一种炉排炉用碳化硅阶梯砖结构的制作方法

1.本实用新型涉及炉排炉碳化硅阶梯砖技术领域，尤其涉及一种炉排炉用碳化硅阶梯砖结构。


背景技术：

2.一种垃圾焚烧技术,炉排型焚烧炉形式多样，其应用占全世界垃圾焚烧市场总量的80％以上。该类炉型的最大优势在于技术成熟，运行稳定、可靠，适应性广，绝大部分固体垃圾不需要任何预处理可直接进炉燃烧，固体垃圾都是在炉排上燃烧与传递，但是在底部的垃圾燃烧时，会因为氧气的缺乏而影响到垃圾的焚烧，会导致垃圾燃烧不充分。


技术实现要素：

3.基于背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出了一种炉排炉用碳化硅阶梯砖结构。
4.本实用新型提出的一种炉排炉用碳化硅阶梯砖结构，包括碳化硅砖与架空棱，所述架空棱的数量为多个且多个架空棱相互平行并均匀分布在碳化硅砖上，所述架空棱上安装有供氧机构。
5.优选的，供氧机构包括通气管；所述碳化硅砖上贯穿开设有与通气管滑动配合的通气孔且通气孔与架空棱平行布置，所述架空棱上贯穿开设有多个与通气孔连通的排气孔，所述通气管远离碳化硅砖的一端与外界风机的出风口连通。
6.优选的，所述通气孔的数量为多个且与多个架空棱一一对应，所述通气管位于通气孔内的一端开设有出气口，且通气管上安装有可封堵出气口的挡板，所述通气管上还安装有使挡板具有脱离出气口趋势的复位机构。
7.优选的，复位机构包括限位筒与伸缩柱；所述限位筒安装在通气管的内壁，所述限位筒开设有防脱滑腔，所述伸缩柱的一端位于防脱滑腔内并与限位筒滑动连接，防脱滑腔内设置有套设在伸缩柱上的弹簧，所述伸缩柱的另一端穿过出气口与挡板连接。
8.优选的，出气口位于通气管端面的最上方位置。
9.优选的，所述碳化硅砖的两侧均开设有拼接卡槽；所述碳化硅砖远离架空棱的一侧开设有多个与架空棱滑动配合的对接滑槽。
10.本实用新型提出的一种炉排炉用碳化硅阶梯砖结构的有益效果：通过设置的架空棱与供应机构，在垃圾焚烧时，人们可以根据垃圾燃烧的情况，可以对垃圾的底部供应氧气，可以适当垃圾能够充分的燃烧，减少出现燃烧不充分的情况发生。
附图说明
11.图1为本实用新型提出的一种炉排炉用碳化硅阶梯砖结构的结构示意图；
12.图2为本实用新型提出的一种炉排炉用碳化硅阶梯砖结构的侧面剖视图；
13.图3为本实用新型提出的一种炉排炉用碳化硅阶梯砖结构中通气管的剖视图；
14.图4为本实用新型提出的一种炉排炉用碳化硅阶梯砖结构中通气管的一端面结构示意图。
15.图中：1、碳化硅砖；2、架空棱；3、通气管；4、通气孔；5、排气孔；6、挡板；7、限位筒；8、伸缩柱；9、弹簧；10、拼接卡槽；11、对接滑槽。
具体实施方式
16.参照图1，本实用新型提出一种炉排炉用碳化硅阶梯砖结构，包括碳化硅砖1与架空棱2，其中：
17.架空棱2的数量为多个且多个架空棱2相互平行并均匀分布在碳化硅砖1上，架空棱2上安装有供氧机构；在碳化硅砖1在炉排炉内安装组成炉排时，会由多个架空棱2将垃圾顶起，以便于氧气进入垃圾的底部，以便于垃圾燃烧，在高温环境中，垃圾底部的氧气很容易被消耗殆尽，此时人们可以根据垃圾的燃烧情况，通过供氧机构对垃圾的底部进行供氧，可以使得垃圾的底部能够充分燃烧，减少出现燃烧不充分的情况发生。
18.在具体的实施例中，供氧机构包括通气管3；碳化硅砖1上贯穿开设有与通气管3滑动配合的通气孔4且通气孔4与架空棱2平行布置，架空棱2上贯穿开设有多个与通气孔4连通的排气孔5，通气管3远离碳化硅砖1的一端与外界风机的出风口连通；在对垃圾底部供氧时，可以由外界的风机将外界的空气通过通气管3导入通气孔4内，通入的空气再由多个排气孔5将通入的氧气导出至垃圾的底部，以供垃圾燃烧。
19.在具体的实施例中，通气孔4的数量为多个且与多个架空棱2一一对应，通气管3位于通气孔4内的一端开设有出气口，且通气管3上安装有可封堵出气口的挡板6，通气管3上还安装有使挡板6具有脱离出气口趋势的复位机构；在供氧时，垃圾产生的碎屑会通过排气孔5进入通气孔4内，在碳化硅砖1在做往复运动时，会使得通气管3在通气孔4内滑动，在滑动的同时，会由通气管3的端面将掉落进通气孔4内的垃圾碎屑推出，同时在氧气进入通气管3内时，进入的空气会对挡板6产生作用力，使得挡板6脱离出气口，使得出气口打开，空气通过通气孔4与排气孔5进入到垃圾的底部。
20.在具体的实施例中，复位机构包括限位筒7与伸缩柱8；限位筒7安装在通气管3的内壁，限位筒7开设有防脱滑腔，伸缩柱8的一端位于防脱滑腔内并与限位筒7滑动连接，防脱滑腔内设置有套设在伸缩柱8上的弹簧9，伸缩柱8的另一端穿过出气口与挡板6连接；在不需要供氧时，会由弹簧9对伸缩柱8作用使得伸缩柱8在限位筒7内缩进，由伸缩柱8带动挡板6复位并封堵住出气口，可以避免掉落进入通气孔4内的垃圾碎屑通过出气口进入通气管3内而造成堵塞。
21.在具体的实施例中，出气口位于通气管3端面的最上方位置；出气口的位置处于通气管3端面的最上方位置，可以使得通气管3端面的底部是封闭的，在通气管3端推动通气孔4内的少量垃圾碎屑时，可以直接将垃圾碎屑推出，不会通过出气口进入通气管3内，在垃圾碎屑较多时，垃圾碎屑会对挡板6产生挤压，使得挡板6重新复位封堵住出气口，减少垃圾碎屑的进入，通入空气可以在通气管3推动垃圾碎屑时即停止供应氧气，在通气管3不推动垃圾碎屑时对垃圾底部供应氧气，可以减少垃圾碎屑进入通气管3内。
22.在具体的实施例中，碳化硅砖1的两侧均开设有拼接卡槽10；碳化硅砖1远离架空棱2的一侧开设有多个与架空棱2滑动配合的对接滑槽11；两个碳化硅砖1的两侧可以通过
拼接卡块卡入拼接卡槽10内进行两个碳化硅砖1的拼接，同时两层碳化硅砖1由下层碳化硅砖1上的架空棱2在上层碳化硅砖1底部的对接滑槽11内滑动，可以实现相邻两侧碳化硅砖1的无缝对接，同时可以限制碳化硅砖1滑动的位置。
23.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种炉排炉用碳化硅阶梯砖结构，包括碳化硅砖(1)与架空棱(2)，其特征在于，所述架空棱(2)的数量为多个且多个架空棱(2)相互平行并均匀分布在碳化硅砖(1)上，所述架空棱(2)上安装有供氧机构。2.根据权利要求1所述的一种炉排炉用碳化硅阶梯砖结构，其特征在于，供氧机构包括通气管(3)；所述碳化硅砖(1)上贯穿开设有与通气管(3)滑动配合的通气孔(4)且通气孔(4)与架空棱(2)平行布置，所述架空棱(2)上贯穿开设有多个与通气孔(4)连通的排气孔(5)，所述通气管(3)远离碳化硅砖(1)的一端与外界风机的出风口连通。3.根据权利要求2所述的一种炉排炉用碳化硅阶梯砖结构，其特征在于，所述通气孔(4)的数量为多个且与多个架空棱(2)一一对应，所述通气管(3)位于通气孔(4)内的一端开设有出气口，且通气管(3)上安装有可封堵出气口的挡板(6)，所述通气管(3)上还安装有使挡板(6)具有脱离出气口趋势的复位机构。4.根据权利要求3所述的一种炉排炉用碳化硅阶梯砖结构，其特征在于，复位机构包括限位筒(7)与伸缩柱(8)；所述限位筒(7)安装在通气管(3)的内壁，所述限位筒(7)开设有防脱滑腔，所述伸缩柱(8)的一端位于防脱滑腔内并与限位筒(7)滑动连接，防脱滑腔内设置有套设在伸缩柱(8)上的弹簧(9)，所述伸缩柱(8)的另一端穿过出气口与挡板(6)连接。5.根据权利要求3所述的一种炉排炉用碳化硅阶梯砖结构，其特征在于，出气口位于通气管(3)端面的最上方位置。6.根据权利要求1所述的一种炉排炉用碳化硅阶梯砖结构，其特征在于，所述碳化硅砖(1)的两侧均开设有拼接卡槽(10)；所述碳化硅砖(1)远离架空棱(2)的一侧开设有多个与架空棱(2)滑动配合的对接滑槽(11)。

技术总结
本实用新型提出了一种炉排炉用碳化硅阶梯砖结构，通过设置的架空棱与供应机构，在垃圾焚烧时，人们可以根据垃圾燃烧的情况，可以对垃圾的底部供应氧气，可以适当垃圾能够充分的燃烧，减少出现燃烧不充分的情况发生。减少出现燃烧不充分的情况发生。减少出现燃烧不充分的情况发生。


技术研发人员：罗明 汪政南 王启明 汪家兴 郭兴志 刘斌 王勇
受保护的技术使用者：安徽宁火新材料有限公司
技术研发日：2021.10.12
技术公布日：2022/4/29