1.本实用新型属于烘烤技术领域，具体的说，涉及一种高燃烧率燃气烧嘴。
背景技术：
2.在炼钢生产过程中，为了提高生产效率需要在钢包内添加一定比例的冷废钢料，对冷废钢料进行烘烤后再装入高温铁水，以此增加转炉烘烤过程中的废钢比，提高转炉炼钢的钢水成材率。装入钢水包内的冷废钢料经过由高效燃气烧嘴喷出的火焰烘烤后达到炼钢使用要求。
3.目前的燃气烧嘴多采用燃气管与空气管在烧嘴内混合后直接喷出燃烧，这种烧嘴，燃气与空气混合不充分，燃烧率低、火焰刚度小，火焰长度约为1.5-2.5米，不仅产生大量因为燃烧不充分而产生的废气，且加热效率低。
技术实现要素：
4.为了克服背景技术中存在的问题，本实用新型提供了一种高燃烧率燃气烧嘴，通过设置分散板，可强化燃气与空气的混合效果，强化燃烧，不仅燃烧率高，且火焰长度能达3.5米，极大地提高了烘烤效率。
5.为实现上述目的，本实用新型是通过如下技术方案实现的：
6.一种高燃烧率燃气烧嘴，包括进气区和喷嘴；所述喷嘴为圆管结构，在喷嘴内设有燃气喷出板，所述燃气喷出板为中心开设有燃气喷出孔的板状结构，且在燃气喷出板上开设有扰动孔；所述进气区内设有同心设置的燃气管和空气管，空气管在外，燃气管在内；空气管与喷嘴法兰连接。
7.作为优选，所述空气管的内径大于喷嘴内径。
8.作为优选，所述燃气喷出板的外周设有焊接件，所述燃气喷出板通过焊接件固定喷嘴内。
9.作为优选，所述燃气管的出口设有分散板；所述分散板与燃气管垂直，正对燃气管的出口设置；且分散板设置在燃气喷出板之上。
10.作为优选，所述燃气管的出口端设有连接法兰，所述分散板通过连接杆a固定在连接法兰上。
11.作为优选，燃气喷出板上设有连接杆b，所述燃气喷出板通过连接杆b与连接法兰连接。
12.本实用新型的有益效果：
13.本实用新型通过在喷嘴内设置中心开设有燃气喷出孔的燃气喷出板，并在
14.燃气喷出板上开设扰动孔；同时利用燃气管与空气管的同心设置，燃气与空气混合后，外周混合气体的浓度略高于内部的混合空气，通过设置扰动孔，混合气体从燃气喷出孔喷出后，在扰动孔出来的混合气体的扰动作用下，可有效强化燃气与空气的混合效果，且相同条件下，火焰长度相对于不设置扰动孔，可延长约0.2～0.5米；火焰温度提高超过50摄
氏度，火焰刚性增加约20%，燃气燃烧率提高约10%。
15.本实用新型先通过分散板改变燃气走向，与从外周进来的空气优先在外周混合，混合后，在压力作用下，从燃气喷出板的燃气喷出孔喷出，路径又从外周转向圆心，进一步强化燃气与空气的混合效果。本实用新型相对于现有喷嘴，燃气与空气混合更为充分，燃烧效率高，火焰温度和长度均得到提高。
附图说明
16.图1是本实用新型的结构示意图；
17.图2是本实用新型的燃气喷出板俯视图；
18.图3是本实用新型的燃气喷出板剖视图；
19.图4是本实用新型的分散板俯视图；
20.图5是本实用新型的分散板剖视图；
21.图中，1-进气区、2-喷嘴、3-燃气喷出板、4-燃气喷出孔、5-扰动孔、6-燃气管、7-空气管、8-焊接件、9-分散板、10-连接法兰、11-连接杆a、12-连接杆b。
具体实施方式
22.为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面将结合附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的说明，以方便技术人员理解。
23.如图1-5所示，所述的高燃烧率燃气烧嘴包括进气区1和喷嘴2。喷嘴2为圆管结构，喷嘴2内设有燃气喷出板3，燃气喷出板3为中心开设有燃气喷出孔4的板状结构，在燃气喷出板3上开设有扰动孔5。进气区1内设有同心设置的燃气管6和空气管7，空气管7在外，燃气管6在内；空气管7与喷嘴2法兰连接，空气管7的内径大于喷嘴2内径。
24.通过在喷嘴2内设置中心开设有燃气喷出孔4的燃气喷出板3，并在燃气喷出板3上开设扰动孔5，同时利用燃气管6与空气管7的同心设置，燃气与空气混合后，外周混合气体的浓度略高于内部的混合气体。通过设置扰动孔5，混合气体从燃气喷出孔4喷出后，在扰动孔5出来的混合气体对其产生绕动，可有效强化燃气与空气的混合效果，且相同条件下，火焰长度相对于不设置扰动孔，可延长约0.2～0.5米；火焰温度提高超过50摄氏度，火焰刚性增加约20%，燃气燃烧率提高约10%。
25.燃气喷出板3的外周设有焊接件8，以使燃气喷出板3与混合区内径之间形成一定间隙。燃气喷出板3通过焊接件固定在喷嘴1内。由于燃烧温度较高（约1350度），使用一定时间后，燃气喷出板3燃烧变形，或燃气喷出孔4直径变化，不能达到烘烤要求，需要更换。通过使用焊接件将燃气喷出板3焊接在喷嘴2内，在更换时，先将高效燃气烧嘴连接螺栓拆除后取下高效燃气烧嘴，通过切割焊接件，即可将燃气喷出板3拆除，且通过焊接件8与喷嘴2内径形成一定的游动间隙，即燃气喷出板3的外径小于喷嘴2的内径，既使燃气喷出板3在高温下变形也不易卡固在喷嘴2内，更便于燃气喷出板3的更换。
26.燃气管6的出口设有分散板9；分散板9与燃气管6垂直，正对燃气管6的出口设置；分散板9设置在燃气喷出板3之上。燃气管6的出口端设有连接法兰10，分散板9通过连接杆a11固定在连接法兰10上。
27.在分散板9的作用下，燃气向四周分散，与从四周过来的空气在四周混合，混合后
的混合燃气，在压力作用下继续下行，并从燃气喷出板3的燃气喷出孔4喷出，路径又从外周转向圆心，路径的改变，进一步强化燃气与空气的混合效果。本实用新型相对于现有喷嘴，燃气与空气混合更为充分，燃烧效率高，火焰温度和长度均得到提高，由于燃气与空气混合好，燃气得以充分燃烧，燃烧后的气体可直接达标排放。
28.燃气喷出板3上设有连接杆b12，所述燃气喷出板3通过连接杆b12与连接法兰10连接。通过设置连接杆b12，可使燃气喷出板3的结构更为牢固，耐冲击性更强。
29.最后说明的是，以上优选实施例仅用于说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本实用新型进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本实用新型权利要求书所限定的范围。
技术特征：
1.一种高燃烧率燃气烧嘴，其特征在于：包括进气区（1）、喷嘴（2）；所述喷嘴（2）为圆管结构，在喷嘴（2）内设有燃气喷出板（3），所述燃气喷出板（3）为中心开设有燃气喷出孔（4）的板状结构，且在燃气喷出板（3）上开设有扰动孔（5）；所述进气区（1）内设有同心设置的燃气管（6）和空气管（7），空气管（7）在外，燃气管（6）在内；空气管（7）与喷嘴（2）法兰连接。2.根据权利要求1所述的一种高燃烧率燃气烧嘴，其特征在于：所述空气管（7）的内径大于喷嘴（2）内径。3.根据权利要求1或2所述的一种高燃烧率燃气烧嘴，其特征在于：所述燃气喷出板（3）的外周设有焊接件（8），所述燃气喷出板（3）通过焊接件（8）固定在喷嘴（2）内。4.根据权利要求3所述的一种高燃烧率燃气烧嘴，其特征在于：所述燃气管（6）的出口设有分散板（9）；所述分散板（9）与燃气管（6）垂直，正对燃气管（6）的出口设置；且分散板（9）设置在燃气喷出板（3）之上。5.根据权利要求4所述的一种高燃烧率燃气烧嘴，其特征在于：所述燃气管（6）的出口端设有连接法兰（10），所述分散板通过连接杆a（11）固定在连接法兰（10）上。6.根据权利要求5所述的一种高燃烧率燃气烧嘴，其特征在于：燃气喷出板（3）上设有连接杆b（12），所述燃气喷出板（3）通过连接杆b（12）与连接法兰（10）连接。
技术总结
本实用新型涉及一种高燃烧率燃气烧嘴，属于烘烤技术领域，本实用新型包括进气区（1）和喷嘴（2）；所述喷嘴（2）为圆管结构，在喷嘴（2）内设有燃气喷出板（3），所述燃气喷出板（3）为中心开设有燃气喷出孔（4）的板状结构，且在燃气喷出板（3）上开设有扰动孔（5）；所述进气区（1）内设有同心设置的燃气管（6）和空气管（7），空气管（7）在外，燃气管（6）在内；空气管（7）与喷嘴（2）法兰连接；本实用新型可强化燃气与空气的混合效果，强化燃烧，不仅燃烧率高，且火焰长度能达3.5米，极大地提高了烘烤效率。极大地提高了烘烤效率。极大地提高了烘烤效率。
技术研发人员：乌卫东 徐富杰 李立平 韩冬
受保护的技术使用者：云南鑫东南冶金设备有限公司
技术研发日：2021.11.27
技术公布日：2022/4/29
再多了解一些
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