四偏心蝶阀密封构造的制作方法

1.本实用新型涉及阀门技术领域，特别涉及一种四偏心蝶阀密封构造。


背景技术：

2.目前蝶阀结构的不断完善，现有的四偏心蝶阀被大量应用，四偏心蝶阀现有的密封结构通常采用锥面配合密封，该结构使得密封环的结构具有锥面，其对制造精度要求较高，其通常需要专用加工设备和专用工装，因此现有的四偏心蝶阀密封环损坏后只能通过制造厂定制备件，导致加工周期长，维护维修极其不方便。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本实用新型提供一种四偏心蝶阀密封构造，简化密封结构，提高密封环的通用性。
4.本实用新型提供了一种四偏心蝶阀密封构造，包括阀体、转动配合安装于阀体上的阀杆以及安装于阀体内并可被阀杆驱动转动的阀板，其特征在于：所述阀体内圆具有凸起形成的圆环形密封部，所述阀板外圆设置有圆环形密封环，所述阀板密封于阀体内时，所述密封环外圆与密封部内圆过盈密封配合。
5.进一步，所述阀板外圆设置有密封槽，所述密封环安装于密封槽内且密封环内圆与密封槽槽底之间具有间隙。
6.进一步，所述密封槽轴向夹持于密封环的轴向两侧。
7.进一步，所述密封环的外圆截面呈圆弧面，所述密封部轴向两侧设置有用于引导密封环的引导斜面。
8.进一步，所述阀板包括阀板本体以及连接于阀板本体轴向一侧的压环，所述阀板本体和压环轴向之间合围成密封槽。
9.进一步，所述阀板的轴向两侧外圆处设置有导流斜面。
10.进一步，所述密封环的外圆圆弧面轴向对称，所述密封环的轴向两侧面轴向对称。
11.进一步，所述密封槽内位于阀板本体一侧开设有侧向密封槽，所述侧向密封槽内安装有密封垫片，所述压环侧向压于密封垫片上。
12.本实用新型的有益效果：
13.本实用新型中密封部和密封环均为圆环形结构且二者通过圆弧面密封副实现密封，且密封比压大、启闭力矩小，密封环其内圆与密封副密封面为同心结构，在维护更换时可采用简单加工设备即可完成密封环的制造，不需专用工装，通用性强，普通操作人员即可完成检修更换工作，降低后期维护更换周期，并降低后期维护维修的难度；另外密封环外圆以及轴向两侧均为轴向对称结构，使得密封环安装时无安装方向的要求，且安装方向可互换，当密封环与阀板本体贴合面受损时，则可翻转密封环替换成另外一侧面与阀板本体贴合继续密封使用。
附图说明
14.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述。
15.图1为本实用新型结构示意图；
16.图2为图1的局部放大结构示意图；
具体实施方式
17.本实施例提供了一种四偏心蝶阀密封构造，包括阀体1、转动配合安装于阀体上的阀杆2以及安装于阀体内并可被阀杆驱动转动的阀板3，所述阀体内圆具有凸起形成的圆环形密封部4，所述阀板外圆设置有圆环形密封环5，所述阀板密封于阀体内时，所述密封环外圆与密封部内圆过盈密封配合。密封环的径向中心线与阀杆的轴心线不重合形成第一偏心，所述阀杆的轴心线与阀体的径向中心线不重合形成第二偏心，所述阀体的径向中心线与阀板本体的径向中心线不重合形成第三偏心，所述密封部的回转中心线与阀门流道的中心线之间具有夹角形成第四偏心，四偏心蝶阀的各个偏心结构为现有技术，此处不再赘述；密封部和密封环均为圆环形结构且二者通过圆弧面密封副实现密封，且密封比压大、启闭力矩小，密封环其内圆与密封副密封面为同心结构，在维护更换时可采用简单加工设备即可完成密封环的制造，不需专用工装，通用性强，普通操作人员即可完成检修更换工作，降低后期维护更换周期，并降低后期维护维修的难度。
18.本实施例中，所述阀板外圆设置有密封槽6，所述密封环安装于密封槽内且密封环内圆与密封槽槽底之间具有间隙9。密封环采用橡胶等弹性材质，结合图2所示，由于密封环外圆与密封部内圆内圆过盈配合，在阀板转动闭合过程中，密封环转动至密封部内，密封部对密封环外圆具有径向向内的压力，通过间隙9的留设，利于密封环径向向内压缩变形，便于阀板与密封部的配合。
19.本实施例中，所述密封槽轴向夹持于密封环的轴向两侧。密封槽的轴向宽度小于密封环的轴向宽度，通过轴向夹持利于提高密封环的稳定性。
20.本实施例中，所述密封环的外圆截面呈圆弧面，所述密封部4轴向两侧设置有用于引导密封环的引导斜面4a。结合图2所示，在密封部轴向两侧设置有倒角状的引导斜面，该引导斜面配合密封环的圆弧面，利于引导密封环滑动至密封部内圆中形成密封结构，引导斜面可以为平面与也可以为圆弧面，具体不在赘述。
21.本实施例中，所述阀板包括阀板本体3a以及连接于阀板本体轴向一侧的压环3b，所述阀板本体和压环轴向之间合围成密封槽。其中压环通过螺栓固定连接于阀板本体上，而且压环的轴向内侧作为密封槽的其中一个侧壁轴向压于密封环上，通过该结构利于密封环的拆卸和安装。
22.本实施例中，所述阀板的轴向两侧外圆处设置有导流斜面。结合图2所示，在阀板本体轴向一侧设置有倒角结构形成导流斜面ⅰ7a，在压环轴向一侧设置有倒角结构形成导流斜面ⅱ7b，通过导流斜面的设置利于在阀板转动开启或者闭合时对阀体内溶液形成导流，提高阀体的操作性。
23.本实施例中，所述密封环的外圆圆弧面轴向对称，所述密封环的轴向两侧面轴向对称。结合图2所示，密封环外圆与密封部内圆形成密封，另外密封环轴向一侧与阀板本体的一侧也形成密封，因此，密封环与阀板本体的贴合一面作为密封面使用，密封环的外圆为
标准的圆弧面，密封环的轴向两侧面为轴向对称的密封面，该结构使得密封环安装时无安装方向的要求，且安装方向可互换，当密封环与阀板本体贴合面受损时，则可翻转密封环替换成另外一侧面与阀板本体贴合继续密封使用。
24.本实施例中，所述密封槽内位于阀板本体一侧开设有侧向密封槽，所述侧向密封槽内安装有密封垫片8，所述压环3b侧向压于密封垫片上。密封垫片为橡胶垫片，通过密封垫片的而设置辅助轴向密封。
25.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。


技术特征：
1.一种四偏心蝶阀密封构造，包括阀体、转动配合安装于阀体上的阀杆以及安装于阀体内并可被阀杆驱动转动的阀板，其特征在于：所述阀体内圆具有凸起形成的圆环形密封部，所述阀板外圆设置有圆环形密封环，所述阀板密封于阀体内时，密封环外圆与密封部内圆过盈密封配合。2.根据权利要求1所述的四偏心蝶阀密封构造，其特征在于：所述阀板外圆设置有密封槽，所述密封环安装于密封槽内且密封环内圆与密封槽槽底之间具有间隙。3.根据权利要求2所述的四偏心蝶阀密封构造，其特征在于：所述密封槽轴向夹持于密封环的轴向两侧。4.根据权利要求2所述的四偏心蝶阀密封构造，其特征在于：所述密封环的外圆截面呈圆弧面，所述密封部轴向两侧设置有用于引导密封环的引导斜面。5.根据权利要求2所述的四偏心蝶阀密封构造，其特征在于：所述阀板包括阀板本体以及连接于阀板本体轴向一侧的压环，所述阀板本体和压环轴向之间合围成密封槽。6.根据权利要求1所述的四偏心蝶阀密封构造，其特征在于：所述阀板的轴向两侧外圆处设置有导流斜面。7.根据权利要求4所述的四偏心蝶阀密封构造，其特征在于：所述密封环的外圆圆弧面轴向对称，所述密封环的轴向两侧面轴向对称。8.根据权利要求5所述的四偏心蝶阀密封构造，其特征在于：所述密封槽内位于阀板本体一侧开设有侧向密封槽，所述侧向密封槽内安装有密封垫片，所述压环侧向压于密封垫片上。

技术总结
本实用新型公开了一种四偏心蝶阀密封构造，包括阀体、转动配合安装于阀体上的阀杆以及安装于阀体内并可被阀杆驱动转动的阀板，所述阀体内圆具有凸起形成的圆环形密封部，所述阀板外圆设置有圆环形密封环，所述阀板密封于阀体内时，所述密封环外圆与密封部内圆过盈密封配合。本实用新型中密封部和密封环均为圆环形结构且二者通过圆弧面密封副实现密封，且密封比压大、启闭力矩小，密封环其内圆与密封副密封面为同心结构，在维护更换时可采用简单加工设备即可完成密封环的制造，不需专用工装，通用性强，普通操作人员即可完成检修更换工作，降低后期维护更换周期，并降低后期维护维修的难度。修的难度。修的难度。


技术研发人员：郭志权 何武 张黎 刘兰 张奋强
受保护的技术使用者：重庆川仪调节阀有限公司
技术研发日：2021.04.07
技术公布日：2021/10/26