一种振动式的笔记本电脑键盘柔性背光模组的检测方法与流程

1.本发明涉及彩色背光模组的测试领域，尤其涉及一种振动式的笔记本电脑键盘柔性背光模组的检测方法。


背景技术：

2.笔记本电脑键盘背光模组安装在笔记本电脑键盘下方，通过发光来增强在环境光线较暗场景下使用键盘的可能性。为保证笔记本电脑键盘柔性背光模组中贴片元器件工作正常，在出厂测试时，会对笔记本电脑键盘柔性背光模组做功能测试和虚假焊测试。在传统的虚假焊测试中，是通过下压探针挤压rgb
‑
led灯的背部，测量背光模组在微变形情况下，rgb
‑
led灯的亮度值是否正常以判断柔性背光模组是否存在虚假焊情况；该测试方法对下压探针下压力无法精准控制，若在下压探针老化，针套和针体接触面摩檫力增大情况下进行下压，下压力过大，容易导致测试样品产生压痕或外观不良。
3.因此，当前需要一种笔记本电脑键盘柔性背光模组的新的检测的技术方案，解决当前通过下压探针挤压rgb
‑
led灯的背部测试方式，对下压探针下压力无法精准控制，若存在下压探针老化，针套和针体接触面摩檫力增大情况下进行下压，下压力过大，容易导致测试样品产生压痕或外观不良的问题。


技术实现要素：

4.本发明提供了一种振动式的笔记本电脑键盘柔性背光模组的检测方法，以解决当前通过下压探针挤压rgb
‑
led灯的背部测试方式中，若存在下压探针老化，针套和针体接触面摩檫力增大情况下进行下压，下压力过大，容易导致测试样品产生压痕或外观不良的问题。
5.为了解决上述问题，本发明提供了一种振动式的笔记本电脑键盘柔性背光模组的检测方法，将笔记本电脑键盘柔性背光模组的测试样品放置在测试装置主体上平面的测试样品放置槽中，并使测试样品的rgb
‑
led灯落在亮度传感器开窗中，将翻板压在测试装置主体的上平面上，并使翻板上测试样品供电弹片压在测试样品的金手指上，通过测试样品供电弹片向测试样品供电，使测试样品的rgb
‑
led灯发光后，rgb
‑
led灯发出的光线透过亮度传感器开窗传递到亮度传感器，数据处理单元收到亮度传感器采集的rgb
‑
led灯的数据，其中，测试装置主体内部设置有数据处理单元和亮度传感器，亮度传感器开窗设置在测试样品放置槽中；
6.数据处理单元控制下压平台下降，使下压平台下压在测试样品上，启动下压平台上振动电机后，振动电机产生高频振动通过下压平台传递到测试样品上，数据处理单元再次收到亮度传感器采集的高频振动后的rgb
‑
led灯的数据；数据处理单元通过判断测试样品的高频振动前和高频振动后的亮度传感器采集的rgb
‑
led灯的数据是否不同，来判定测试样品是否存在虚焊或假焊的情况，完成笔记本电脑键盘柔性背光模组的检测。
7.进一步地，上述方法还可包括：将测试样品放置槽设置在测试装置主体的上平面
上对应下压平台的正下方的位置，其中，设置所述测试样品放置槽的凹槽形状与测试样品的形状相符合，测试样品放置于测试样品放置槽中，多个亮度传感器开窗分布设置在测试样品放置槽中，各亮度传感器开窗的形状和位置与对应的测试样品的各rgb
‑
led灯的形状和位置相适应。
8.进一步地，上述方法还可包括：所述笔记本电脑键盘柔性背光模组的测试样品设置为t字形状，在测试样品的正面的竖条向外伸出的端部设置有金手指，金手指包括4个端子，在测试样品的背面的横条上设置有均匀排列的多个rgb
‑
led灯，测试样品正面朝上放置在测试样品放置槽上。
9.进一步地，上述方法还可包括：将所述下压平台安装在推杆电机上，下压平台随推杆电机工作进行上下运动；其中，将推杆电机固定安装在推杆电机支架上，将推杆电机支架安装在推杆电机支架振动缓冲底座上，将推杆电机支架振动缓冲底座设置在测试装置主体的后侧边的外部，振动电机安装在下压平台上。
10.进一步地，上述方法还可包括：将所述测试装置主体安装在测试装置振动缓冲底座上，在测试装置主体的前部设置有测试结果显示屏和测试按钮。
11.进一步地，上述方法还可包括：所述测试装置主体上还设置有下压平台导柱，所述下压平台随推杆电机工作进行上下运动，是指：下压平台沿下压平台导柱随推杆电机工作进行上下运动；测试样品放置槽、下压平台导柱和翻板转轴设置在测试装置主体上平面；翻板转轴设置在测试样品的金手指前方；测试装置主体磁铁安装在测试测试样品放置槽和翻板转轴之间，翻板安装在翻板转轴上，翻板可沿翻板转轴转动；翻板磁铁和测试样品供电弹片安装在翻板上，掰板安装在翻板的末端。
12.进一步地，上述方法还可包括：所述翻板磁铁的形状和位置与测试装置主体磁铁的形状和位置相适应，使翻板进行翻转后压在测试装置主体的上平面上时，翻板磁铁和测试装置主体磁铁相接合，且使翻板上测试样品供电弹片压在测试样品的金手指上。
13.进一步地，上述方法还可包括：所述翻板上测试样品供电弹片上设置4个端子，测试样品供电弹片的4个端子与测试样品的金手指的4个端子的形状和位置相适应，所述翻板上测试样品供电弹片压在测试样品的金手指上，是指：所述翻板上测试样品供电弹片的4个端子与测试样品的金手指的4个端子紧密接触。
14.进一步地，上述方法还可包括：所述测试装置主体内部还设置有亮度传感器电路板，亮度传感器通过焊接方式安装在亮度传感器电路板上，所述亮度传感器采集的rgb
‑
led灯的数据是通过亮度传感器电路板发送到数据处理单元。
15.进一步地，上述方法还可包括：所述数据处理单元通过判断测试样品的高频振动前和高频振动后的亮度传感器采集的rgb
‑
led灯的数据是否不同，来判定测试样品是否存在虚焊或假焊的情况的步骤后，还包括：测试结果显示器显示测试结果后，推杆电机控制下压平台上升，翻板进行翻转后离开测试装置主体的上平面上，取出笔记本电脑键盘柔性背光模组的测试样品，完成笔记本电脑键盘柔性背光模组的检测。
16.通过上述方案，应用本发明，采用振动方式模拟笔记本电脑键盘柔性背光模组受到冲击工况，在笔记本电脑键盘柔性背光模组受到高频振动的情况下，测量rgb
‑
led灯的亮度变化情况，对比振动前和振动后的亮度情况，判断元器件是否存在虚焊和假焊的问题，相比传统下压探针挤压柔性背光模组的方案，采用振动测试方式对测试样品的表面结构伤害
少，更加可靠。
附图说明
17.此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
18.图1为本技术的振动式的笔记本电脑键盘柔性背光模组的检测方法的流程图；
19.图2为本技术实例中测试样品正面的结构示意图；
20.图3为本技术实例中测试样品反面的结构示意图；
21.图4为本技术实例中测试装置主体的刨面图；
22.图5为本技术实例中振动式的笔记本电脑键盘柔性背光模组的检测装置的结构示意图；
23.图6为本技术实例中振动式的笔记本电脑键盘柔性背光模组的检测装置的立体图。
具体实施方式
24.为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术具体实施例及相应的附图对本技术技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
25.以下结合附图，详细说明本技术各实施例提供的技术方案。
26.本技术提供了一种振动式的笔记本电脑键盘柔性背光模组的检测方法，如图1所示，包括以下步骤：
27.步骤100、将笔记本电脑键盘柔性背光模组的测试样品放置在测试装置主体上平面的测试样品放置槽中，并使测试样品的rgb
‑
led灯落在亮度传感器开窗中，将翻板压在测试装置主体的上平面上，并使翻板上测试样品供电弹片压在测试样品的金手指上，测试样品供电弹片向测试样品供电，使测试样品的rgb
‑
led灯发光后，rgb
‑
led灯发出的光线透过亮度传感器开窗传递到亮度传感器，数据处理单元收到亮度传感器采集的rgb
‑
led灯的数据，其中，测试装置主体内部设置有数据处理单元和亮度传感器，亮度传感器开窗设置在测试样品放置槽中；
28.如图2和图3所示，所述笔记本电脑键盘柔性背光模组的测试样品设置为t字形状，测试样品的正面的竖条向外伸出的端部设置有金手指，图2中金手指12设置在测试样品23的正面，金手指包括4个端子，且在测试样品的正面的竖条上设置有样品身份识别码11，图3中在测试样品的背面的横条上设置有均匀排列的多个rgb
‑
led灯13(rgb
‑
led灯是通过焊接方式固定在测试样品的背面)；(样品身份识别码是记录测试样品的基本信息的二维码，用于产品后续的分拣和溯源，可以通过样品身份识别码追溯测试样品的信息，如果测试样品有问题的话，可以通过样品身份识别码进一步追查生产阶段存在的问题)；在检测过程中，测试样品是正面朝上放置在测试样品放置槽9上。
29.其中，如图4所示，进一步包括：所述测试装置主体5上还设置有翻板转轴17和测试装置主体磁铁19，翻板16安装在翻板转轴17上，翻板16可沿翻板转轴17进行转动；翻板16上
设置翻板磁铁18，翻板磁铁18的形状和位置与测试装置主体磁铁19的形状和位置相适应，使翻板16进行翻转后压在测试装置主体5的上平面上时，翻板磁铁18和测试装置主体磁铁19相接合，且使翻板上测试样品供电弹片24紧紧压在测试样品的金手指12上。(上述设置，通过翻板上测试样品供电弹片24紧紧压在放置在测试样品放置槽9内的测试样品的金手指上，保证测试样品供电弹片与金手指的接触正常，确保检测的正常进行)；所述翻板上测试样品供电弹片24上设置4个端子，测试样品供电弹片的4个端子与测试样品的金手指的4个端子的形状和位置相适应，所述翻板上测试样品供电弹片24压在测试样品的金手指上，是指：所述翻板上测试样品供电弹片的4个端子与测试样品的金手指的4个端子紧密接触。(测试样品供电弹片的4个端子与测试样品的金手指的4个端子的形状和位置相适应，可以确保测试样品供电弹片与测试样品的金手指的紧密接合，提高了检测的精确度，同时，过程可靠)；所述测试装置主体5内部还设置有亮度传感器电路板22，亮度传感器21通过焊接方式安装在亮度传感器电路板22上，rgb
‑
led灯的光线透过亮度传感器开窗20传递到亮度传感器21上，所述亮度传感器采集的rgb
‑
led灯的数据是通过亮度传感器电路板发送到数据处理单元。
30.如图4所示，在翻板16末端还安装有掰板15，掰动掰板15，翻板16可沿翻板转轴17转动(通过掰板的设置，可限制翻板的转动，使翻板可以按照需求进行相应的转动或者保持位置)。
31.其中，将测试样品放置槽设置在测试装置主体的上平面上对应下压平台的正下方的位置(上述设置可以确保下压平台下压在测试样品上，振动电机产生的高频振动通过下压平台传递到测试样品上，保障了检测的正确进行)，其中，设置所述测试样品放置槽的凹槽形状与测试样品的形状相符合，测试样品放置于测试样品放置槽中，多个亮度传感器开窗分布设置在测试样品放置槽中，各亮度传感器开窗的形状和位置与对应的测试样品的各rgb
‑
led灯的形状和位置相适应。(测试样品放置槽的凹槽形状与测试样品的形状相符合，可以使测试样品在检测过程中定位准确，便于确保下一步的测试样品供电弹片与测试样品的金手指的4个端子的紧密接合的位置的正确操作，最终保证了测试的正常运行)
32.步骤110、数据处理单元控制下压平台下降，使下压平台下压在测试样品上，启动下压平台上振动电机后，振动电机产生高频振动通过下压平传递到测试样品上，数据处理单元再次收到亮度传感器采集的高频振动后的rgb
‑
led灯的数据；数据处理单元通过判断测试样品的高频振动前和高频振动后的亮度传感器采集的rgb
‑
led灯的数据是否不同，来判定测试样品是否存在虚焊或假焊的情况，完成笔记本电脑键盘柔性背光模组的检测。
33.还包括：将所述下压平台安装在推杆电机上，下压平台随推杆电机工作进行上下运动；将推杆电机固定安装在推杆电机支架上，将推杆电机支架安装在推杆电机支架振动缓冲底座上，将推杆电机支架振动缓冲底座设置在测试装置主体的后侧边的外部，振动电机安装在下压平台上；将所述测试装置主体5安装在测试装置振动缓冲底座6上，在测试装置主体5的前部设置有测试结果显示屏7和测试按钮8。
34.具体地，如图5所示，推杆电机支架1安装在推杆电机支架振动缓冲底座4上(推杆电机支架振动缓冲底座4缓冲了振动电机2产生的振动)；推杆电机14固定安装在推杆电机支架1上，下压平台3安装在推杆电机14上，下压平台3可随推杆电机14工作上下移动；振动电机2安装在下压平台3上。测试装置主体5安装在测试装置振动缓冲底座6上，测试装置振
动缓冲底座6缓冲振动电机通过下压平台3传递到测试装置主体5的振动；(上述结构是控制振动电机与测试装置主体上测试样品进行运动接触的设置，可以保证振动电机对测试样品进行振动，并最终确保了测试的正常运行)。
35.如图5所示，测试结果显示屏7和测试按钮8设置在测试装置主体5前面板。(操作人员可以通过测试按钮，对整个检测进行设置，同时测试结果显示屏还可方便地将最终的测试结果进行显示；同时测试结果显示屏和测试按钮设置测试装置主体前面板，方便了操作人员的操作，而且显示结果也十分便捷清楚)
36.如图5所示，所述测试装置主体5上还设置有下压平台导柱10。所述下压平台随推杆电机工作进行上下运动，是指：下压平台沿下压平台导柱随推杆电机工作进行上下运动。(下压平台导柱可以确保下压平台上下运动的方向)
37.所述数据处理单元通过判断测试样品的高频振动前和高频振动后的亮度传感器采集的rgb
‑
led灯的数据是否不同，来判定测试样品是否存在虚焊或假焊的情况的步骤后，还包括：测试结果显示器显示测试结果后，推杆电机控制下压平台上升，翻板进行翻转后离开测试装置主体的上平面上，取出笔记本电脑键盘柔性背光模组的测试样品，完成笔记本电脑键盘柔性背光模组的检测。
38.所述数据处理单元通过判断测试样品的高频振动前和高频振动后的亮度传感器采集的rgb
‑
led灯的数据是否不同，来判定测试样品是否存在虚焊或假焊的情况，具体是指：若测试样品存在虚焊或假焊的情况，在受到振动的情况下，测试样品上元器件因为接触状态不稳定，rgb
‑
led灯亮度会发生波动，亮度传感器将捕获到这种情况，根据测试样品的高频振动前和高频振动后的亮度传感器采集的rgb
‑
led灯的数据是否不同，来判定测试样品是否存在虚焊或假焊的情况。
39.数据处理单元、推杆电机、振动电机、测试装置主体、测试结果显示器、测试按钮、亮度传感器、亮度传感器电路板、测试样品供电弹片、测试样品的金手指12、测试样品的rgb
‑
led灯为电连接的方式。(上述电连接的设置形成一回路，测试样品的高频振动前和高频振动后的亮度传感器采集的rgb
‑
led灯的数据是否不同，来判定测试样品是否存在虚焊或假焊的情况)
40.本技术的方法中涉及一种振动式的笔记本电脑键盘柔性背光模组的检测装置，如图5和图6所示，其中，检测装置设置为一台式结构，台式结构包括：推杆电机支架1、振动电机2、下压平台3、推杆电机支架振动缓冲底座4、测试装置主体5、测试装置振动缓冲底座6、测试结果显示屏7、测试按钮8、测试样品放置槽9、下压平台导柱10和推杆电机14，其中，推杆电机支架1安装在推杆电机支架振动缓冲底座4上，推杆电机支架振动缓冲底座4缓冲振动电机2产生的振动；推杆电机14固定安装在推杆电机支架1上，下压平台3安装在推杆电机14上，下压平台3随推杆电机14工作上下移动；振动电机2安装在下压平台3上；测试装置主体5安装在测试装置振动缓冲底座6上，测试装置振动缓冲底座6缓冲振动电机通过下压平台3传递到测试装置主体5的振动；测试结果显示屏7和测试按钮8设置在测试装置主体5前面板；测试样品放置槽9、下压平台导柱10、翻板转轴17设置在测试装置主体5上平面；测试样品放置槽9设置在下压平台3正下方；下压平台3沿下压平台导柱10运动；测试样品(图5和图6中未示出)正面朝上放置在测试样品放置槽9上,测试样品的金手指(图5和图6中未示出)设置在测试样品的正面，测试样品的rgb
‑
led灯(图5和图6中未示出)焊接在测试样品的
背面；亮度传感器开窗(图5和图6中未示出)开设在测试样品放置槽9上，亮度传感器(图5和图6中未示出)焊接在亮度传感器电路板(图5和图6中未示出)上，亮度传感器电路板(图5和图6中未示出)安装到测试装置主体5内部，亮度传感器(图5和图6中未示出)落在亮度传感器开窗(图5和图6中未示出)上。
41.本技术的检测方法的具体操作流程如下：将测试样品放置在测试样品放置槽上，测试样品上rgb
‑
led灯朝下，rgb
‑
led灯落在亮度传感器开窗上，掰动掰板，翻板沿翻板转轴转动，在翻板磁铁和测试装置主体磁铁产生磁力作用下，翻板压在测试装置主体的上平面上，测试样品供电弹片压在测试样品的金手指上；按下测试按钮，测试开始，数据处理单元通过测试样品供电弹片向待测样品供电，rgb
‑
led灯点亮，rgb
‑
led灯的光线透过亮度传感器开窗传递到亮度传感器上，亮度传感器电路板将亮度传感器数据传输到数据处理单元；数据处理单元控制下压平台下降，下压平台压在测试样品上，振动电机启动，振动电机产生高频振动通过下压平台传递到测试样品上，数据处理单元再次采集亮度传感器的数据；数据处理单元通过对比测试样品受到振动前和受到振动后，亮度传感器采集到的数据，分析测试样品是否存在虚焊或假焊的情况；若有测试样品存在虚假焊问题，在受到振动的情况下，测试样品上元器件会因为接触状态不稳定，rgb
‑
led灯的亮度会发生波动，亮度传感器将捕获到这种情况；测试结果通过测试结果显示器显示，推杆电机控制下压平台上升；掰开掰板，取出测试样品，完成检测。
42.本技术中，各个优选方案仅仅重点描述的是与其它优选方案的不同，各个优选方案只要不冲突，都可以任意组合，组合后所形成的实施例也在本说明书所公开的范畴之内，考虑到文本简洁，本文就不再对组合所形成的实施例进行单独描述。
43.以上所述仅为本技术的实施例而已，并不用于限制本技术。对于本领域技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的权利要求范围之内。