1.本实用新型涉及包装袋加工领域技术，尤其是指一种薄膜包装袋侧面折边机构。
背景技术：
2.传统的折边设备需要人工进行折边，然后加压将折痕加深，工作效率低。利用滚轮折边的装置，将包装袋放置在辊道上，包装袋一边向前运送， 一边被折边，虽然工作效率提高，但是包装袋容易滑移，使折痕偏移，影响产品质量。
技术实现要素：
3.有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种薄膜包装袋侧面折边机构。
4.为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：
5.一种薄膜包装袋侧面折边机构，包括
6.一机架，具有第一立板和第二立板，该第一立板和第二立板之间有加工空间，机架的下方设有第一辊组、中部有第二辊组、上端有第三辊组；
7.一撑开治具，是设于第一辊组和第二辊组之间，撑开治具是由前板和后板组成，该前板和后板在底部封闭，形成撑开部；
8.一侧部折边治具，是设于第二辊组和第三辊组之间，该侧部折边治具的底部与撑开治具的顶部相连，该侧部折边治具的左侧面和右侧面为三角板且向内延伸形成凹槽，于凹槽的顶部开口位置设有可滚动的压料轮。
9.作为一种优选方案，所述侧部折边治具的分别上下两部分，下部为梯形体，尺寸是由下向上变大，上部为三角形体，正面和反面均是矩形，左右两侧为三角板，矩形与三角板所形成的凹槽为下宽上窄的结构。
10.作为一种优选方案，所述压料轮通过连杆安装于机架。
11.作为一种优选方案，所述第一辊组、第二辊组和第三辊组的结构相同，均包括两个水平设置的压紧辊，压紧辊的两端插入第一立板和第二立板的长槽，且两个压紧辊均连接调节机构。
12.作为一种优选方案，所述调节机构包括固定座、螺丝，所述固定座是焊接于第一立板或第二立板上，固定座上设置具有内螺纹的螺孔，螺丝穿过螺孔连接于压紧辊。
13.作为一种优选方案，所述第一立板和第二立板上设有视窗口。
14.本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，本案在机架上设置了撑开治具和侧部折边治具，先用包装撑开治具将包装袋原料（双层的）内部空间撑开，然后用侧部折边治具对包装袋原料进行折边。撑开时配合了第一辊组，使得包装袋子可以顺着撑开治具表面滑动，包装袋子在展开时顺滑不会有折皱；在侧部折边治具的底部还配合了第二辊组，使得包装袋子可以顺着侧部折边治具的表面滑动。以及顶部的第三辊组可以将折边后的包装袋压出折痕。尤其是，本案之压料轮是位于凹
槽内，防止了包装袋在折边时包装袋滑移，避免了折痕偏移。
15.为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。
附图说明
16.图1是本实用新型之实施例的薄膜包装袋侧面折边机构示意图。
17.图2是本实用新型之实施例的侧部折边治具示意图。
18.附图标识说明：
19.10、机架
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101、视窗口
20.11、第一立板
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12、第二立板
21.13、加工空间
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14、第一辊组
22.15、第二辊组
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16、第三辊组
23.17、压紧辊
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18、长槽
24.19、调节机构
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191、固定座
25.192、螺丝
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20、撑开治具
26.21、前板
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22、后板
27.23、撑开部
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30、侧部折边治具
28.31、三角板
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32、凹槽
29.33、压料轮
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34、连杆。
具体实施方式
30.请参照图1和图2所示，其显示出了本实用新型之较佳实施例的具体结构，是一种薄膜包装袋侧面折边机构，包括机架10、撑开治具20、侧部折边治具30。先用撑开治具20将包装袋原料（双层的）内部空间撑开，然后用侧部折边治具30对包装袋原料进行折边。
31.其中，所述机架10具有第一立板11和第二立板12，该第一立板11和第二立板12之间有加工空间13，机架10的下方设有第一辊组14、中部有第二辊组15、上端有第三辊组16。其中，第一辊组14是使得包装袋可以套在撑开治具20后可以顺着撑开治具20的外表面滑动。第二辊组15是使得撑开后的包装袋可以顺着侧部折边治具30外表面滑动。第三辊组16是用于压实折边后的包装袋，使折痕出现。
32.如图1所示，所述撑开治具20是设于第一辊组14和第二辊组15之间，撑开治具20是由前板21和后板22组成，该前板21和后板22在底部封闭，形成撑开部23。撑开治具20的左右两侧是镂空的，节约材料。并且越往上就越窄。所述侧部折边治具30是设于第二辊组15和第三辊组16之间，该侧部折边治具30的底部与撑开治具20的顶部相连，该侧部折边治具30的左侧面和右侧面为三角板31且向内延伸形成凹槽32，于凹槽32的顶部开口位置设有可滚动的压料轮33，压紧轮是通过连杆34安装于第一立板11或第二立板12。
33.如图2所示，所述侧部折边治具30的分别上下两部分，下部为梯形体，尺寸是由下向上变大，上部为三角形体，正面和反面均是矩形，左右两侧为三角板31，矩形与三角板31所形成的凹槽32为下宽上窄的结构。利用这个凹槽32以及配合的压料轮33可以将包装膜的两侧向内折形成折叠结构。
34.本实施例中，所述第一辊组14、第二辊组15和第三辊组16的结构相同，均包括两个水平设置的压紧辊17，压紧辊17的两端插入第一立板11和第二立板12的长槽18，且两个压紧辊17均连接调节机构19。这样，可以调节两个压紧辊17之间的间距，以控制压在包装膜上的力度。本实施例中，所述调节机构19包括固定座191、螺丝192，所述固定座191是焊接于第一立板或第二立板12上，固定座191上设置具有内螺纹的螺孔，螺丝192穿过螺孔连接于压紧辊17。这样，通过手动调节螺丝192，即可移动压紧辊17的位置。再有，所述第一立板11和第二立板12上设有视窗口101，方便观察加工空间13内部的情况，并且也节省了材料。
35.综上所述，本实用新型的设计重点在于，其主要是在机架10上设置了撑开治具20和侧部折边治具30。先用撑开治具20将包装袋原料（双层的）内部空间撑开，然后用侧部折边治具30对包装袋原料进行折边。
36.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
技术特征：
1.一种薄膜包装袋侧面折边机构，其特征在于：包括一机架（10），具有第一立板（11）和第二立板（12），该第一立板（11）和第二立板（12）之间有加工空间（13），机架（10）的下方设有第一辊组（14）、中部有第二辊组（15）、上端有第三辊组（16）；一撑开治具（20），是设于第一辊组（14）和第二辊组（15）之间，撑开治具（20）是由前板（21）和后板（22）组成，该前板（21）和后板（22）在底部封闭，形成撑开部（23）；一侧部折边治具（30），是设于第二辊组（15）和第三辊组（16）之间，该侧部折边治具（30）的底部与撑开治具（20）的顶部相连，该侧部折边治具（30）的左侧面和右侧面为三角板（31）且向内延伸形成凹槽（32），于凹槽（32）的顶部开口位置设有可滚动的压料轮（33）。2.根据权利要求1所述的一种薄膜包装袋侧面折边机构，其特征在于：所述侧部折边治具（30）的分别上下两部分，下部为梯形体，尺寸是由下向上变大，上部为三角形体，正面和反面均是矩形，左右两侧为三角板（31），矩形与三角板（31）所形成的凹槽（32）为下宽上窄的结构。3.根据权利要求1所述的一种薄膜包装袋侧面折边机构，其特征在于：所述压料轮（33）通过连杆（34）安装于机架（10）。4.根据权利要求1所述的一种薄膜包装袋侧面折边机构，其特征在于：所述第一辊组（14）、第二辊组（15）和第三辊组（16）的结构相同，均包括两个水平设置的压紧辊（17），压紧辊（17）的两端插入第一立板（11）和第二立板（12）的长槽（18），且两个压紧辊（17）均连接调节机构（19）。5.根据权利要求4所述的一种薄膜包装袋侧面折边机构，其特征在于：所述调节机构（19）包括固定座（191）、螺丝（192），所述固定座（191）是焊接于第一立板（11）或第二立板（12）上，固定座（191）上设置具有内螺纹的螺孔，螺丝（192）穿过螺孔连接于压紧辊（17）。6.根据权利要求4所述的一种薄膜包装袋侧面折边机构，其特征在于：所述第一立板（11）和第二立板（12）上设有视窗口（101）。
技术总结
本实用新型公开一种薄膜包装袋侧面折边机构，在机架上设置了撑开治具和侧部折边治具，先用包装撑开治具将包装袋原料（双层的）内部空间撑开，然后用侧部折边治具对包装袋原料进行折边。撑开时配合了第一辊组，使得包装袋子可以顺着撑开治具表面滑动，包装袋子在展开时顺滑不会有折皱；在侧部折边治具的底部还配合了第二辊组，使得包装袋子可以顺着侧部折边治具的表面滑动。以及顶部的第三辊组可以将折边后的包装袋压出折痕。尤其是，本案之压料轮是位于凹槽内，防止了包装袋在折边时包装袋滑移，避免了折痕偏移。避免了折痕偏移。避免了折痕偏移。
技术研发人员：丁继明 陈安平
受保护的技术使用者：东莞市嘉得盛包装制品有限公司
技术研发日：2020.12.25
技术公布日：2021/10/8
再多了解一些
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