一种燃烧装置的制作方法

技术特征：
1.一种燃烧装置，其特征在于，包括混合室(1)和燃烧室(2)，混合室(1)与燃烧室(2)之间通过若干根送气管(3)连接，混合室(1)上设置有燃气连接管道(4)，所述燃烧室(2)包括主板(5)、侧板(6)和顶板(7)，两个主板(5)之间形成有燃气腔，两个主板(5)的两侧分别连接有侧板(6)，侧板(6)上开设有用于安装点火装置的安装孔(9)，主板(5)的上端安装有顶板(7)，顶板(7)上开设有若干个均匀排列的通气孔(10)，通气孔(10)与送气管(3)相连通，主板(5)上开设有若干列均匀排列的燃气孔(11)，靠近顶板(7)处的燃气孔(11)直径小于远离顶板(7)处的燃气孔(11)直径。2.根据权利要求1所述的燃烧装置，其特征在于：所述燃气孔(11)包括第一燃气孔(12)和第二燃气孔(13)，第一燃气孔(12)位于主板(5)的上端，第二燃气孔(13)位于主板(5)的下端，第一燃气孔(12)的直径小于第二燃气孔(13)的直径，第二燃气孔(13)包括大孔(14)和小孔(15)。3.根据权利要求1所述的燃烧装置，其特征在于：所述主板(5)的下端呈向外侧倾斜设置，主板(5)的下端形成有用于出气的开口。4.根据权利要求1所述的燃烧装置，其特征在于：所述主板(5)的倾斜角度为30
°‑
50
°
。5.根据权利要求1所述的燃烧装置，其特征在于：所述顶板(7)的两侧分别安装有通气板(16)，通气板(16)上开设有若干个过气孔(17)。6.根据权利要求1所述的燃烧装置，其特征在于：还包括有外罩壳(18)，外罩壳(18)的上下两端均为开口，外罩壳(18)套设在混合室(1)和燃烧室(2)的外周，通气板(16)位于外罩壳(18)与顶板(7)之间。7.根据权利要求1所述的燃烧装置，其特征在于：所述点火装置包括主体安装座(21)，主体安装座(21)连接有氧气输送管(22)，主体安装座(21)内分别安装有点火管道(23)和火焰检测管道(24)，点火管道(23)的一端连接有电子点火装置，点火管道(23)的另一端设置有点火针(26)，主体安装座(21)内设置有燃气输送管(27)，燃气输送管(27)的端部安装有气体混合蜂窝体(28)，气体混合蜂窝体(28)设置在氧气输送管(22)内。8.根据权利要求7所述的燃烧装置，其特征在于：所述气体混合蜂窝体(28)内成型有混合腔体，所述气体混合蜂窝体(28)的两侧端面上分别开设有若干个通气孔一(30)，所述燃气输送管(27)的一端与气体混合蜂窝体(28)相连通；所述氧气输送管(22)内还设置有气体混合片(31)，气体混合片(31)位于气体混合蜂窝体(28)的一侧，气体混合片(31)上开设有若干个通气孔二(32)。9.根据权利要求7所述的燃烧装置，其特征在于：所述点火管道(23)的一端穿过并连接气体混合蜂窝体(28)、气体混合片(31)；所述主体安装座(21)上开设有燃气接头(25)，燃气接头(25)与燃气输送管(27)连接，所述主体安装座(21)上开设有氧气进气孔(33)，所述主体安装座(21)内成型有氧气出气腔(34)，氧气出气腔(34)连接有所述氧气输送管(22)。10.根据权利要求7所述的燃烧装置，其特征在于：所述主体安装座(21)上设置有点火接头(35)和火焰检测接头(36)，点火接头(35)的一端与点火针(26)连接，点火接头(35)的另一端与电子点火装置连接，火焰检测接头(36)的一端与火焰检测管道(24)连接，火焰检测接头(36)的另一端与控制检测柜连接；所述主体安装座(21)上设置有可视窗口(37)；所述点火管道(23)、燃气输送管(27)、火焰检测管道(24)设置在氧气输送管(22)的内部。

技术总结
本发明属于燃烧炉技术领域，具体涉及一种燃烧装置，包括混合室和燃烧室，混合室与燃烧室之间通过若干根送气管连接，混合室上设置有燃气连接管道，所述燃烧室包括主板、侧板和顶板，两个主板之间形成有燃气腔，两个主板的两侧分别连接有侧板，侧板上开设有用于安装点火装置的安装孔，主板的上端安装有顶板，顶板上开设有若干个均匀排列的通气孔，通气孔与送气管相连通，主板上开设有若干列均匀排列的燃气孔，靠近顶板处的燃气孔直径小于远离顶板处的燃气孔直径，能够使大部分的气体都通过下端的燃气孔排出，更接近火源，燃烧更加充分，而第二燃气孔包括大孔和小孔，两个孔的直径不一样，不会形成对冲，能够防止产生共鸣，降低噪音。降低噪音。降低噪音。


技术研发人员：陶东辉 杜辰雾 冯言刚 唐郑建
受保护的技术使用者：台州市椒江嘉科净化设备有限公司
技术研发日：2021.05.21
技术公布日：2021/10/18