施例中给出的打孔装置的剖视图；
19.图3是本技术一个实施例中给出的打孔设备的结构示意图。
具体实施方式
20.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。
21.参考图1和2所示，本技术提供了一种打孔装置1，打孔装置1包括装置底座11、第一驱动装置12、装置顶板13和打孔钉14。其中，第一驱动装置12例如为驱动气缸、液压气缸或驱动电机，驱动气缸、液压气缸或驱动电机均是本领域的常见驱动装置，容易购置，操作方便，可实现自动控制，有利于提升打孔的自动化程度和打孔质量。
22.装置底座11上设置有钉孔111和安置槽112，钉孔111正对所述打孔钉14，钉孔111沿所述第一方向(例如如图1中上下方向，即图1中的z轴所在方向)贯穿装置底座11，为打孔钉14的运动提供了足够空间。安置槽112沿第二方向(例如图1中前后方向：即图1中的y轴所在方向，其中，以y轴的正方向为前方，y轴的负方向为后方)贯穿装置底座11，其中，第一方向和第二方向可以垂直，也可不垂直，只要能够实现打孔即可。优选地，第二方向与第一方
向垂直，以更便于打孔。另外，该打孔装置1中，装置底座11上与打孔钉14对应的位置设置有避让槽17，以便于安装打孔钉14。
23.该打孔装置1中，第一驱动装置12安装在装置顶板13的上侧，第一驱动装置12的下端穿过所述装置顶板13，打孔钉14固定于第一驱动装置12的下端部，第一驱动装置12驱动打孔钉14沿第一方向作往复运动，实现对热塑袋5的打孔，待打孔物(例如热塑袋5)通过安置槽112沿第二方向穿过装置底座11，第一驱动装置12驱动打孔钉14沿第一方向在钉孔111内往复运动，对位于安置槽112内的待打孔物打孔。
24.该打孔装置可对多种物件进行打孔，为了便于描述，下文中主要以对热塑袋打孔作为示例进行说明。
25.参考图1和2所示，在打孔过程中，先将热塑带固定于打孔装置1后方的挂杆(图中未示出)上，再将热塑袋5穿过打孔装置1的安置槽112，并将其另一端固定于牵引滚筒(图中未示出)上，通过牵引滚筒的转动，带动热塑袋5前进(如图1中的y轴正方向)。同时启动第一驱动装置12，所述第一驱动装置12驱动所述打孔钉14作升降往复运动，从而实现对热塑带的打孔，并且，从热塑袋5上掉落的碎屑可通过钉孔111直接落到打孔装置1的外面。另外，在打孔时，还可通过调节牵引滚筒的滚动速度和第一驱动装置12驱动打孔钉14作往复升降运动的频率，实现打孔间距的调节。通过该打孔装置1对热塑袋5进行打孔，不仅可提高打孔效率，还可以使得打孔间距和孔洞大小更加均匀，提高打孔质量。
26.该打孔装置1能有效解决玻璃纤维产品包装内裹气的问题，同时避免了人工用铁钉打孔排气的打孔效率极低、打孔大小及位置差异较大的问题，通过该打孔装置1对热塑袋5进行打孔，热塑带不易破损，外形美观，更好地保证了产品质量，减少了客户投诉。
27.在一个示例中，参考图1和2所示，提供了一种打孔装置1，该打孔装置1还包括控制器和触摸屏，第一驱动装置12、控制器和触摸屏依次电连接，所述触摸屏用于接收控制信息，所述控制器用于根据所述触摸屏接收到的控制信息驱动所述第一驱动装置12运动。
28.在一个实施方式中，参考图1和2所示，打孔装置1包括控制柜(图中未示出)，控制柜上设置控制器和触摸屏，其中控制器为plc控制器(可编程逻辑控制器)。该打孔装置1中，控制柜的触摸屏用于直接输入与打孔相关的控制信息，例如用户可通过触摸屏输入第一驱动装置12的驱动频率，plc控制器的控制程序根据上述与打孔相关的控制信息，控制第一驱动装置12驱动打孔钉14自动打孔，避免了人工用铁钉打孔排气的打孔效率极低、打孔大小及位置差异较大的问题，提高了打孔效率和质量。
29.本技术还提出了一种打孔设备，参考图1
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3所示，该打孔设备包括安装座3以及上述的打孔装置1，打孔装置1安装在安装座3上，以确保打孔装置1稳定工作。该打孔设备可同时设置多个打孔装置1，以提高打孔效率。
30.在一个示例中，参考图1
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3所示，打孔设备包括沿所述第三方向(例如图1中左右方向：即图1中的x轴所在方向)布置的两个打孔装置1，且两个打孔装置1的安置槽112的槽口相对设置，优选的，所述第三方向、第二方向和第一方向两两相互垂直，以更方便打孔，提高打孔效果。
31.该打孔设备中，安置槽112类似为u形槽，其槽底可以是平面也可以是弧面。将两个打孔装置1的安置槽112的槽口相对设置，便于热塑袋5同时位于两个安置槽112内，以同时对热塑袋5的两侧进行打孔。
32.另外，该打孔设备中，可只设置一个控制柜4，控制柜4包括控制器和触摸屏，控制器同时与两个打孔装置1中的第一驱动装置12电连接，触摸屏用于接收控制信息，控制器用于根据触摸屏接收到的控制信息控制两个打孔装置1的第一驱动装置12，使其驱动连个打孔装置1的打孔钉14沿第一方向作往复运动，以对位于安置槽112内的热塑袋5进行打孔。该打孔设备仅仅设置了一个控制柜4，既节约了成本，又便于对两个打孔装置1进行集中控制。
33.在一个示例中，提供了一种打孔设备，参考图1
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3所示，该打孔设备还包括第一滑动机构，所述第一滑动机构包括位于安装座3上的滑轨31，以及位于打孔装置1上的第一滑槽15，例如第一滑槽15设置在装置底座11的下侧。滑轨31沿第三方向延伸，第一滑槽15卡在滑轨31上，可沿滑轨31滑动。该打孔设备，通过第一滑槽15沿滑轨31的滑动，驱动打孔装置1沿第三方向运动。
34.在一个实施方式中，参考图1
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3所示，安装座3上设有两根相互平行的滑轨31，打孔装置1的底部设有对应滑轨31的第一滑槽15，打孔装置1通过滑轨31和第一滑槽15安装在所述安装座3上。该打孔设备中，两个打孔装置1可沿着第三方向相互靠近或相互远离，从而可以根据设计需要调节热塑带两排孔洞之间的间距，更好地满足不同的需求，扩大该打孔设备的适用范围。另外，该打孔设备中，打孔产生的碎屑可通过钉孔111落在两条滑轨31之间，便于清理碎屑。
35.需要注意的是，第一滑槽和滑轨的设置位置可以互换。例如，第一滑槽安装在安装座上，滑轨安装在打孔装置的装置底座的下侧，通过第一滑槽沿滑轨的滑动，也可驱动打孔装置沿第三方向运动。
36.在一个示例中，提供了一种打孔设备，参考图1
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3所示，该打孔设备中，滑轨31安装在安装座3上。该打孔设备还包括第二滑动机构，第二滑动机构包括与滑轨31相连的滑块32，以及位于安装座3上的第二滑槽33，其中，滑块32设置在滑轨31的两端，第二滑槽33沿第二方向延伸。该打孔设备，通过滑块32在第二滑槽33内的滑动，驱动滑轨31沿第二方向运动。
37.在一个实施方式中，参考图1
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3所示，安装座3上设有两根相互平行的滑轨31，两根相互平行的滑轨31的左右两端，各设有一个滑块32。安装座3的左右两侧分别设有第二滑槽33，滑块32通过第二滑槽33安装在安装座3上。该打孔设备通过移动滑块32的位置，可调节滑轨31在安装座3的前后方向上的位置，进而调节打孔装置1在前后方向的位置，该打孔设备还通过第一滑槽15沿滑轨31的滑动，调节打孔装置1在左右方向的位置，以保证打孔装置1位于最佳位置，满足不同的打孔需求，实现较好的打孔效果。
38.在一个示例中，提供了一种打孔设备，参考图1
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3所示，该打孔设备中，打孔装置1还包括固定结构。在第二方向上，固定结构与第一滑动槽位于相同位置。固定结构包括位于装置底座11上的固定孔以及位于固定孔内的固定件16。该打孔设备可通过固定件16与滑轨31的配合，限制打孔装置1沿第三方向上的运动。
39.在一个实施方式中，参考图1
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3所示，固定件16为固定螺丝。该打孔设备中，当调整好打孔装置1在左右方向的位置后，通过拧紧固定螺丝，使得固定螺丝与滑轨31相互挤压，以固定打孔装置1在滑轨31上的位置，避免打孔过程中打孔装置1沿滑轨31运动，确保打孔的顺利进行，更好地保证打孔质量。
40.在一个示例中，提供了一种打孔设备，参考图1
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3所示，该打孔设备还包括压烫装
置2，压烫装置2包括压烫结构21、固定支架22和第二驱动装置23，固定支架22固定于安装座3，压烫结构21安装于固定支架22，第二驱动装置23驱动压烫结构21沿第一方向运动。
41.在一个实施方式中，参考图1
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3所示，压烫结构21为电热丝或电热棍，第二驱动装置234驱为驱动气缸、液压气缸或驱动电机，压烫结构21通过第二驱动装置23驱动升降，第二驱动装置23与控制柜4的控制器电连接，控制器根据触摸屏接收到的控制信息控制第二驱动装置23驱动压烫结构21沿第一方向运动，以实现对热塑袋5的烫底操作。对于部分未烫底的热塑袋5，通过第二驱动装置23驱动压烫结构21升降，对热塑袋5进行烫压，形成一连串的热塑袋5，再通过后道工序的切刀，将相邻热塑袋5之间切出撕拉条痕，便于使用时可直接通过手撕将单个热塑袋5撕下，提升使用体验。
42.该打孔设备能有效解决玻璃纤维产品包装内裹气的问题，同时避免了人工用铁钉打孔排气的打孔效率极低、打孔大小及位置差异较大的问题，通过该打孔装置1对热塑袋5进行打孔，热塑带不易破损，外形美观，更好地保证了产品质量，减少了客户投诉。
43.上面描述的内容可以单独地或者以各种方式组合起来实施，而这些变型方式都在本实用新型的保护范围之内。
44.需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的物品或者设备中还存在另外的相同要素。
45.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，仅仅参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明。本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。