一种环保型颗粒燃烧机的制作方法

1.本实用新型涉及颗粒燃烧机技术领域，具体为一种环保型颗粒燃烧机。


背景技术：

2.目前颗粒燃烧机在使用时，因颗粒堆积在一起，燃烧不到底部的颗粒，燃烧效率低，且燃烧时排出的颗粒浓烟存在许多杂质，影响空气的质量，为此，我们提供了一种环保型颗粒燃烧机。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种环保型颗粒燃烧机，解决了因颗粒堆积在一起，燃烧不到底部的颗粒，燃烧效率低，且燃烧时排出的颗粒浓烟存在许多杂质，影响空气的质量的问题。
4.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种环保型颗粒燃烧机颗粒燃烧机，包括底板，所述底板的上表面固定连接有燃料仓，所述燃料仓的内部固定安装有进料仓，所述进料仓的侧面一端固定连接有转动组件，所述转动组件的一端固定安装有过滤组件；
5.所述转动组件包括进料仓侧面一端固定连接的燃烧外仓，所述燃烧外仓的内部设置有燃烧内仓，所述燃烧外仓与燃烧内仓共同连接有两组轴承，所述燃烧内仓的外部表面固定连接有两组第一齿轮，两组所述第一齿轮的外部啮合连接有两组第二齿轮，两组所述第二齿轮共同连接有连接轴，所述连接轴的一端固定连接有电机；
6.所述过滤组件包括燃烧外仓一端固定连接有若干组第一连接筒，若干组所述第一连接筒的外部螺纹连接有第二连接筒，所述第二连接筒的内部分别固定安装有过滤网与活性炭网层。
7.作为本实用新型进一步的技术方案，所述转动组件的底部固定安装有灰渣收集盒，所述进料仓的底部设置有出料口，所述燃料仓的侧面一端且位于出料口的下方固定连接有出火口，所述燃料仓的顶面固定连接有控制器。
8.作为本实用新型进一步的技术方案，所述连接轴的外部设置有稳定杆，所述燃烧内仓的表面且位于两组第一齿轮之间开设有若干组灰渣下料孔。
9.作为本实用新型进一步的技术方案，所述燃烧外仓与燃烧内仓通过两组轴承相连接，且燃烧外仓的底部对应灰渣收集盒处开设有下料口。
10.作为本实用新型进一步的技术方案，所述过滤网与活性炭网层的内部螺纹连接有螺栓，所述燃烧内仓的侧面一端对应若干组第一连接筒处开设有第一连接筒凹口。
11.作为本实用新型进一步的技术方案，所述过滤网与活性炭网层的外部大小与第二连接筒的内径尺寸大小相适配。
12.有益效果
13.本实用新型提供了一种环保型颗粒燃烧机。与现有技术相比具备以下有益效果：
14.1、一种环保型颗粒燃烧机，通过轴承连接燃烧外仓与燃烧内仓，再利用电机与连接轴带动第二齿轮转动，从而使第二齿轮带动第一齿轮，使燃烧内仓发生转动，而在燃烧内仓内部的颗粒不会因为堆积而燃烧不到或燃烧不均匀，进而提高了燃烧的效率，通过在燃烧内仓的表面开设灰渣下料孔，使燃烧颗粒的灰尘从灰渣下料孔处下落进灰渣收集盒内进行收集。
15.2、一种环保型颗粒燃烧机，通过在第二连接筒的内部设置的过滤网与活性炭网层，可以过滤掉颗粒浓烟中的杂质与有毒气体，而第一连接筒与第二连接筒为螺纹连接，方便安装与拆卸，而螺栓贯穿第二连接筒与过滤网和活性炭网层的螺纹连接，方便对过滤网与活性炭网层清洗或更换。
附图说明
16.图1为一种环保型颗粒燃烧机的新型结构示意图；
17.图2为一种环保型颗粒燃烧机的新型背面结构示意图；
18.图3为一种环保型颗粒燃烧机的新型分解结构示意图；
19.图4为一种环保型颗粒燃烧机中的转动组件拆分结构示意图；
20.图5为一种环保型颗粒燃烧机中的转动组件结构示意图；
21.图6为一种环保型颗粒燃烧机中的过滤组件拆分结构示意图；
22.图7为一种环保型颗粒燃烧机中的过滤组件结构示意图。
23.图中：1、底板；2、燃料仓；3、进料仓；4、转动组件；41、燃烧外仓；42、燃烧内仓；43、轴承；44、第一齿轮；45、第二齿轮；46、连接轴；47、电机；48、稳定杆；49、灰渣下料孔；5、过滤组件；51、第一连接筒；52、第二连接筒；53、过滤网；54、活性炭网层；55、螺栓；56、第一连接筒凹口；6、灰渣收集盒；7、出料口；8、出火口；9、控制器。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1-3，本实用新型提供一种环保型颗粒燃烧机技术方案：一种环保型颗粒燃烧机，包括底板1，底板1的上表面固定连接有燃料仓2，燃料仓2的内部固定安装有进料仓3，进料仓3的侧面一端固定连接有转动组件4，转动组件4的一端固定安装有过滤组件5，转动组件4的底部固定安装有灰渣收集盒6，进料仓3的底部设置有出料口7，燃料仓2的侧面一端且位于出料口7的下方固定连接有出火口8，燃料仓2的顶面固定连接有控制器9。
26.请参阅图4-5，转动组件4包括进料仓3侧面一端固定连接的燃烧外仓41，燃烧外仓41的内部设置有燃烧内仓42，燃烧外仓41与燃烧内仓42共同连接有两组轴承43，燃烧内仓42的外部表面固定连接有两组第一齿轮44，两组第一齿轮44的外部啮合连接有两组第二齿轮45，两组第二齿轮45共同连接有连接轴46，连接轴46的一端固定连接有电机47，连接轴46的外部设置有稳定杆48，燃烧内仓42的表面且位于两组第一齿轮44之间开设有若干组灰渣下料孔49，燃烧外仓41与燃烧内仓42通过两组轴承43相连接，且燃烧外仓41的底部对应灰
渣收集盒6处开设有下料口。
27.在转动组件4的实际使用时，通过电机47带动第二齿轮45与连接轴46转动，而第二齿轮45与第一齿轮44为啮合连接，在第二齿轮45转动时带动第一齿轮44使燃烧内仓42通过轴承43在燃烧外仓41内转动，从而使燃烧内仓42内部的颗粒燃烧的更加均匀，且提高了燃烧效率。
28.请参阅图6-7，过滤组件5包括燃烧外仓41一端固定连接有若干组第一连接筒51，若干组第一连接筒51的外部螺纹连接有第二连接筒52，第二连接筒52的内部分别固定安装有过滤网53与活性炭网层54，过滤网53与活性炭网层54的内部螺纹连接有螺栓55，燃烧内仓42的侧面一端对应若干组第一连接筒51处开设有第一连接筒凹口56，过滤网53与活性炭网层54的外部大小与第二连接筒52的内径尺寸大小相适配。
29.在过滤组件5的实际使用时，通过燃烧内仓42内部燃烧颗粒排放处的浓烟，在从第一连接筒凹口56处进入第一连接筒51与第二连接筒52处，而第二连接筒52的内部高度安装了过滤网53与活性炭网层54，可以有效的过滤掉浓烟中的杂质与有毒气体，防污染空气。
30.本实用新型的工作原理：在使用时，首先将颗粒放入进料仓3内，颗粒会因斜度从出料口7进入燃烧内仓42的内部，再利用控制器9使燃料仓2打火，使火从出火口8进入燃烧内仓42的内部，对颗粒进行燃烧，通过电机47带动第二齿轮45与连接轴46转动，而第二齿轮45与第一齿轮44为啮合连接，在第二齿轮45转动时带动第一齿轮44使燃烧内仓42通过轴承43在燃烧外仓41内转动，从而使燃烧内仓42内部的颗粒燃烧的更加均匀，且提高了燃烧效率，其次通过燃烧内仓42内部燃烧颗粒排放处的浓烟，在从第一连接筒凹口56处进入第一连接筒51与第二连接筒52处，而第二连接筒52的内部高度安装了过滤网53与活性炭网层54，可以有效的过滤掉浓烟中的杂质与有毒气体，防污染空气，而燃烧颗粒的灰尘通过灰渣下料孔49调入灰渣收集盒6处，打开灰渣收集盒6内部颗粒的灰尘进行清理。