一种基于厚壁管的高能量射线检测装置的制作方法

1.本实用新型属于射线检测技术领域，具体涉及一种基于厚壁管的高能量射线检测装置。


背景技术：

2.作为五大常规无损检测方法之一的射线检测，在工业上有着非常广泛的应用。x射线与自然光并没有本质的区别，都是电磁波，只是x射线的光量子的能量远大于可见光。它能够穿透可见光不能穿透的物体，而且在穿透物体的同时将和物质发生复杂的物理和化学作用，可以使原子发生电离，使某些物质发出荧光，还可以使某些物质产生光化学反应。如果工件局部区域存在缺陷，它将改变物体对射线的衰减，引起透射射线强度的变化，这样，采用一定的检测方法，比如利用胶片感光，来检测透射线强度，就可以判断工件中是否存在缺陷以及缺陷的位置、大小。
3.中国专利申请号为cn208043020u公开了一种球墨铸铁管x射线壁厚检测装置，其装置对检测器不方便进行调节，导致检测器对工件的检测结果不准，同时原装置对检测器不方便固定，降低了工作效率。


技术实现要素：

4.为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型提供了一种基于厚壁管的高能量射线检测装置，具有检测器方便调节，检测质量高的特点。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种基于厚壁管的高能量射线检测装置，包括顶板，所述顶板的上端中间位置设置有检测器一，所述顶板的下端两侧设置有支架，所述支架的下端设置有滑块，所述滑块靠近顶板中间位置一侧下端设置有检测器二，所述支架远离检测器二的一侧下端设置有调节组件；
6.所述调节组件包括固定板、连接杆和滑座一，其中，所述支架远离检测器二的一端下侧设置有固定板，所述固定板中间位置设置有滑座一，所述滑座一与滑块之间通过轴销转动连接设置有连接杆。
7.优选的，所述调节组件还包括摇把、立板和丝杆，其中，所述固定板上端远离支架的一侧设置有立板，所述立板中间位置贯穿设置有丝杆，所述丝杆远离滑座一的一端设置有摇把。
8.优选的，所述支架与顶板之间设置有滑座二，所述顶板内部设置有贯穿于滑座二的固定杆。
9.优选的，所述滑座二远离顶板中间位置一侧固定杆的表面设置有弹簧。
10.优选的，所述滑座二的上端中间位置通过卡合连接设置有固定环。
11.优选的，所述滑座二的前端下侧设置有直角板，所述直角板的上侧设置有固定螺栓。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型通过设置调节组件，通过转动摇把带动丝杆转动，丝杆转动使滑座一在固定板上滑动，滑座一通过连接杆带动滑块从支架中滑出，从而带动检测器二进行移动，检测器二位置调整更加精准，通过设置调节组件使检测器二对工件待检测的位置检测更加准确，提高检测质量。
14.2、本实用新型通过设置滑座二，推动滑座二到固定杆一端，同时弹簧受到压缩，再将顶板放置在待检测工件上，松开滑座二，弹簧伸缩带动滑座二下侧的检测器二自动抵住工件两端，使检测器二与工件更加贴合且方便滑座二的固定，提高工作效率，将检测器二位置调整好后拧动固定螺栓使其抵住顶板前端表面，达到对滑座二固定的效果，防止在检测中滑座二发生位移影响检测结果。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型调节组件的结构示意图；
17.图3为本实用新型调节组件俯视图；
18.图4为本实用新型顶板立体图；
19.图中：1、顶板；2、滑座二；3、固定环；4、检测器一；5、固定螺栓；6、直角板；7、支架；8、调节组件；81、固定板；82、摇把；83、立板；84、丝杆；85、连接杆；86、滑座一；9、检测器二；10、滑块；11、固定杆；12、弹簧。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
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4，本实用新型提供以下技术方案：一种基于厚壁管的高能量射线检测装置，包括顶板1，顶板1的上端中间位置设置有检测器一4，顶板1的下端两侧设置有支架7，支架7的下端设置有滑块10，滑块10靠近顶板1中间位置一侧下端设置有检测器二9，支架7远离检测器二9的一侧下端设置有调节组件8；
22.调节组件8包括固定板81、连接杆85和滑座一86，其中，支架7远离检测器二9的一端下侧设置有固定板81，固定板81中间位置设置有滑座一86，滑座一86与滑块10之间通过轴销转动连接设置有连接杆85。
23.具体的，调节组件8还包括摇把82、立板83和丝杆84，其中，固定板81上端远离支架7的一侧设置有立板83，立板83中间位置贯穿设置有丝杆84，丝杆84远离滑座一86的一端设置有摇把82。
24.通过采用上述技术方案，通过转动摇把82带动丝杆84转动，丝杆84转动使滑座一86在固定板81上滑动，滑座一86通过连接杆85带动滑块10从支架7中滑出，从而带动检测器二9进行移动，检测器二9位置调整更加精准。
25.具体的，支架7与顶板1之间设置有滑座二2，顶板1内部设置有贯穿于滑座二2的固定杆11。
26.通过采用上述技术方案，使滑座二2可在固定杆11上滑动，从而带动下端的支架7移动。
27.具体的，滑座二2远离顶板1中间位置一侧固定杆11的表面设置有弹簧12。
28.通过采用上述技术方案，通过设置滑座二2，推动滑座二2到固定杆一11端，同时弹簧12受到压缩，再将顶板1放置在待检测工件上，松开滑座二2，弹簧12伸缩带动滑座二2下侧的检测器二9自动抵住工件两端，使检测器二9与工件更加贴合且方便滑座二2的固定，提高工作效率。
29.具体的，滑座二2的上端中间位置通过卡合连接设置有固定环3。
30.通过采用上述技术方案，方便滑座二2进行移动。
31.具体的，滑座二2的前端下侧设置有直角板6，直角板6的上侧设置有固定螺栓5。
32.通过采用上述技术方案，将检测器二9位置调整好后拧动固定螺栓5使其抵住顶板1前端表面，达到对滑座二2固定的效果，防止在检测中滑座二2发生位移影响检测结果。
33.本实用新型中检测器一4、支架7、检测器二9和滑块10的结构以及工作原理在中国专利申请号为cn208043020u公开的一种球墨铸铁管x射线壁厚检测装置中已经公开。
34.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型使用时，将装置安装在合适位置，通过转动摇把82带动丝杆84转动，丝杆84转动使滑座一86在固定板81上滑动，滑座一86通过连接杆85带动滑块10从支架7中滑出，从而带动检测器二9进行移动，检测器二9位置调整更加精准，通过设置调节组件8使检测器二9对工件待检测的位置检测更加准确，提高检测质量；
35.通过设置滑座二2，推动滑座二2到固定杆一11端，同时弹簧12受到压缩，再将顶板1放置在待检测工件上，松开滑座二2，弹簧12伸缩带动滑座二2下侧的检测器二9自动抵住工件两端，使检测器二9与工件更加贴合且方便滑座二2的固定，提高工作效率，将检测器二9位置调整好后拧动固定螺栓5使其抵住顶板1前端表面，达到对滑座二2固定的效果，防止在检测中滑座二2发生位移影响检测结果。
36.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。