连接器组件的制作方法

1.本发明总体涉及用于建立流体连通的连接器组件。


背景技术：

2.连接器组件可以在许多不同的应用场景中用于建立流体管线之间的流体连通。
3.连接器组件通常包括各自与流体管线直接或间接联接的阴连接器和阳连接器，阳连接器可以插入到阴连接器中并建立流体管线之间的流体连通。在一些应用场景下，需要连接器组件具有双向截止功能，避免阴连接器和阳连接器脱开连接时流体管线中流体通过阴连接器和阳连接器流出。在另一些应用场景下，例如在应用于新能源汽车的电池包的情况下，希望在较小的安装空间中快速且便利地完成阴连接器和阳连接器的对接。此外，具有双向截止功能的连接器组件的应用场景较多，希望能拓展连接器组件对各种应用场景的兼容性。目前，开发能够实现上述功能的连接器组件还存在诸多挑战。


技术实现要素：

4.本发明的目的就在于提出一种改进的连接器组件以实现上述功能中的一种或多种。
5.本发明提供了一种连接器组件，所述连接器组件包括阴连接器和用于与所述阴连接器对接的阳连接器。所述阴连接器包括：壳体；第一筒体，所述第一筒体限定了第一轴向方向，所述第一筒体至少部分地被接纳在所述壳体内并且固定至所述壳体；阀单元，所述阀单元至少部分地设置在所述第一筒体内；以及锁定套筒，所述锁定套筒以可旋转的方式套设于所述第一筒体外，所述锁定套筒的至少一部分在所述第一轴向方向上被限制在所述壳体与所述第一筒体之间，所述锁定套筒包括设置于其周向壁上的彼此相连的引导凹槽和锁定凹槽。所述阳连接器包括：外壳；第二筒体，所述第二筒体限定了第二轴向方向，所述第二筒体至少部分地被接纳在所述外壳内并且固定至所述外壳，所述第二筒体构造成能够沿所述第一轴向方向插入到所述锁定套筒与所述第一筒体之间，所述第二筒体包括设置于其外周的锁定凸部；以及阀组件，所述阀组件至少部分地设置在所述第二筒体内。其中，所述锁定凸部适于在所述第二筒体插入到所述锁定套筒与所述第一筒体之间时沿所述引导凹槽移动并带动所述锁定套筒旋转，直至所述锁定凸部进入所述锁定凹槽。其中，所述锁定凸部适于在进入所述锁定凹槽后由于所述阀组件和所述阀单元的相互作用而与所述锁定凹槽接合以阻碍所述第二筒体脱离所述锁定套筒。
6.通过以可旋转的方式设置锁定套筒，在阴连接器和阳连接器对接时，可以通过直插的方式完成阴连接器和阳连接器的对接和锁定。这种直插的方式，一方面需要的操作空间较小，操作便利，另一方面，不需要转动阴连接器的壳体，无需克服转动阴连接器的壳体时与壳体相连的流体管线带来的转动阻力，也可以减少阴连接器的壳体与相连的流体管线之间的连接应力。
7.根据上述技术构思，本发明可进一步包括任何一个或多个如下的可选形式。
8.在一些可选形式中，所述壳体具有第一限位部，所述第一筒体具有设置于其外周的第二限位部，所述锁定套筒具有径向向内延伸的肩部，其中，所述肩部被限制在所述第一限位部与所述第二限位部之间。
9.在一些可选形式中，所述锁定套筒具有第一端部和第二端部，所述引导凹槽从所述第一端部朝向所述第二端部延伸，所述引导凹槽具有位于所述第一端部处的入口端和远离所述第一端部的出口端。
10.在一些可选形式中，所述引导凹槽呈弧形形状。
11.在一些可选形式中，所述锁定套筒的指向所述入口端的第一径向方向和指向所述出口端的第二径向方向之间的夹角小于90
°
。
12.在一些可选形式中，所述夹角为30
°
至60
°
。
13.在一些可选形式中，所述夹角为45
°
。
14.在一些可选形式中，所述锁定凹槽沿所述第一轴向方向延伸，所述锁定凹槽的至少一部分从所述引导凹槽的所述出口端朝向所述锁定套筒的所述第一端部延伸。
15.在一些可选形式中，所述锁定凹槽具有彼此相对的定位端和锁定端，所述定位端和所述锁定端分别位于所述引导凹槽的所述出口端的两侧，所述锁定端比所述定位端更靠近所述锁定套筒的所述第一端部，所述锁定凸部适于在所述第二筒体插入到所述锁定套筒与所述第一筒体之间时沿所述引导凹槽移动并进入所述定位端，所述锁定凸部适于在进入所述锁定凹槽后由于所述阀组件和所述阀单元的相互作用而从所述定位端移动到所述锁定端并与所述锁定端接合。
16.在一些可选形式中，所述壳体包括第一套接部段和第二套接部段，所述第一套接部段和所述第二套接部段构造成能够分别与所述第一筒体和所述第二筒体相配合；并且所述外壳包括第三套接部段和第四套接部段，所述第三套接部段和所述第四套接部段构造成能够分别与所述第一筒体和所述第二筒体相配合。如此，可以在提供多种构型的连接器组件、扩展连接器组件的应用范围的同时，显著降低连接器组件的制造成本、特别是开模成本。
17.在一些可选形式中，所述壳体包括第一连接部段，所述第一连接部段呈软管连接部段或螺纹连接部段的形式；和/或所述外壳包括第二连接部段，所述第二连接部段呈软管连接部段或螺纹连接部段的形式。
18.在一些可选形式中，所述壳体与所述第一筒体通过过盈配合、卡接和/或焊接彼此固定；和/或所述外壳与所述第二筒体通过过盈配合、卡接和/或焊接彼此固定。
19.在一些可选形式中，所述第一筒体具有限定了端口的插接端，所述阀单元包括阀芯和弹性构件，所述阀芯能够沿所述第一轴向方向在第一关闭位置和第一打开位置之间移动，所述弹性构件将所述阀芯朝向所述第一关闭位置偏置，其中，所述阀芯处于所述第一关闭位置时封堵所述端口以使所述阴连接器的流动路径关闭，所述阀芯处于所述第一打开位置时所述阴连接器的流动路径打开。
20.在一些可选形式中，所述插接端限定了第一内周斜面和第二内周斜面，所述端口的内周表面、所述第一内周斜面以及所述第二内周斜面在所述第一轴向方向上依次相接，所述第一内周斜面和所述第二内周斜面用于引导内嵌在所述阀芯外周的密封件沿所述第一轴向方向移动到与所述端口的内周表面密封接触，其中，所述第一内周斜面和所述第二
内周斜面分别与所述第一轴向方向成第一角度和第二角度，所述第一角度小于所述第二角度。
21.在一些可选形式中，所述第一角度为5
°
至15
°
。
22.在一些可选形式中，所述阀组件包括阀杆、滑动套筒和弹性元件，所述阀杆在其两端分别包括阀杆头部和阀杆基部，所述滑动套筒在所述第二筒体内套设在所述阀杆的外部并能够沿所述第二轴向方向在第二关闭位置和第二打开位置之间滑动，所述弹性元件的两端分别抵接所述滑动套筒和所述阀杆基部以将所述滑动套筒朝向所述第二关闭位置偏置，其中，所述滑动套筒在处于所述第二关闭位置时封堵所述第二筒体与所述阀杆头部之间的环形间隙以使所述阳连接器的流动路径关闭，所述滑动套筒处于所述第二打开位置时所述阳连接器的流动路径打开。
23.在一些可选形式中，所述阀杆基部包括：基部本体，所述基部本体设置有贯穿其的通孔以供流体经由所述通孔流过；突出部，所述突出部从所述基部本体的中央延伸远离所述阀杆头部，所述突出部沿远离所述阀杆头部的方向渐缩。
24.在一些可选形式中，所述突出部呈半椭球形。
25.在一些可选形式中，所述第二筒体包括第二筒主体，所述锁定凸部由金属制成，所述第二筒主体由塑料制成，所述第二筒主体与所述锁定凸部通过嵌件注塑成一体。
26.根据本发明的连接器组件可以在较小的操作空间内便利地完成阴连接器和阳连接器的对接和锁定，并且可以以较低的成本变化构型来适应各种应用场景。
附图说明
27.本发明的其他特征以及优点将通过以下结合附图详细描述的可选实施方式更好地理解，附图中相同的附图标记标识相同或相似的部件，其中：
28.图1是根据本发明的第一实施例的连接器组件的立体图；
29.图2a和图2b分别是根据本发明的第一实施例的连接器组件的阴连接器的立体图和主视图；
30.图3a是根据本发明的第一实施例的连接器组件的阴连接器的剖视图；
31.图3b是图3a的局部放大图；
32.图4a至图4c分别是根据本发明的第一实施例的连接器组件的阴连接器的壳体的立体图、主视图和剖视图；
33.图5a和图5b分别是根据本发明的第一实施例的连接器组件的阴连接器的第一筒体的立体图和主视图；
34.图6a和图6b分别是根据本发明的第一实施例的连接器组件的阴连接器的锁定套筒从不同角度观察的立体图；
35.图6c是根据本发明的第一实施例的连接器组件的阴连接器的锁定套筒的主视图；
36.图7a和图7b分别是根据本发明的第一实施例的连接器组件的阴连接器的阀芯的立体图和主视图；
37.图8a和图8b分别是根据本发明的第一实施例的连接器组件的阳连接器的立体图和主视图；
38.图9是根据本发明的第一实施例的连接器组件的阳连接器的剖视图；
39.图10a和图10b分别是根据本发明的第一实施例的连接器组件的阳连接器的外壳从不同角度观察的立体图；
40.图10c和图10d分别是根据本发明的第一实施例的连接器组件的阳连接器的外壳的主视图和剖视图；
41.图11a和图11b分别是根据本发明的第一实施例的连接器组件的阳连接器的第二筒体的立体图和主视图；
42.图12a和图12b分别是根据本发明的第一实施例的连接器组件的阳连接器的阀杆的立体图和主视图；
43.图13a和图13b分别是根据本发明的第一实施例的连接器组件的阳连接器的滑动套筒的立体图和主视图；
44.图14a至图14c分别示出了根据本发明的第一实施例的连接器组件的阴连接器和阳连接器彼此断开连接时的立体图、主视图和剖视图；
45.图15a至图15c分别示出了根据本发明的第一实施例的连接器组件的阴连接器和阳连接器对接过程中彼此初始接触时的立体图、主视图和剖视图；
46.图16a至图16c分别示出了根据本发明的第一实施例的连接器组件的阴连接器和阳连接器对接过程中锁定凸起沿引导凹槽移动时的立体图、主视图和剖视图；
47.图17a至图17c分别示出了根据本发明的第一实施例的连接器组件的阴连接器和阳连接器对接过程中锁定凸起进入锁定凹槽的定位端时的立体图、主视图和剖视图；
48.图18a至图18c分别示出了根据本发明的第一实施例的连接器组件的阴连接器和阳连接器彼此锁定时的立体图、主视图和剖视图，其中锁定凸起与锁定凹槽的锁定端接合；
49.图19a至图19c分别示出了根据本发明的第二实施例的连接器组件的立体图、主视图和剖视图；
50.图20a至图20c分别示出了根据本发明的第三实施例的连接器组件的立体图、主视图和剖视图；
51.图21a至图21c分别示出了根据本发明的第四实施例的连接器组件的立体图、主视图和剖视图；以及
52.图22a至图22c分别示出了根据本发明的第五实施例的连接器组件的立体图、主视图和剖视图。
具体实施方式
53.下面详细讨论实施方式的实施和使用。然而，应当理解，所讨论的具体实施方式仅仅示范性地说明实施和使用本发明的特定方式，而非限制本发明的范围。在描述时各个部件的结构位置例如上、下、顶部、底部等方向的表述不是绝对的，而是相对的。当各个部件如图中所示布置时，这些方向表述是恰当的，但图中各个部件的位置改变时，这些方向表述也相应改变。
54.在本发明中，筒形或环形部件的轴向方向指的是沿部件中心轴线的方向，筒形或环形部件的周向方向指的是沿部件周长的方向，筒形或环形部件的径向方向指的是经过部件的中心轴线且与部件的轴向方向垂直的方向。
55.图1至图18c示出了根据本发明的第一实施例的连接器组件10。
56.参照图1至图3b以及图8a至图9，连接器组件10包括阴连接器100和用于与阴连接器100对接的阳连接器200。阴连接器100包括壳体102、第一筒体104、阀单元106和锁定套筒108。第一筒体104限定了第一轴向方向a1，并且至少部分地被接纳在壳体102内并且固定至壳体102。阀单元106至少部分地设置在第一筒体104内。锁定套筒108以可旋转的方式套设于第一筒体104外。锁定套筒108的至少一部分在第一轴向方向a1上被限制在壳体102与第一筒体104之间。锁定套筒108包括设置于其周向壁上的彼此相连的引导凹槽110和锁定凹槽112。阳连接器200包括外壳202、第二筒体204和阀组件206。第二筒体204限定了第二轴向方向a2，并且至少部分地被接纳在外壳202内并且固定至外壳202。第二筒体204构造成能够沿第一轴向方向a1插入到锁定套筒108与第一筒体104之间。第二筒体204包括设置于其外周的锁定凸部208。阀组件206至少部分地设置在第二筒体204内。锁定凸部208适于在第二筒体204插入到锁定套筒108与第一筒体104之间时沿引导凹槽110移动并带动锁定套筒108旋转，直至锁定凸部208进入锁定凹槽112。锁定凸部208适于在进入锁定凹槽112后由于阀组件206和阀单元106的相互作用而与锁定凹槽112接合以阻碍第二筒体204脱离锁定套筒108。
57.图2a至图7b示出了根据本发明的第一实施例的连接器组件10的阴连接器100及其各个组成部件。阴连接器100的壳体102、第一筒体104和锁定套筒108均可以通过注塑成型。
58.参照图3a和图4a至图4c，阴连接器100的壳体102可以大致呈筒形形状，并且包括在第一轴向方向a1上彼此相连的第一连接部段114、第一套接部段116和第二套接部段118。第一连接部段114可以直接与流体管线连接，以与该流体管线流体连通。在图示的实施例中，第一连接部段114可以呈软管连接部段的形式，以直接与软管(未示出)连接。第一连接部段114在其外周包括多个周向的环形凸缘120，软管可以套接在第一连接部段114外，并且通过环形凸缘120保持与壳体102连接。
59.参照图5a和图5b，阴连接器100的第一筒体104大致呈圆筒形状，并且在第一轴向方向a1上包括固定端122和插接端124。第一筒体104的插接端124限定了一端口126(见图18c)。
60.参照图3a和图4c，在图示的实施例中，阴连接器100的第一筒体104至少部分地被接纳在壳体102的第一套接部段116内并且固定至壳体102的第一套接部段116。
61.壳体102的第一套接部段116构造成能够与第一筒体104的固定端122相配合。可选地，第一套接部段116可以与第一筒体104的固定端122过盈配合，使得第一筒体104的固定端122固定至第一套接部段116。
62.可选地，第一套接部段116与第一筒体104的固定端122可以通过沿周向方向焊接来进一步彼此固定，以提供较高的固定强度，并且实现第一套接部段116与第一筒体104之间的密封，从而减少密封件的使用，节省成本。
63.可选地，如图3a和图4c所示，第一筒体104的固定端122的外周表面可以设置有第一定位突起128，相应地，第一套接部段116的内周表面可以设置有第一定位凹部130，第一定位突起128可以与第一定位凹部130彼此卡接，以提高第一筒体104和第一套接部段116的固定强度。
64.可以理解，壳体102与第一筒体104可以通过过盈配合、卡接、焊接以及其任意组合来彼此固定。
65.此外，参照图3a、图4c和图14c，壳体102的第二套接部段118构造成能够与阳连接器200的第二筒体204相配合。换言之，根据实际应用需求，例如在阳连接器200的外壳需要有软管连接部段的情况下，阴连接器100的壳体102也可以用作阳连接器200的外壳与阳连接器200的第二筒体204进行组装固定，而无需重新开模制造用于阳连接器200的具有软管连接部段的外壳。
66.因而，壳体102的第一套接部段116和第二套接部段118分别能够与阴连接器100的第一筒体104和阳连接器200的第二筒体204相配合，能够减少连接器组件10制造过程中所需的注塑模具，显著降低制造成本，这将在下文中进一步说明。
67.第一连接部段114、第一套接部段116和第二套接部段118的直径可以依次增大，从而在第一连接部段114与第一套接部段116之间形成第一内台阶部132，并且在第一套接部段116与第二套接部段118之间形成第二内台阶部134。第一内台阶部132可以用于在第一套接部段116与第一筒体104相配合时对第一筒体104进行限位。
68.参照图3a和图3b以及图7a和图7b，在图示的实施例中，阀单元106可以设置在第一筒体104内。阀单元106可以包括阀芯136和弹性构件138。阀芯136能够沿第一轴向方向a1在第一关闭位置(图3b)和第一打开位置(图18c)之间移动。弹性构件138将阀芯136朝向第一关闭位置偏置。其中，阀芯136处于第一关闭位置时封堵端口126以使阴连接器100的流动路径关闭，阀芯136处于第一打开位置时阴连接器100的流动路径打开。
69.阀芯136可以包括阀芯头部140和支架142。阀芯头部140的外周表面与第一筒体104的内周表面之间可以设置有密封件144。在图示的实施例中，密封件144内嵌在阀芯头部140的外周，以用于与插接端124的端口126的内周表面密封接触。阀芯136可以通过注塑成型。
70.弹性构件138的一端可以抵接阀芯136的支架142，弹性构件138的另一端可以抵接壳体102的第一内台阶部132，从而将阀芯136朝向封堵端口126的第一关闭位置偏置。当阀芯136被弹性构件138偏置在第一关闭位置时，阀芯头部140与端口126的内周表面密封接触，使得阴连接器100的流体路径关闭。当阀芯136受到沿第一轴向方向a1的推压外力，阀芯136可以抵抗弹性构件138的弹性力而移动远离端口126至第一打开位置，使得阴连接器100的流动路径打开。弹性构件138可以呈螺旋弹簧的形式。
71.如图18c所示，在阀芯136处于第一打开位置时，流体可以从第一筒体104的端口126进入第一筒体104的内部，流动通过第一筒体104与阀芯136之间的间隙，进而流入与阴连接器100联接的流体管线(未示出)，同样地，流体也可以反向从与阴连接器100联接的流体管线(未示出)流入第一筒体104的内部最后从第一筒体104的端口126流出。
72.返回参照图3b，插接端124的内周可以限定第一内周斜面146和第二内周斜面148，端口126的内周表面、第一内周斜面146以及第二内周斜面148在第一轴向方向a1上依次相接，第一内周斜面146和第二内周斜面148用于引导内嵌在阀芯136外周的密封件144沿第一轴向方向a1移动到与端口126的内周表面密封接触。其中，第一内周斜面146和第二内周斜面148分别与第一轴向方向a1成第一角度和第二角度，第一角度小于第二角度。第一角度可以例如为5
°
至15
°
。通过相对于第一轴向方向a1倾斜角度变小的两个内周斜面引导阀芯136的密封件144进入端口126，可以减少阀芯136例如从第一打开位置到达封堵端口126的第一关闭位置所需的由弹性构件138提供的弹性力，一方面，由于仅需要弹性构件138提供较小
的弹性力，可以提高弹性构件138的使用寿命，进而改善阴连接器100的使用寿命；另一方面，允许使用弹性系数较低的弹性构件138来使阀芯136复位到第一关闭位置，这使得阴连接器100的组装更加容易。
73.参照图3a、图4c、图5a以及图6a至图6c，阴连接器100的锁定套筒108可以以可旋转的方式同轴地套设在第一筒体104外。
74.锁定套筒108具有第一端部150和第二端部152。锁定套筒108还可以具有径向向内延伸的肩部154。壳体102可以具有第一限位部156。第一筒体104可以具有设置于其外周的第二限位部158。锁定套筒108的肩部154可以被限制在第一限位部156与第二限位部158之间。在图示的实施例中，壳体102的第一限位部156可以为壳体102的轴向端部，第一筒体104的第二限位部158可以呈环形凸缘的形式，锁定套筒108的肩部154可以呈环形形状并且位于锁定套筒108的第二端部152处。
75.锁定套筒108可以包括贯穿其周向壁且彼此相连的引导凹槽110和锁定凹槽112。在图示的实施例中，引导凹槽110可以从第一端部150朝向第二端部152延伸，并且呈弧形形状。引导凹槽110可以具有位于锁定套筒108的第一端部150处的入口端160和远离第一端部150的出口端162。
76.锁定凹槽112可以沿第一轴向方向a1延伸，锁定凹槽112的至少一部分从引导凹槽110的出口端162朝向锁定套筒108的第一端部150延伸。在图示的实施例中，锁定凹槽112具有彼此相对的定位端164和锁定端166。定位端164和锁定端166分别位于引导凹槽110的出口端162的两侧。锁定端166比定位端164更靠近锁定套筒108的第一端部150。
77.参照图14a至图18c，在阳连接器200的第二筒体204在外力作用下插入到阴连接器100的锁定套筒108与第一筒体104之间时，锁定凸部208可以沿引导凹槽110移动并进入定位端164。锁定凸部208适于在进入锁定凹槽112后由于阀组件206和阀单元106相互作用并且有彼此分离的趋势而从定位端164移动到锁定端166并与锁定端166接合，从而使阴连接器100与阳连接器200彼此锁定，这将在下文详细说明。
78.结合参照图6b和图6c，锁定套筒108的指向入口端160的第一径向方向r1和指向出口端162的第二径向方向r2之间的夹角小于90
°
，优选地，该夹角为30
°
至60
°
，更优选地，该夹角为45
°
。
79.由于当阳连接器200的第二筒体204在外力的作用下插入到阴连接器100的锁定套筒108与第一筒体104之间时，锁定套筒108依靠锁定凸部208沿引导凹槽110移动并对锁定套筒108施加周向分力从而旋转，如果上述夹角过大，锁定凸部208在沿引导凹槽110移动时将受到卡阻，导致锁定套筒108无法旋转到位，进而导致锁定凸部208无法进入锁定凹槽112实现最终锁定。如果上述夹角过小，锁定套筒108的位于引导凹槽110和锁定凹槽112与第一端部150之间的大致三角形的壁部分将会较为薄弱，无法满足连接器组件10的抗拔出力要求，如此，在阳连接器200和阴连接器100已经彼此锁定的情况下，如果阳连接器200受到意外的拉拔力，锁定套筒108可能会在该拉拔力的作用下损坏，进而导致阳连接器200与阴连接器100断开连接。
80.返回参照图3a，阴连接器100组装时，可以先将锁定套筒108套设在第一筒体104外，之后将阀单元106放置在第一筒体104内，并将第一筒体104的固定端122插入到壳体102的第一套接部段116中，使得锁定套筒108的肩部154位于壳体102的第一限位部156与第一
筒体104的第二限位部158之间。然后例如将第一筒体104的固定端122和壳体102的第一套接部段116沿着周向方向彼此焊接在一起。由此，实现阴连接器100的组装。以上组装过程仅为示例而非限制性的。
81.图8a至图13b示出了根据本发明的第一实施例的连接器组件10的阳连接器200及其各个组成部件。
82.参照图10a至图10d，阳连接器200的外壳202可以大致呈筒形形状，并且包括依次相连的第二连接部段210、第三套接部段212和第四套接部段214。在图示的实施例中，第二连接部段210可以呈螺纹连接部段的形式，并且可以例如固定至使用连接器组件10的装置，例如可以与新能源汽车的电池包的壳壁中的螺纹孔(未示出)螺纹接合而固定至电池包。阳连接器200的外壳202可以通过注塑成型。
83.参照图11a和图11b，第二筒体204可以包括第二筒主体216和锁定凸部208。第二筒主体216可以大致呈圆筒形状，并且包括固定端218和插接端220。第二筒主体216的插接端220限定了一开口222。可选地，锁定凸部208可以由金属制成，第二筒主体216可以由塑料制成，第二筒主体216与锁定凸部208可以通过嵌件注塑成一体，以提高连接器组件10的抗拔出力。
84.在图示的实施例中，第二筒体204可以包括在其径向方向上相反设置的两个锁定凸部208。相应地，阴连接器100的锁定套筒108上可以具有两个引导凹槽110和两个锁定凹槽112。
85.结合参照图9，阳连接器200的第二筒体204至少部分地被接纳在外壳202的第四套接部段214内并且固定至外壳202的第四套接部段214。
86.外壳202的第四套接部段214构造成能够与第二筒体204的固定端218相配合。可选地，第四套接部段214可以与第二筒体204的固定端218过盈配合，使得第二筒体204的固定端218固定至第四套接部段214。
87.可选地，第四套接部段214与第二筒体204的固定端218可以通过沿周向方向焊接来进一步彼此固定，以提供较高的固定强度，并且实现第四套接部段214与第二筒体204之间的密封，从而减少密封件的使用，节省成本。
88.可选地，如图9所示，第二筒体204的固定端218的外周表面可以设置有第二定位突起224，相应地，第四套接部段214的周向壁可以设置有第二定位凹部226。第二定位突起224可以与第二定位凹部226彼此卡接，以提高第二筒体204的固定端218和第四套接部段214的固定强度。
89.可以理解，外壳202与第二筒体204可以通过过盈配合、卡接、焊接以及其任意组合来彼此固定。
90.此外，参照图9、图10d和图14c，外壳202的第三套接部段212构造成能够与阴连接器100的第一筒体104相配合。换言之，根据实际应用需求，例如在阴连接器100的壳体需要有螺纹连接部段的情况下，阳连接器200的外壳202也可以用作阴连接器100的壳体与阴连接器100的第一筒体104进行组装固定，而无需重新开模制造用于阴连接器100的具有螺纹连接部段的壳体。
91.因而，外壳202的第三套接部段212和第四套接部段214分别能够与阴连接器100的第一筒体104和阳连接器200的第二筒体204相配合，能够减少连接器组件10制造过程中所
需的注塑模具，显著降低制造成本，这将在下文中进一步说明。
92.第二连接部段210、第三套接部段212、第四套接部段214的直径可以依次增大，从而在第二连接部段210与第三套接部段212之间形成第三内台阶部228，并且在第三套接部段212与第四套接部段214之间形成第四内台阶部230。第四内台阶部230可以用于在第四套接部段214与第二筒体204相配合时对第二筒体204进行限位。
93.此外，在第二连接部段210与第三套接部段212之间还形成了外台阶部232(图10d)。外台阶部232中可以内嵌有密封件234(见图9)，以实现外壳202与例如新能源汽车的电池包的壳壁的密封连接。
94.参照图9，阳连接器200的阀组件206包括阀杆236、滑动套筒238和弹性元件240。阀杆236在其两端分别包括阀杆头部241和阀杆基部242。滑动套筒238在第二筒体204内套设在阀杆236的外部并能够沿第二轴向方向a2在第二关闭位置和第二打开位置之间滑动。弹性元件240的两端分别抵接滑动套筒238和阀杆基部242以将滑动套筒238朝向第二关闭位置偏置。其中，滑动套筒238在处于第二关闭位置时封堵第二筒体204与阀杆头部241之间的环形间隙以使阳连接器200的流动路径关闭，滑动套筒238处于第二打开位置时阳连接器200的流动路径打开。阀杆236和滑动套筒238可以通过注塑成型。
95.参照图9以及图12a和图12b，阀杆236可以沿第二轴向方向a2定位在第二筒体204中。阀杆236可以包括阀杆头部241、阀杆基部242以及连接阀杆头部241的阀杆基部242的阀杆中部244。在图示实施例中，阀杆236是一体成型的。
96.阀杆基部242包括基部本体246和突出部248。基部本体246可以设置有贯穿其的通孔250，以供流体经由通孔250流过。突出部248可以从基部本体246的中央沿第二轴向方向a2延伸远离阀杆头部241。突出部248可以沿远离阀杆头部241的方向渐缩，以防止阳连接器200的流动路径的横截面大小在基部本体246附近发生突变，进而避免发生扰流。在图示的实施例中，突出部248可以呈半椭球形。阀杆中部244可以设置有多个加强肋252，以增加阀杆236的强度。
97.参照图9以及图13a和图13b，滑动套筒238在第二筒体204内套设在阀杆236的外部，并能够沿第二轴向方向a2在第二关闭位置和第二打开位置之间滑动。滑动套筒238的外周表面与第二筒体204的内周表面之间以及滑动套筒238的内周表面与阀杆头部241的外周表面之间分别设置有密封件254、256。
98.弹性元件240的两端分别抵接滑动套筒238的内台阶部258和阀杆基部242。滑动套筒238在弹性元件240的弹性力作用下被朝向第二关闭位置偏置。滑动套筒238的外周设置有限位突部260。第二筒体204的内周设置有限位面262。限位突部260和限位面262可以彼此抵接，以将滑动套筒238限位在与阀杆头部241密封接触的第二关闭位置。弹性元件240可以呈螺旋弹簧的形式。
99.当滑动套筒238被弹性元件240偏置在第二关闭位置时，滑动套筒238与密封件254、256相配合，以封堵第二筒体204与阀杆头部241之间的环形间隙，使得阳连接器200的流动路径关闭。当滑动套筒238受到沿第二轴向方向a2的推压外力，滑动套筒238能抵抗弹性元件240的弹性力而移动远离阀杆头部241至第二打开位置，使得阳连接器200的流动路径打开。
100.如图18c所示，在滑动套筒238处于第二打开位置时，流体可以通过滑动套筒238与
阀杆236之间的间隙进入外壳202，再流动通过阀杆236的通孔250，进而流入与阳连接器200联接的流体管线(未示出)，同样地，流体也可以反向从与阳连接器200联接的流体管线流入外壳202，然后通过滑动套筒238与阀杆236之间的间隙流出。
101.返回参照图9，阳连接器200组装时，可以先将阀组件206放置在第二筒体204内，并将第二筒体204的固定端218插入到外壳202的第四套接部段214中。然后例如将第二筒体204的固定端218和外壳202的第四套接部段214沿着周向方向彼此焊接在一起。由此，实现阳连接器200的组装。以上组装过程仅为示例而非限制性的。
102.下面结合图14a至图18c对根据本发明的第一实施例的连接器组件10的阴连接器100和阳连接器200彼此对接和锁定的过程进行描述。
103.图14a至图14c示出了阴连接器100和阳连接器200彼此断开连接时的状态。此时，阴连接器100的阀芯136处于第一关闭位置，并且阳连接器200的滑动套筒238处于第二关闭位置。
104.在将阴连接器100和阳连接器200彼此对接时，如图15a至图15c所示，首先，操作者可以将阳连接器200的第二筒体204插入阴连接器100的第一筒体104与锁定套筒108之间，使得第二筒体204的锁定凸部208插入到锁定套筒108的引导凹槽110的入口端160中。此时，阳连接器200的阀杆236和滑动套筒238分别初始接触阴连接器100的阀芯136和第一筒体104的插接端124。
105.随着第二筒体204继续插入，如图16a至图16c所示，锁定凸部208会沿着引导凹槽110移动并且带动锁定套筒108旋转。在此过程中，阳连接器200的阀杆236会抵抗阴连接器100的弹性构件138的弹性力将阀芯136从第一关闭位置朝向第一打开位置推动，同时阴连接器100的插接端124会抵抗阳连接器200的弹性元件240的弹性力将滑动套筒238从第二关闭位置朝向第二打开位置推动。
106.之后，如图17a至图17c所示，锁定凸部208会进入锁定凹槽112的定位端164。由于锁定凹槽112的定位端164位于弧形的引导凹槽110的出口端162的一侧，引导凹槽110的出口端162与锁定凹槽112的定位端164之间非平滑过渡，在锁定凸部208进入锁定凹槽112的定位端164的时候，操作者会得到触觉反馈，此时可以不再对阳连接器200施加插入力。
107.然后，如图18a至图18c所示，阴连接器100和阳连接器200会在各自的弹性构件138和弹性元件240的弹性力的作用下而存在彼此分离的趋势，使得阳连接器200的锁定凸部208从锁定凹槽112的定位端164移动到锁定端166并与锁定端166接合，以阻碍阳连接器200的第二筒体204脱离锁定套筒108，进而实现阴连接器100和阳连接器200的彼此锁定。此时，阴连接器100的阀芯136处于第一打开位置，阳连接器200的滑动套筒238处于第二打开位置，阴连接器100和阳连接器200各自的流动路径均打开并且彼此流体连通。
108.通过以可旋转的方式设置锁定套筒108，在阴连接器100和阳连接器200对接时，可以通过直插的方式完成阴连接器100和阳连接器200的对接和锁定。这种直插的方式，一方面需要的操作空间较小，操作便利，特别适合用于例如新能源汽车的内部空间狭小的电池包中，另一方面，不需要转动阴连接器100的壳体102，无需克服转动阴连接器100的壳体102时与壳体102相连的流体管线带来的转动阻力，可以减少阴连接器100的壳体102与相连的流体管线之间的连接应力。
109.图19a至图19c示出了根据本发明的第二实施例的连接器组件10a。根据第二实施
例的连接器组件10a与根据第一实施例的连接器组件10基本相同，区别仅在于：根据第二实施例的连接器组件10a的阴连接器100a的壳体102a与第一筒体104a之间通过过盈配合和焊接彼此固定，而不存在用于使两者固定的卡接结构，并且类似地，阳连接器200a的外壳202a与第二筒体204a之间通过过盈配合和焊接彼此固定，而不存在用于使两者固定的卡接结构。两个实施例的相同之处将不再赘述。
110.图20a至图20c示出了根据本发明的第三实施例的连接器组件10b。根据第三实施例的连接器组件10b与根据第二实施例的连接器组件10a基本相同，区别仅在于：第三实施例的连接器组件10b的阳连接器200b的外壳202b的第二连接部段210b呈软管连接部段的形式，阳连接器200b的外壳202b和阴连接器100b的壳体102b具有相同的构型。两个实施例的相同之处将不再赘述。
111.图21a至图21c示出了根据本发明的第四实施例的连接器组件10c。根据第四实施例的连接器组件10c与根据第二实施例的连接器组件10a基本相同，区别仅在于：第四实施例的连接器组件10c的阴连接器100c的壳体102c的第一连接部段114c呈螺纹连接部段的形式，并且阳连接器200c的外壳202c的第二连接部段210c呈软管连接部段的形式。两个实施例的相同之处将不再赘述。
112.图22a至图22c示出了根据本发明的第五实施例的连接器组件10d。根据第五实施例的连接器组件10d与根据第二实施例的连接器组件10a基本相同，区别仅在于：第五实施例的连接器组件10d的阴连接器100d的壳体102d的第一连接部段114d呈螺纹连接部段的形式，阴连接器100d的壳体102d和阳连接器200d的外壳202d具有相同构型。两个实施例的相同之处将不再赘述。
113.参照图19a至图22c，根据本发明的第二实施例至第五实施例的各连接器组件10a、10b、10c、10d的两端连接部段构造不同，能够适应不同的应用场景。
114.根据本发明的第二实施例至第五实施例的连接器组件10a、10b、10c、10d除了壳体和外壳之外的其他部件均具有相同的构造。因而，制造根据本发明的第二实施例至第五实施例的连接器组件时，连接器组件的除了外壳和壳体之外的其他塑料部件可以共用注塑模具。
115.而且，第二实施例至第五实施例的连接器组件10a、10b、10c、10d的外壳和壳体也可以共用注塑模具。具体地，以第二实施例为例，与第一实施例相似，参照图19c，第二实施例的连接器组件10a的阴连接器100a的壳体102a的第一套接部段116a和第二套接部段118a构造成能够分别与阴连接器100a的第一筒体104a和阳连接器200a的第二筒体204a相配合，并且阳连接器200a的外壳202a的第三套接部段212a和第四套接部段214a能够分别与阴连接器100a的第一筒体104a和阳连接器200a的第二筒体204a相配合。换言之，第二实施例的连接器组件10a的壳体102a可以根据实际需求与第一筒体104a和/或第二筒体204a相配合，以用作阴连接器的壳体和/或阳连接器的外壳，类似地外壳202a亦可以用作阴连接器的壳体和/或阳连接器的外壳。
116.因而，仅需要针对例如图19a至图19c的第二实施例的连接器组件10的壳体102a和外壳202a定制注塑模具，例如分别用于注塑壳体102a和外壳202a的第一模具和第二模具，即可满足第二实施例至第五实施例的连接器组件对壳体和外壳的需求。具体地，第三实施例的连接器组件10b的壳体102b和外壳202b均可以与第二实施例的连接器组件10a的壳体
102a具有相同构造，并且用上述第一模具制造。第四实施例的连接器组件10c的壳体102c和外壳202c可以分别与第二实施例的连接器组件10a的外壳202a和壳体102a具有相同构造，并且分别用上述第二模具和第一模具制造。第五实施例的连接器组件10d的壳体102d和外壳202d均可以与第二实施例的连接器组件10a的外壳202a具有相同构造，并且用上述第二模具制造。
117.如此，可以显著减少制造多种构型的连接器组件所需定制的模具的数量，而由于开模成本占据塑料制品制造成本的相当大比重，这可以在提供多种构型的连接器组件、扩展连接器组件的应用范围的同时，显著降低连接器组件的制造成本。
118.应当理解的是，图1至图22c所示实施例仅显示了根据本发明的连接器组件的各个可选部件的形状、尺寸和布置方式，然而其仅为示意而非限制，在不背离本发明的思想和范围的情况下，亦可采取其他形状、尺寸和布置方式。
119.以上已揭示本发明的技术内容及技术特点，然而可以理解的是，在本发明的创作思想下，本领域的技术人员可以对上述公开的构思作各种变化和改进，但都属于本发明的保护范围。上述实施方式的描述是例示性的而不是限制性的，本发明的保护范围由权利要求所确定。