一种绕组平均温度梯度的确定方法、装置和电子设备与流程

1.本技术涉及电力装备技术领域，更具体地说，涉及一种绕组平均温度梯度的确定方法、装置和电子设备。


背景技术：

2.在确定变压器、电抗器等感性电力设备的绕组平均温度梯度时，由于随着感性电力设备的不断发展，其结构也在不断改进，导致原有采用带有经验系数性质的换热系数来对感性电力设备的绕组平均温度梯度计算时，计算精度越来越低，导致基于该绕组平均温度温度梯度对感性电力设备的设计的可靠性和经济性较差。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本技术提供一种绕组平均温度梯度的确定方法、装置和电子设备，用于得到较高精度的绕组平均温度梯度，以提高感性电力设备的设计的可靠性和经济性。
4.为了实现上述目的，现提出的方案如下：
5.一种绕组平均温度梯度的确定方法，应用于具有数据计算和信息处理能力的电子设备，所述确定方法包括步骤：
6.构建油浸式感性电力设备的内部换热的换热过程回路模型；
7.根据所述换热过程回路模型构建所述油浸式感性电力设备中油流的流动动力计算模型；
8.根据所述换热过程回路模型构建所述油流的流动阻力计算模型；
9.对所述流动动力计算模型和所述流动阻力计算模型进行迭代计算，得到当前流动动力和当前流动阻力，当所述当前流动动力与所述当前流动阻力的误差小于预设误差阈值时，确定所述油浸式感性电力设备处于动力阻力平衡状态；
10.计算处于所述动力阻力平衡状态下的所述油浸式感性电力设备的绕组平均温度梯度。
11.可选的，所述油浸式感性电力设备以油箱壁为界被划分为外部换热和所述内部换热。
12.可选的，所述根据所述换热过程回路模型构建所述油浸式感性电力设备中油流的流动动力计算模型，包括步骤：
13.根据boussinesq原理从液体密度变化产生浮升力角度建立绕组内部参与换热的绝缘液体比重
‑
温度微分，并进行过程回路积分，得到所述流动动力计算模型。
14.可选的，所述根据所述换热回路模型构建所述油流的流动阻力计算模型，包括步骤：
15.获取所述油浸式感性电力设备的绕组几何结构参数，根据所述绕组几何结构参数并应用相似原理对绕组内部参与换热的油道的特征尺寸进行等效处理，根据等效尺寸构建所述流动阻力计算模型。
16.可选的，所述计算处于所述动力阻力平衡状态下的所述油浸式感性电力设备的绕组平均温度梯度，包括步骤：
17.计算所述油浸式感性电力设备的绕组与绝缘油之间的对流换热系数；
18.根据所述对流换热系数计算所述绕组平均温度梯度。
19.一种绕组平均温度梯度的确定装置，应用于具有数据计算和信息处理能力的电子设备，所述确定装置包括：
20.第一构建模块，被配置为构建油浸式感性电力设备的内部换热的换热过程回路模型；
21.第二构建模块，被配置为根据所述换热过程回路模型构建所述油浸式感性电力设备中油流的流动动力计算模型；
22.第三构建模块，被配置为根据所述换热过程回路模型构建所述油流的流动阻力计算模型；
23.迭代计算模块，被配置为对所述流动动力计算模型和所述流动阻力计算模型进行迭代计算，得到当前流动动力和当前流动阻力，当所述当前流动动力与所述当前流动阻力的误差小于预设误差阈值时，确定所述油浸式感性电力设备处于动力阻力平衡状态；
24.梯度计算模块，被配置为计算处于所述动力阻力平衡状态下的所述油浸式感性电力设备的绕组平均温度梯度。
25.可选的，所述油浸式感性电力设备以油箱壁为界被划分为外部换热和所述内部换热。
26.可选的，所述第二构建模块具体被配置为根据boussinesq原理从液体密度变化产生浮升力角度建立绕组内部参与换热的绝缘液体比重
‑
温度微分，并进行过程回路积分，得到所述流动动力计算模型。
27.可选的，所述第三构建模块具体被配置为获取所述油浸式感性电力设备的绕组几何结构参数，根据所述绕组几何结构参数并应用相似原理对绕组内部参与换热的油道的特征尺寸进行等效处理，根据等效尺寸构建所述流动阻力计算模型。
28.可选的，所述梯度计算模块包括：
29.第一计算单元，被配置为计算所述油浸式感性电力设备的绕组与绝缘油之间的对流换热系数；
30.第二计算单元，没配置为根据所述对流换热系数计算所述绕组平均温度梯度。
31.一种电子设备，设置有如上所述的绕组平均温度梯度的确定装置。
32.一种电子设备，包括至少一个处理器和与所述处理器连接的储存器，其中：
33.所述存储器用于存储计算机程序或指令；
34.所述处理器用于执行所述计算机程序或指令，以使所述电子设备实现如上所述的绕组平均温度梯度的确定方法。
35.从上述的技术方案可以看出，本技术公开了一种绕组平均温度梯度的确定方法、装置和电子设备，具体为构建油浸式感性电力设备的内部换热的换热过程回路模型；根据换热过程回路模型构建油浸式感性电力设备中油流的流动动力计算模型；根据换热过程回路模型构建油流的流动阻力计算模型；对流动动力计算模型和流动阻力计算模型进行迭代计算，得到当前流动动力和当前流动阻力，当当前流动动力与当前流动阻力的误差小于预
设误差阈值时，确定油浸式感性电力设备处于动力阻力平衡状态；计算处于动力阻力平衡状态下的油浸式感性电力设备的绕组平均温度梯度。上述处理方案中不需要用到带有经验系数性质的换热系数，客观性较强，因此能够得到较高精度的绕组平均温度梯度，从而提高了感性电力设备的设计的可靠性和经济性。
附图说明
36.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
37.图1为本技术实施例的一种绕组平均温度梯度的确定方法的流程图；
38.图2为本技术的油浸式感性电力设备的绝缘油的流动过程；
39.图3为本技术的内部换热绝缘液体高度
‑
温度图；
40.图4为本技术实施例的一种绕组平均温度梯度的确定装置的框图；
41.图5为本技术实施例的一种电子设备的框图。
具体实施方式
42.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
43.实施例一
44.图1为本技术实施例的一种绕组平均温度梯度的确定方法的流程图。
45.本实施例提供的确定方法应用于具有数据计算和信息处理的电子设备，如服务器或计算机等，该确定方法用于根据相关参数对变压器、电感器等油浸式感性电力设备的绕组平均温度梯度进行计算。本实施例中的油浸式感性电力设备包括油箱和包覆在油箱内部的绕组，在油箱内有起到绝缘和散热作用的绝缘油。绝缘油为矿物油或者其他能绝缘散热的液体。
46.本技术中的油浸式感性电力设备采用非od冷却工况工作，即采用自然散热方式进行散热。所谓od冷却工况是通过采用强迫油循环导向结构方式的运行工况。
47.如图1所示，本技术提供的绕组平均温度梯度的确定方法包括如下步骤：
48.s1、构建内部换热的换热过程回路模型。
49.即构建待确定的油浸式感性电力设备的内部换热的换热过程回路模型。本技术中将油浸式感性电力设备以其油箱壁为界分为内部换热和外部换热两部分，如图2所示，该感性电力设备包括油箱2、设置在油箱内的绕组1和外部换热设备3。
50.基于以上的前提构建内部换热的换热回路模型，该模型具体为：用于冷却绕组的绝缘油从绕组的底部进入，与绕组经过热交换后，从绕组顶部流出，在油箱内部完成油路循环。
51.其中，b'
‑
a'虚拟油流路径和c'
‑
d'虚拟油流路径。这两个虚拟油流路径流动方向
相反，流量相同，b'和c'的温度相同，a'和d'的温度相同。外部换热通过油箱外壁处温度来影响油箱内壁处绝缘液体的温度。在外部冷却装置及换热条件给定的情况下，外部换热不影响内部换热的流动状态和换热状态；内部换热形成一个独立的绝缘液体流动换热过程回路。
52.s2、根据换热过程回路模型构建流动动力计算模型。
53.在确定油浸式感性电力设备的换热过程回路模型后，根据该模型构建其流动动力计算模型。该流动动力计算模型见图3所示。
54.其中，a点为绕组入口处；b点为绕组出口处；b'点为b点同一水平高度，远离绕组出口某处；a'点为a点同一水平高度，远离绕组入口某处。其中，b'
‑
a'构成虚拟油流路径。
55.a
‑
b过程是绝缘液体流进绕组被加热的过程，其温度随着高度的增加而线性增加；b
‑
b'为绕组出口处的高温与周围的冷油混合的过程，其高度不变而温度突变到油箱顶部温度；b
′‑
a
′
为虚拟油流路径，其温度随着高度的降低而线性降低，a
′
温度为油箱底部温度；a
′‑
a，其水平高度和温度均一致，在高度
‑
温度过程回路中重合。
56.根据boussinesq原理，内部换热过程中任意高度微元间的压力为：
57.dp＝(γ1‑
γ2)dh
ꢀꢀꢀ
(1)
58.式(1)中，γ1，γ2分别为微元内两点间绝缘液体的比重，可以表示为：
59.γ1＝γ0*(1
‑
β0t1)
ꢀꢀꢀ
(2)
60.γ2＝γ0*(1
‑
β0t2)
ꢀꢀꢀ
(3)
61.式(2)
‑
(3)中，γ0，β0分别为绝缘液体在273.15k绝对温度下的比重和体积膨胀系数，t1，t2为微元内的温度。
62.将式(2)
‑
(3)带入式(1)中，得到
63.dp＝γ0β0*(t2‑
t1)dh＝γ0β0*δtdh
ꢀꢀꢀ
(4)
64.按照上文所述，对内部换热过程进行积分，就可以得到内部换热过程回路中的流动动力。
65.∑p＝∫dp＝γ0β0∮t(h)dh＝γ0β0*s
abb
′
a
′
a
ꢀꢀꢀ
(5)
66.式(5)中，s
abb
′
a
′
a
即为图2中的abb
′
组成的三角形面积。
67.s3、根据换热回路模型构建流动阻力计算模型。
68.即在上述换热过程回路模型的基础上，构建该油浸式感性电力设备的流动阻力计算模型。具体过程如下：
69.对绕组和绝缘液体的换热过程应用能量守恒定律，根据步骤三假设的a
‑
b过程油温升值，确定参与换热的绝缘液体流量：
[0070][0071]
式(6)中，q为绕组和绝缘液体进行热交换的油流量，单位为m3/s；p为绕组的损耗，包括电阻损耗和涡流损耗，单位为w；c为绝缘液体的比热容，单位为j/(kg.k)；δt
ab
为a
‑
b过程油温升值，单位为k。
[0072]
得到q以后，根据绕组几何结构，得到绕组内部的油流速度进而计算绕组内部的饼间油道沿程阻力损失(f1)、主绝缘通道沿程阻力损失(f2)，绕组出入口局部阻力损失(f3)，绕组挡油板处局部阻力损失(f4)。将以上阻力损失相加，即得到过程回路中流动阻力损失
∑f。
[0073]
∑f＝f1 f2 f3 f4ꢀꢀꢀ
(7)
[0074]
s4、对流动动力计算模型和流动阻力计算模型进行迭代计算。
[0075]
通过对上述两个计算模型的迭代计算，得到当前流动动力和当前流动阻力，当当前流动动力与当前流动阻力的误差小于预设误差阈值(例如0.1pa)时，确定油浸式感性电力设备处于动力阻力平衡状态。具体计算过程如下：
[0076]
通过假设a
‑
b过程油温升值，采用二分法原理，迭代计算公式(5)和(7)，当两者之间的差值绝对值小于给定值(例如0.1)，认为内部换热过程中的流场平衡，迭代结束。此时，绕组内的绝缘液体满足变压器运行过程中的能量守恒和质量守恒，即处于动力阻力平衡状态。
[0077]
s5、计算处于动力阻力平衡状态下的绕组平均温度梯度。
[0078]
即当该油浸式感性电力设备处于该动力阻力平衡状态时，计算该状态下的绕组平均温度梯度。具体过程如下：
[0079]
首先，采用修正的seider
‑
tate公式来进行绕组对流换热系数的计算：
[0080][0081]
式(8)中，nu是努赛尔数，re是雷诺数，pr是普朗特数，d为水力直径，单位m，l为特征长度，单位m，μ为粘性系数，单位m2/s。下标f表示绝缘液体，下标w表示绕组。
[0082]
绕组与绝缘液体的对流换热系数可以表示为：
[0083][0084]
式(9)中，h表示对流换热系数，单位为w/(m2.k)，λ为绝缘液体的导热系数，单位是为w/(m.k)。
[0085]
然后，在得到绕组对流换热系数的情况下，计算该绕组平均温度梯度，具体过程为：
[0086]
根据绕组几何结构，计算出绕组与油接触的表面积，即换热面积，求得绕组平均表面热流密度，进而得到绕组和绝缘筒内绝缘液体的平均温度梯度
[0087][0088]
式(10)中，δθ
ab
为绕组和绝缘筒内绝缘液体的平均温度差，单位为k。
[0089]
根据gb1094.2
‑
2013的定义，液浸式变压器及电抗器的绕组平均温度梯度为绕组平均温度与绝缘液体平均温度之差，即绕组与绝缘筒内绝缘液体的平均温度差加上绝缘筒内外绝缘液体的平均温度差：
[0090]
δθ＝δθ
ab
0.5*(δt
ab
‑
δt
a
′
b
′
)*ξ
ꢀꢀꢀ
(11)
[0091]
式(11)中，δθ为绕组平均温度梯度，单位为k；θ
m
为绝缘液体平均温升，单位为k；ξ是一个跟绕组位置有关的系数。
[0092]
从上述技术方案可以看出，本技术提供了一种绕组平均温度梯度的确定方法，该方法应用于电子设备，具体为构建油浸式感性电力设备的内部换热的换热过程回路模型；根据换热过程回路模型构建油浸式感性电力设备中油流的流动动力计算模型；根据换热过
程回路模型构建油流的流动阻力计算模型；对流动动力计算模型和流动阻力计算模型进行迭代计算，得到当前流动动力和当前流动阻力，当当前流动动力与当前流动阻力的误差小于预设误差阈值时，确定油浸式感性电力设备处于动力阻力平衡状态；计算处于动力阻力平衡状态下的油浸式感性电力设备的绕组平均温度梯度。上述处理方案中不需要用到带有经验系数性质的换热系数，客观性较强，因此能够得到较高精度的绕组平均温度梯度，从而提高了感性电力设备的设计的可靠性和经济性。
[0093]
实施例二
[0094]
图4为本技术实施例的一种绕组平均温度梯度的确定装置的框图。
[0095]
本实施例提供的确定装置应用于具有数据计算和信息处理的电子设备，如服务器或计算机等，该确定装置用于根据相关参数对变压器、电感器等油浸式感性电力设备的绕组平均温度梯度进行计算，可以理解为服务器或者计算机本身，获取理解为服务器或计算机的功能模块。本实施例中的油浸式感性电力设备包括油箱和包覆在油箱内部的绕组，在油箱内有起到绝缘和散热作用的绝缘油。绝缘油为矿物油或者其他能绝缘散热的液体。
[0096]
本技术中的油浸式感性电力设备采用非od冷却工况工作，即采用自然散热方式进行散热。所谓od冷却工况是通过采用强迫油循环导向结构方式的运行工况。
[0097]
如图4所示，本技术提供的绕组平均温度梯度的确定装置包括第一构建模块10、第二构建模块20、第三构建模块30、迭代计算模块40和梯度计算模块50。
[0098]
第一构架模块用于构建内部换热的换热过程回路模型。
[0099]
即构建待确定的油浸式感性电力设备的内部换热的换热过程回路模型。本技术中将油浸式感性电力设备以其油箱壁为界分为内部换热和外部换热两部分，如图2所示，该感性电力设备包括油箱2、设置在油箱内的绕组1和外部换热设备3。
[0100]
基于以上的前提构建内部换热的换热回路模型，该模型具体为：用于冷却绕组的绝缘油从绕组的底部进入，与绕组经过热交换后，从绕组顶部流出，在油箱内部完成油路循环。
[0101]
其中，b'
‑
a'虚拟油流路径和c'
‑
d'虚拟油流路径。这两个虚拟油流路径流动方向相反，流量相同，b'和c'的温度相同，a'和d'的温度相同。外部换热通过油箱外壁处温度来影响油箱内壁处绝缘液体的温度。在外部冷却装置及换热条件给定的情况下，外部换热不影响内部换热的流动状态和换热状态；内部换热形成一个独立的绝缘液体流动换热过程回路。
[0102]
第二构建模块用于根据换热过程回路模型构建流动动力计算模型。
[0103]
在确定油浸式感性电力设备的换热过程回路模型后，根据该模型构建其流动动力计算模型。该流动动力计算模型见图3所示。
[0104]
其中，a点为绕组入口处；b点为绕组出口处；b'点为b点同一水平高度，远离绕组出口某处；a'点为a点同一水平高度，远离绕组入口某处。其中，b'
‑
a'构成虚拟油流路径。
[0105]
a
‑
b过程是绝缘液体流进绕组被加热的过程，其温度随着高度的增加而线性增加；b
‑
b'为绕组出口处的高温与周围的冷油混合的过程，其高度不变而温度突变到油箱顶部温度；b'
‑
a'为虚拟油流路径，其温度随着高度的降低而线性降低，a'温度为油箱底部温度；a'
‑
a，其水平高度和温度均一致，在高度
‑
温度过程回路中重合。
[0106]
根据bouss inesq原理，内部换热过程中任意高度微元间的压力为：
[0107]
dp＝(γ1‑
γ2)dh
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
(1)
[0108]
式(1)中，γ1，γ2分别为微元内两点间绝缘液体的比重，可以表示为：
[0109]
γ1＝γ0*(1
‑
β0t1)
ꢀꢀꢀ
(2)
[0110]
γ2＝γ0*(1
‑
β0t2)
ꢀꢀꢀ
(3)
[0111]
式(2)
‑
(3)中，γ0，β0分别为绝缘液体在273.15k绝对温度下的比重和体积膨胀系数，t1，t2为微元内的温度。
[0112]
将式(2)
‑
(3)带入式(1)中，得到
[0113]
dp＝γ0β0*(t2‑
t1)dh＝γ0β0*δtdh
ꢀꢀꢀ
(4)
[0114]
按照上文所述，对内部换热过程进行积分，就可以得到内部换热过程回路中的流动动力。
[0115]
∑p＝∫dp＝γ0β0∮t(h)dh＝γ0β0*s
abb
′
a
′
a
ꢀꢀꢀ
(5)
[0116]
式(5)中，s
abb
′
a
′
a
即为图2中的abb
′
组成的三角形面积。
[0117]
第三构建模块用于根据换热回路模型构建流动阻力计算模型。
[0118]
即在上述换热过程回路模型的基础上，构建该油浸式感性电力设备的流动阻力计算模型。具体过程如下：
[0119]
对绕组和绝缘液体的换热过程应用能量守恒定律，根据步骤三假设的a
‑
b过程油温升值，确定参与换热的绝缘液体流量：
[0120][0121]
式(6)中，q为绕组和绝缘液体进行热交换的油流量，单位为m3/s；p为绕组的损耗，包括电阻损耗和涡流损耗，单位为w；c为绝缘液体的比热容，单位为j/(kg.k)；δt
ab
为a
‑
b过程油温升值，单位为k。
[0122]
得到q以后，根据绕组几何结构，得到绕组内部的油流速度进而计算绕组内部的饼间油道沿程阻力损失(f1)、主绝缘通道沿程阻力损失(f2)，绕组出入口局部阻力损失(f3)，绕组挡油板处局部阻力损失(f4)。将以上阻力损失相加，即得到过程回路中流动阻力损失∑f。
[0123]
∑f＝f1 f2 f3 f4ꢀꢀꢀ
(7)
[0124]
迭代计算模块用于对流动动力计算模型和流动阻力计算模型进行迭代计算。
[0125]
通过对上述两个计算模型的迭代计算，得到当前流动动力和当前流动阻力，当当前流动动力与当前流动阻力的误差小于预设误差阈值(例如0.1pa)时，确定油浸式感性电力设备处于动力阻力平衡状态。具体计算过程如下：
[0126]
通过假设a
‑
b过程油温升值，采用二分法原理，迭代计算公式(5)和(7)，当两者之间的差值绝对值小于给定值(例如0.1)，认为内部换热过程中的流场平衡，迭代结束。此时，绕组内的绝缘液体满足变压器运行过程中的能量守恒和质量守恒，即处于动力阻力平衡状态。
[0127]
梯度计算模块用于计算处于动力阻力平衡状态下的绕组平均温度梯度。
[0128]
即当该油浸式感性电力设备处于该动力阻力平衡状态时，计算该状态下的绕组平均温度梯度。该模块包括第一计算单元和第二计算单元。
[0129]
第一计算单元用于采用修正的seider
‑
tate公式来进行绕组对流换热系数的计
算：
[0130][0131]
式(8)中，nu是努赛尔数，re是雷诺数，pr是普朗特数，d为水力直径，单位m，l为特征长度，单位m，μ为粘性系数，单位m2/s。下标f表示绝缘液体，下标w表示绕组。
[0132]
绕组与绝缘液体的对流换热系数可以表示为：
[0133][0134]
式(9)中，h表示对流换热系数，单位为w/(m2.k)，λ为绝缘液体的导热系数，单位是为w/(m.k)。
[0135]
第二计算单元用于在得到绕组对流换热系数的情况下，计算该绕组平均温度梯度，具体过程为：
[0136]
根据绕组几何结构，计算出绕组与油接触的表面积，即换热面积，求得绕组平均表面热流密度，进而得到绕组和绝缘筒内绝缘液体的平均温度梯度
[0137][0138]
式(10)中，δθ
ab
为绕组和绝缘筒内绝缘液体的平均温度差，单位为k。
[0139]
根据gb1094.2
‑
2013的定义，液浸式变压器及电抗器的绕组平均温度梯度为绕组平均温度与绝缘液体平均温度之差，即绕组与绝缘筒内绝缘液体的平均温度差加上绝缘筒内外绝缘液体的平均温度差：
[0140]
δθ＝δθ
ab
0.5*(δt
ab
‑
δt
a
′
b
′
)*ξ
ꢀꢀꢀ
(11)
[0141]
式(11)中，δθ为绕组平均温度梯度，单位为k；θ
m
为绝缘液体平均温升，单位为k；ξ是一个跟绕组位置有关的系数。
[0142]
从上述技术方案可以看出，本技术提供了一种绕组平均温度梯度的确定装置，该装置应用于电子设备，具体为构建油浸式感性电力设备的内部换热的换热过程回路模型；根据换热过程回路模型构建油浸式感性电力设备中油流的流动动力计算模型；根据换热过程回路模型构建油流的流动阻力计算模型；对流动动力计算模型和流动阻力计算模型进行迭代计算，得到当前流动动力和当前流动阻力，当当前流动动力与当前流动阻力的误差小于预设误差阈值时，确定油浸式感性电力设备处于动力阻力平衡状态；计算处于动力阻力平衡状态下的油浸式感性电力设备的绕组平均温度梯度。上述处理方案中不需要用到带有经验系数性质的换热系数，客观性较强，因此能够得到较高精度的绕组平均温度梯度，从而提高了感性电力设备的设计的可靠性和经济性。
[0143]
实施例三
[0144]
本实施例提供了一种电子设备，该电子设备具有数据计算和信息处理能力，如服务器或计算机等，其设置有上面实施例所提供的绕组平均温度梯度的确定装置，该确定装置具体用于构建油浸式感性电力设备的内部换热的换热过程回路模型；根据换热过程回路模型构建油浸式感性电力设备中油流的流动动力计算模型；根据换热过程回路模型构建油流的流动阻力计算模型；对流动动力计算模型和流动阻力计算模型进行迭代计算，得到当前流动动力和当前流动阻力，当当前流动动力与当前流动阻力的误差小于预设误差阈值
时，确定油浸式感性电力设备处于动力阻力平衡状态；计算处于动力阻力平衡状态下的油浸式感性电力设备的绕组平均温度梯度。上述处理方案中不需要用到带有经验系数性质的换热系数，客观性较强，因此能够得到较高精度的绕组平均温度梯度，从而提高了感性电力设备的设计的可靠性和经济性。
[0145]
实施例四
[0146]
图5为本技术实施例的一种电子设备的框图。
[0147]
如图5所示，本实施例提供的电子设备具有数据计算和信息处理能力，如服务器或计算机等，其包括至少一个处理器101和存储器102，两者通过数据总线103连接。该存储器用于存储计算机程序或指令，该处理器则用于获取并执行相应计算机程序或指令，从而使该电子设备实现实施例一所提供的绕组平均温度梯度的确定方法。
[0148]
该绕组平均温度梯度的确定方法具体为构建油浸式感性电力设备的内部换热的换热过程回路模型；根据换热过程回路模型构建油浸式感性电力设备中油流的流动动力计算模型；根据换热过程回路模型构建油流的流动阻力计算模型；对流动动力计算模型和流动阻力计算模型进行迭代计算，得到当前流动动力和当前流动阻力，当当前流动动力与当前流动阻力的误差小于预设误差阈值时，确定油浸式感性电力设备处于动力阻力平衡状态；计算处于动力阻力平衡状态下的油浸式感性电力设备的绕组平均温度梯度。上述处理方案中不需要用到带有经验系数性质的换热系数，客观性较强，因此能够得到较高精度的绕组平均温度梯度，从而提高了感性电力设备的设计的可靠性和经济性。
[0149]
本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可。
[0150]
本领域内的技术人员应明白，本发明实施例的实施例可提供为方法、装置、或计算机程序产品。因此，本发明实施例可采用完全硬件实施例、完全软件实施例、或结合软件和硬件方面的实施例的形式。而且，本发明实施例可采用在一个或多个其中包含有计算机可用程序代码的计算机可用存储介质(包括但不限于磁盘存储器、cd
‑
rom、光学存储器等)上实施的计算机程序产品的形式。
[0151]
本发明实施例是参照根据本发明实施例的方法、终端设备(系统)、和计算机程序产品的流程图和/或方框图来描述的。应理解可由计算机程序指令实现流程图和/或方框图中的每一流程和/或方框、以及流程图和/或方框图中的流程和/或方框的结合。可提供这些计算机程序指令到通用计算机、专用计算机、嵌入式处理机或其他可编程数据处理终端设备的处理器以产生一个机器，使得通过计算机或其他可编程数据处理终端设备的处理器执行的指令产生用于实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能的装置。
[0152]
这些计算机程序指令也可存储在能引导计算机或其他可编程数据处理终端设备以特定方式工作的计算机可读存储器中，使得存储在该计算机可读存储器中的指令产生包括指令装置的制造品，该指令装置实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能。
[0153]
这些计算机程序指令也可装载到计算机或其他可编程数据处理终端设备上，使得在计算机或其他可编程终端设备上执行一系列操作步骤以产生计算机实现的处理，从而在计算机或其他可编程终端设备上执行的指令提供用于实现在流程图一个流程或多个流程
和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能的步骤。
[0154]
尽管已描述了本发明实施例的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例做出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本发明实施例范围的所有变更和修改。
[0155]
最后，还需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者终端设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者终端设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者终端设备中还存在另外的相同要素。
[0156]
以上对本发明所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。