一种用于汽车底护板的防错检具的制作方法

1.本实用新型涉及防错检具技术领域领域，尤其涉及一种用于汽车底护板的防错检具。


背景技术：

2.随着汽车行业的快速发展，汽车品牌、种类越来越多，同品牌车型配置也越来越多，且同类型零件因配置不同仅有较小差异，单靠人工目视检查，难免造成失误漏检。汽车底护板是汽车的重要零部件之一，根据汽车底护板造型和安装的需要，通常将其加工成异形曲面状，同时需要对其进行冲孔。现有的防错检具不同时具备检查汽车底护板的曲面形状是否符合要求、是否遗漏冲孔以及冲孔的位置和冲孔尺寸的偏差是否符合要求的功能。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在解决现有的防错检具不同时具备检查汽车底护板的曲面形状是否符合要求、是否遗漏冲孔以及冲孔的位置和冲孔尺寸的偏差是否符合要求的功能的技术问题。
4.本实用新型提供一种用于汽车底护板的防错检具，包括：底座和设置于所述底座上的检具本体；
5.所述检具本体的顶部设置有防错面；所述防错面的形状与所述汽车底护板的形状相同，用于检查所述汽车底护板的形状是否符合要求；所述防错面上设置有冲孔防错部；所述防错部包括底板和设置于所述底板上的防错凸台；所述防错凸台的横截面的形状与所述冲孔的形状相同；所述底板上刻有与所述冲孔形状相同的标准尺寸线、上尺寸公差线和下尺寸公差线；所述防错凸台、所述下尺寸公差线、所述标准尺寸线和所述上尺寸公差线依次由内向外同轴设置；所述防错面上还设置有第一销孔；所述第一销孔内插设有定位销；所述定位销与所述第一销孔配合，用于限制所述汽车底护板在所述防错面上的摆放位置。
6.在一些优选地实施例中，所述防错凸台、所述底板和所述检具本体一体成型。
7.在一些优选地实施例中，所述防错凸台的高大于所述冲孔的孔深。
8.在一些优选地实施例中，所述底座上还设置有定位销放置座；所述定位销放置座包括安装板和柱体；所述柱体设置在所述安装板上；所述柱体上设置有第二销孔，用于放置所述定位销；所述定位销放置座通过所述安装板与所述底座固定。
9.在一些更加优选地实施例中，所述定位销放置座与所述第一销孔的数量相等。
10.本实用新型的实施例提供的技术方案带来的有益效果是：本实用新型中用于汽车底护板的防错检具，包括：底座和设置于所述底座上的检具本体；
11.所述检具本体的顶部设置有防错面；所述防错面的形状与所述汽车底护板的形状相同，用于检查所述汽车底护板的形状是否符合要求；所述防错面上设置有冲孔防错部；所述防错部包括底板和设置于所述底板上的防错凸台；所述防错凸台的横截面的形状与所述冲孔的形状相同；所述底板上刻有与所述冲孔形状相同的标准尺寸线、上尺寸公差线和下
尺寸公差线；所述防错凸台、所述下尺寸公差线、所述标准尺寸线和所述上尺寸公差线依次由内向外同轴设置；所述防错面上还设置有第一销孔；所述第一销孔内插设有定位销；所述定位销与所述第一销孔配合，用于限制所述汽车底护板在所述防错面上的摆放位置；使用时，从所述第一销孔中取出所述定位销，将所述汽车底护板盖设于所述检具本体上；如果所述汽车底护板被所述防错凸台顶起，说明所述汽车底护板上可能遗漏冲孔或者冲孔的位置偏离相应的防错凸台较远；如果所述防错凸台均能穿过所述汽车底护板上的冲孔，说明没有遗漏冲孔且冲孔的位置没有出现较大的偏差；当所述防错凸台均能穿过所述汽车底护板上的冲孔时，调整所述底护板的位置，使得所述汽车底护板上的定位孔与所述第一销孔对准，将所述定位销插设在所述第一销孔内，限制所述汽车底护板在所述防错面上的放置位置；观察所述汽车底护板能否与所述防错面较好的贴合；如果所述汽车底护板不能与所述防错面较好的贴合，说明所述汽车底护板形状不符合要求；如果所述汽车底护板能够与所述防错面较好的贴合，说明所述汽车底护板形状符合要求；观察所述冲孔与所述标准尺寸线、所述下尺寸公差线和所述上尺寸公差线的相对大小和相对位置，当所述冲孔位于所述上尺寸公差线和所述下尺寸公差线之间时，说明所述冲孔的位置和尺寸均符合要求，反之，不符合要求；本实用新型中的汽车底护板防错检具同时具备检查所述汽车底护板的曲面形状是否符合要求、是否遗漏冲孔以及冲孔的位置和尺寸是否符合要求的功能。
附图说明
12.图1为本实用新型某一实施例中汽车底护板防错检具的立体结构示意图；
13.图2为图1中汽车底护板防错检具的俯视图；
14.图3为图1中汽车底护板防错检具上放置有汽车底护板时定位销4处的局部剖视图；
15.图4为图1中汽车底护板防错检具上放置有汽车底护板时冲孔防错部3处的局部剖视图；
16.图5为图1汽车底护板防错检具中冲孔防错部3的立体结构示意图；
17.图6为图1汽车底护板防错检具中定位销放置座5的立体结构示意图；
18.其中，1、底座；2、检具本体；201、防错面；3、冲孔防错部；301、底板；302、上尺寸公差线；303、标准尺寸线；304、下尺寸公差线；305、防错凸台；4、定位销；5、定位销放置座；501、安装板；502、柱体；503、第二销孔；6、汽车底护板。
具体实施方式
19.下面结合附图来具体描述本实用新型的优选实施例，其中，附图构成本技术一部分，并与本实用新型的实施例一起用于阐释本实用新型的原理，并非用于限定本实用新型的范围。
20.请参考图1至图5，本实用新型的实施例提供了一种用于汽车底护板6的防错检具，包括：底座1和设置于所述底座1上的检具本体2；
21.检具本体2的顶部设置有防错面201；防错面201的形状与汽车底护板6的形状相同，用于检查汽车底护板6的形状是否符合要求；防错面201上设置有冲孔防错部3；冲孔防错部3包括底板301和设置于底板301上的防错凸台305；为了避免底板301影响防错面201检
查汽车底护板6的形状是否符合要求，使得符合质量要求的汽车底护板6能够与防错面201较好的贴合，底板301被设置呈薄片状；在本实施例中，底板301的厚度不足汽车底护板6厚度的三分之一；防错凸台305的横截面的形状与所述冲孔的形状相同；底板301上刻有与所述冲孔形状相同的标准尺寸线303、上尺寸公差线302和下尺寸公差线304；防错凸台305、下尺寸公差线304、标准尺寸线303和上尺寸公差线302依次由内向外同轴设置；防错凸台305位于下尺寸公差线304内；防错面201上还设置有第一销孔(图中未示出)；所述第一销孔内插设有定位销4；定位销4与所述第一销孔配合，用于限制汽车底护板6在防错面201上的摆放位置；防错凸台305、底板301和检具本体2一体成型；防错凸台305的高大于所述冲孔的孔深。
22.可以理解，冲孔防错部3的数量与汽车底护板6上需要设置的冲孔的数量相等，即与汽车底护板6上要求的冲孔数量相等。
23.在本实施例中，冲孔防错部3的数量为五个；相应地，汽车底护板6上要求的冲孔数量也为五个；当汽车底护板6上遗漏冲孔时，汽车底护板6会被相应地的冲孔防错部3顶起，从而判断汽车底护板6上遗漏冲孔。
24.在本实施例中，定位销4的数量为五个；相应地，所述第一销孔、汽车底护板6上的定位孔以及定位销放置座5的数量均为五个。
25.参考图1和图6，为了方便收纳定位销4，底座1上还设置有定位销放置座5；定位销放置座5包括安装板501和柱体502；柱体502设置在安装板501上；柱体502上设置有第二销孔503，用于放置定位销4；定位销放置座5通过安装板501与底座1固定；定位销放置座5与所述第一销孔的数量相等。
26.采用本实施例中的汽车底护板6防错检具检查汽车底护板6是否符合要求的方法如下：
27.使用时，从所述第一销孔中取出定位销4，将汽车底护板6盖设于检具本体2上；如果汽车底护板6被防错凸台305顶起，说明汽车底护板6上可能遗漏冲孔或者冲孔的位置偏离相应的防错凸台305较远；如果防错凸台305均能穿过汽车底护板6上的冲孔，说明没有遗漏冲孔且冲孔的位置没有出现较大的偏差；当防错凸台305均能穿过汽车底护板6上的冲孔时，调整汽车底护板6的位置，使得汽车底护板6上的所述定位孔与所述第一销孔对准，将定位销4插设在所述第一销孔内，限制汽车底护板6在防错面201上的放置位置；观察汽车底护板6能否与防错面201较好的贴合；如果汽车底护板6不能与防错面201较好的贴合，说明汽车底护板6的形状不符合要求；如果汽车底护板6能够与防错面201较好的贴合，说明汽车底护板6形状符合要求；观察所述冲孔与标准尺寸线303、下尺寸公差线304和上尺寸公差线302的相对大小和相对位置，当所述冲孔位于上尺寸公差线302和下尺寸公差线304之间时，说明所述冲孔的位置和尺寸均符合要求，反之，不符合要求。
28.需要说明的是，在检查汽车底护板6的形状是否符合要求时，并非只有当汽车底护板6的下表面完全与防错面201贴合才判断为符合要求，只要汽车底护板6的整体形状和尺寸与防错面201一致或者基本一致即可；具体的，可以根据汽车底护板6的实际应用需要，调整质量要求。
29.在本实用新型中，防错面201的作用主要是为了从整体上判断汽车底护板6的整形形状和尺寸是否与防错面201一致或者基本一致。
30.本实施例中的汽车底护板6防错检具同时具备检查所述汽车底护板6的曲面形状是否符合要求、是否遗漏冲孔以及冲孔的位置和尺寸是否符合要求的功能，使用简单方便，能够有效的对所述汽车底护板6进行检查。
31.在本文中，所涉及的前、后、上、下等方位词是以附图中零部件位于图中以及零部件相互之间的位置来定义的，只是为了表达技术方案的清楚及方便。应当理解，所述方位词的使用不应限制本技术请求保护的范围。
32.在不冲突的情况下，本文中上述实施例及实施例中的特征可以相互结合。
33.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。