一种环己酮废液处理装置的制作方法

1.本实用新型属于环己酮废液处理技术领域，具体涉及一种环己酮废液处理装置。


背景技术：

2.环己酮制备过程中，产生大量的皂化废液，皂化废液中含有大量的有机酸盐、部分有机碱等污染物质，直接排放对环境污染严重，目前的环己酮皂化废液简单采用热浓缩法处理，处理后的废液直接排放，无法对废水中物质进行资源化回收处理，且废水中仍然含有大量的机酸盐，直接排放不仅污染环境，也产生大量资源浪费，随着国家节能减排政策推广，很有必要在现有技术的基础上，设计研发一种能有效回收环己酮皂化废液中有用物质，有利于环境保护且处理效率高的环己酮皂化废液处理装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种环己酮废液处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种环己酮废液处理装置，包括底板，所述底板的顶部固定有废液处理箱，所述废液处理箱的内部由上而下依次设有二氧化碳反应箱和压滤箱，所述底板的顶部固定有二氧化碳气体罐，所述二氧化碳气体罐通过连接管与二氧化碳反应箱连通，所述二氧化碳反应箱的内部设有搅拌装置，所述搅拌装置包括安装在废液处理箱内顶部的搅拌电机，所述搅拌电机的输出轴连接有搅拌转轴，所述搅拌转轴上设有若干均匀分布的搅拌叶片，所述二氧化碳反应箱的底部中心位置设有排液口，所述排液口处设有电磁阀，所述排液口与压滤箱连通，所述废液处理箱的侧壁上安装有加压泵，所述加压泵与压滤箱连接，所述压滤箱的正下方设有水平设置的固定板，所述固定板的顶部中心位置安装有气缸，所述气缸的活塞杆连接有槽状的导液板，所述导液板的顶部中心位置固定有密封板，所述密封板的顶部设有密封塞，所述密封塞与压滤箱底部滑动连接，所述固定板的顶部两侧均设有滤网，所述固定板的底部均连接有导液管，所述底板的顶部安装有蒸发器，所述导液管的另一端均与蒸发器连接，所述底板的顶部分别设有硫酸反应器和蒸馏釜，所述蒸发器与硫酸反应器连接，所述硫酸反应器与蒸馏釜连接。
5.该装置实现环己酮废液工业化处理，无二次污染产生，能源消耗少，节能环保，可利用资源回收附加值高，具有显著的经济效益，便于清理，滤网方便取出，非常方便。
6.作为一种优选的实施方式，所述底板的顶部设有压缩机，所述压缩机连接有进气管和出气管，且所述进气管与出气管均与蒸发器连接。
7.采用上述方案，通过设置压缩机与蒸发器连接，可将蒸发器原本需要用冷却水冷凝的二次蒸汽，经压缩机压缩后提高其压力和饱和温度，再送入蒸发器作为热源来加热料液，由于二次蒸汽的潜热得到了充分的利用，从而达到了节能的目的。
8.作为一种优选的实施方式，所述滤网的顶部一侧均连接有连接架，所述废液处理箱的侧壁上开设有对称设置的矩形开口，且所述连接架均活动连接在矩形开口内。
9.采用上述方案，滤网可直接通过矩形开口在外部人工取出，便于对滤网进行更换和清理，操作简单方便，保证反应连续性。
10.作为一种优选的实施方式，所述废液处理箱的顶部通过螺栓连接有可分离的顶盖，所述搅拌装置安装在顶盖的底部。
11.采用上述方案，通过搅拌装置设置在顶盖的底部，能够将搅拌装置随顶盖打开取出，便于对搅拌装置进行清洗和检修。
12.作为一种优选的实施方式，所述固定板的顶部固定有对称设置的挡板，且所述挡板分别位于导液板的一侧。
13.采用上述方案，通过两个挡板的设置，当固液混合物经导液板通过滤网时，能够防止固液混合物飞溅而浪费。
14.作为一种优选的实施方式，所述压滤箱的底部开设有排液口，所述密封塞与排液口滑动连接，所述密封板与压滤箱的底部接触。
15.采用上述方案，利用密封塞和密封板的双重密封，保证在压滤箱工作时处于绝对密封状态，进而保证压滤质量和效率。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
17.该一种环己酮废液处理装置通过设置二氧化碳反应箱、压滤箱、蒸发器、硫酸反应器和蒸馏釜，实现环己酮废液工业化处理，无二次污染产生，能源消耗少，可利用资源回收附加值高，具有显著的经济效益；
18.该一种环己酮废液处理装置通过设置搅拌装置，可加快二氧化碳反应效率，且搅拌装置分离设计，便于清理，滤网方便取出，便于对滤网进行更换清理，非常方便；
19.该一种环己酮废液处理装置通过设置压缩机与蒸发器连接，可将蒸发器原本需要用冷却水冷凝的二次蒸汽，经压缩机压缩后提高其压力和饱和温度，再送入蒸发器作为热源来加热料液，由于二次蒸汽的潜热得到了充分的利用，从而达到了节能的目的。
附图说明
20.图1为本实用新型的结构示意图；
21.图2为本实用新型的a处放大图；
22.图3为本实用新型的废液处理流程图。
23.图中：1、二氧化碳气体罐；2、压滤箱；3、排液口；4、二氧化碳反应箱；5、搅拌转轴；6、搅拌电机；7、废液处理箱；8、蒸馏釜； 9、加压泵；10、硫酸反应器；11、底板；12、压缩机；13、蒸发器； 14、密封板；15、密封塞；16、导液板；17、滤网；18、连接架；19、导液管；20、固定板；21、气缸。
具体实施方式
24.下面结合实施例对本实用新型做进一步的描述。
25.以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本实用新型的构思前提下对本实用新型的方法简单改进都属于本实用新型要求保护的范围。
26.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种环己酮废液处理装置，包括底板11，底板11的
顶部固定有废液处理箱7，废液处理箱7的内部由上而下依次设有二氧化碳反应箱4和压滤箱2，底板11的顶部固定有二氧化碳气体罐1，二氧化碳气体罐1通过连接管与二氧化碳反应箱4连通，二氧化碳反应箱4的内部设有搅拌装置，搅拌装置包括安装在废液处理箱7内顶部的搅拌电机6，搅拌电机6的输出轴连接有搅拌转轴5，搅拌转轴5上设有若干均匀分布的搅拌叶片，二氧化碳反应箱4的底部中心位置设有排液口3，排液口3处设有电磁阀，排液口3与压滤箱2连通，废液处理箱7的侧壁上安装有加压泵9，加压泵9与压滤箱2连接，压滤箱2的正下方设有水平设置的固定板20，固定板20的顶部中心位置安装有气缸21，气缸21的活塞杆连接有槽状的导液板16，导液板16的顶部中心位置固定有密封板14，密封板14的顶部设有密封塞15，密封塞 15与压滤箱2底部滑动连接，固定板20的顶部两侧均设有滤网17，固定板20的底部均连接有导液管19，底板11的顶部安装有蒸发器13，导液管19的另一端均与蒸发器13连接，底板11的顶部分别设有硫酸反应器10和蒸馏釜8，蒸发器13与硫酸反应器10连接，硫酸反应器10与蒸馏釜8连接，该装置实现环己酮废液工业化处理，无二次污染产生，能源消耗少，节能环保，可利用资源回收附加值高，具有显著的经济效益，便于清理，滤网17方便取出，非常方便。
27.底板11的顶部设有压缩机12，压缩机12连接有进气管和出气管，且进气管与出气管均与蒸发器13连接，通过设置压缩机12与蒸发器13 连接，可将蒸发器13原本需要用冷却水冷凝的二次蒸汽，经压缩机12 压缩后提高其压力和饱和温度，再送入蒸发器13作为热源来加热料液，由于二次蒸汽的潜热得到了充分的利用，从而达到了节能的目的。
28.滤网17的顶部一侧均连接有连接架18，废液处理箱7的侧壁上开设有对称设置的矩形开口，且连接架18均活动连接在矩形开口内，滤网17可直接通过矩形开口在外部人工取出，便于对滤网17进行更换和清理，操作简单方便，保证反应连续性。
29.废液处理箱7的顶部通过螺栓连接有可分离的顶盖，搅拌装置安装在顶盖的底部，通过搅拌装置设置在顶盖的底部，能够将搅拌装置随顶盖打开取出，便于对搅拌装置进行清洗和检修。
30.固定板20的顶部固定有对称设置的挡板，且挡板分别位于导液板 16的一侧，通过两个挡板的设置，当固液混合物经导液板16通过滤网 17时，能够防止固液混合物飞溅而浪费。
31.压滤箱2的底部开设有排液口，密封塞15与排液口滑动连接，密封板14与压滤箱2的底部接触，利用密封塞15和密封板14的双重密封，保证在压滤箱2工作时处于绝对密封状态，进而保证压滤质量和效率。
32.在使用时，废液首先进入二氧化碳反应箱4内，二氧化碳气体罐 1向其内通入二氧化碳与环己酮皂化废液中的碱性物质反应，生成溶解度较低的碳酸氢钠，反应的同时搅拌电机6工作对反应溶液进行搅拌，加快反应效率，反应完成后的废液进入压滤箱2内，利用加压泵 9对压滤箱2内部进行加压经过压滤后，使溶解度较低的碳酸氢钠和废液高效分离，从而可以有效去除皂化液中的碱性污染物，其中碳酸氢钠固体可焙烧得到碳酸钠，制备得到的碳酸钠性质稳定，可作为化工原料使用，实现资源化利用，具有较好的经济效应，压滤完成后，气缸21控制密封塞15打开，固液混合物流出压滤箱2并通过导液板 16流经滤网17进行碳酸氢钠滤除，废液通过导液管19进入蒸发器 13进行蒸发浓缩，浓缩后的浓缩液进入硫酸反应器10内部进行反应得到硫酸钠溶液和酸化油，将硫酸钠溶液再次导入蒸发器13内部
浓缩结晶得到硫酸钠固体回收利用，其中酸化油输送到蒸馏釜8进行初步蒸馏，得到燃料油粗品和低级脂肪酸，燃料油粗品可回收再加工成燃料油成品，低级脂肪酸经蒸馏釜8精馏分离得到丁酸、己酸、戊酸进行回收，其中滤网17可直接在外部取出更换，同时可将顶盖开启，取出搅拌装置进行清洗，非常方便，该装置实现环己酮废液工业化处理，无二次污染产生，能源消耗少，节能环保，可利用资源回收附加值高，具有显著的经济效益，便于清理，滤网17方便取出，非常方便。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。