一种新型耐腐蚀薄膜的制作方法

1.本实用新型属于薄膜技术领域，具体涉及一种新型耐腐蚀薄膜。


背景技术：

2.耐腐蚀薄膜是指具有耐腐蚀性能的薄膜，薄膜是一种薄而软的薄片。用塑料、胶粘剂、橡胶或其他材料制成。薄膜科学上的解释为：由原子，分子或离子沉积在基片表面形成的2维材料。例：光学薄膜、复合薄膜、超导薄膜、聚酯薄膜、尼龙薄膜、塑料薄膜等等。薄膜被广泛用于电子电器，机械，印刷等行业。薄膜材料是指厚度介于单原子到几毫米间的薄金属或有机物层。电子半导体功能器件和光学镀膜是薄膜技术的主要应用。传统的耐腐蚀薄膜在使用时，薄膜的结构稳定性不足，同时给薄膜内部支撑金属板面积小，且连接时稳定性差，同时耐腐蚀性能弱的问题。


技术实现要素：

3.为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种新型耐腐蚀薄膜，具有耐腐蚀性能高，同时表面粗糙度大，且结构稳定的特点。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型耐腐蚀薄膜，包括薄膜本体，所述薄膜本体包括聚均苯四甲酰亚胺层和聚四氟乙烯层，所述聚四氟乙烯层粘合固定在聚均苯四甲酰亚胺层的表面，所述聚均苯四甲酰亚胺层的中心位置处设置有金属支撑板，所述金属支撑板两侧的表面均焊接有金属连接网，且所述金属连接网设置在聚均苯四甲酰亚胺层的内部，所述聚均苯四甲酰亚胺层的内部设置有聚氨酯编织层，所述聚氨酯编织层的表面编织固定有聚氨酯纤维丝，所述聚四氟乙烯层的内部设置有尼龙纤维编织条，且所述聚四氟乙烯层靠近尼龙纤维编织条的外表面设置有防滑凸起。
5.作为本实用新型的一种新型耐腐蚀薄膜优选技术方案，所述金属支撑板为波浪状，且所述金属支撑板相邻波峰和波谷的间距为薄膜本体厚度的五分之一。
6.作为本实用新型的一种新型耐腐蚀薄膜优选技术方案，所述金属连接网为网格状结构，且所述金属连接网的直径为金属支撑板厚度的三分之一。
7.作为本实用新型的一种新型耐腐蚀薄膜优选技术方案，所述聚氨酯纤维丝为弧形，且所述聚氨酯纤维丝等间距分布在聚氨酯编织层的表面。
8.作为本实用新型的一种新型耐腐蚀薄膜优选技术方案，所述尼龙纤维编织条为条形结构，且所述尼龙纤维编织条等间距分布在聚四氟乙烯层的内部。
9.作为本实用新型的一种新型耐腐蚀薄膜优选技术方案，所述聚四氟乙烯层设置有两层，两层所述聚四氟乙烯层分别粘合在聚均苯四甲酰亚胺层的表面。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过聚均苯四甲酰亚胺层内部设置的金属支撑板和金属连接网，同时金属连接网固定在金属支撑板的表面，且聚均苯四甲酰亚胺层包裹在金属连接网的外部，增加了金属支撑板安装在聚均苯四甲酰亚胺层内部的稳定性，同时便于金属支撑板对聚均苯四甲酰亚胺层进行支撑，增加了薄膜本体的强度，同时
聚均苯四甲酰亚胺层表面粘合固定的聚四氟乙烯层，便于聚四氟乙烯层对聚均苯四甲酰亚胺层进行防护，增加了薄膜本体的耐腐蚀性能，通过聚均苯四甲酰亚胺层内部设置的聚氨酯编织层和聚氨酯纤维丝，且聚氨酯纤维丝通过编织固定在聚氨酯编织层的表面，增加了聚氨酯编织层设置在聚均苯四甲酰亚胺层内部时的接触面积，同时便于聚氨酯编织层和聚氨酯纤维丝配合对聚均苯四甲酰亚胺层进行加强，提高了薄膜本体的抗撕裂强度，同时聚四氟乙烯层内设置的尼龙纤维编织条，便于聚四氟乙烯层通过尼龙纤维编织条进行加强，同时聚四氟乙烯层靠近尼龙纤维编织条的表面设置有防滑凸起，增加了聚四氟乙烯层表面的粗糙度。
附图说明
11.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
12.图1为本实用新型的立体结构示意图；
13.图2为本实用新型截面的结构示意图；
14.图3为本实用新型中的金属支撑板链接金属连接网结构示意图；
15.图中：1、薄膜本体；2、聚均苯四甲酰亚胺层；3、金属支撑板；4、金属连接网；5、聚氨酯编织层；6、聚氨酯纤维丝；7、聚四氟乙烯层；8、尼龙纤维编织条；9、防滑凸起。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.实施例
18.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：一种新型耐腐蚀薄膜，包括薄膜本体1，薄膜本体1包括聚均苯四甲酰亚胺层2和聚四氟乙烯层7，聚四氟乙烯层7粘合固定在聚均苯四甲酰亚胺层2的表面，聚均苯四甲酰亚胺层2的中心位置处设置有金属支撑板3，金属支撑板3两侧的表面均焊接有金属连接网4，且金属连接网4设置在聚均苯四甲酰亚胺层2的内部，聚均苯四甲酰亚胺层2的内部设置有聚氨酯编织层5，聚氨酯编织层5的表面编织固定有聚氨酯纤维丝6，聚四氟乙烯层7的内部设置有尼龙纤维编织条8，且聚四氟乙烯层7靠近尼龙纤维编织条8的外表面设置有防滑凸起9。
19.本实施方案中，通过聚均苯四甲酰亚胺层2内部设置的金属支撑板3和金属连接网4，同时金属连接网4固定在金属支撑板3的表面，且聚均苯四甲酰亚胺层2包裹在金属连接网4的外部，增加了金属支撑板3安装在聚均苯四甲酰亚胺层2内部的稳定性，同时便于金属支撑板3对聚均苯四甲酰亚胺层2进行支撑，增加了薄膜本体1的强度，同时聚均苯四甲酰亚胺层2表面粘合固定的聚四氟乙烯层7，便于聚四氟乙烯层7对聚均苯四甲酰亚胺层2进行防护，增加了薄膜本体1的耐腐蚀性能，通过聚均苯四甲酰亚胺层2内部设置的聚氨酯编织层5和聚氨酯纤维丝6，且聚氨酯纤维丝6通过编织固定在聚氨酯编织层5的表面，增加了聚氨酯编织层5设置在聚均苯四甲酰亚胺层2内部时的接触面积，同时便于聚氨酯编织层5和聚氨
酯纤维丝6配合对聚均苯四甲酰亚胺层2进行加强，提高了薄膜本体1的抗撕裂强度，同时聚四氟乙烯层7内设置的尼龙纤维编织条8，便于聚四氟乙烯层7通过尼龙纤维编织条8进行加强，同时聚四氟乙烯层7靠近尼龙纤维编织条8的表面设置有防滑凸起9，增加了聚四氟乙烯层7表面的粗糙度。
20.具体的，金属支撑板3为波浪状，且金属支撑板3相邻波峰和波谷的间距为薄膜本体1厚度的五分之一。
21.本实施例中，便于金属支撑板3对聚均苯四甲酰亚胺层2进行支撑，同时增加了金属支撑板3和聚均苯四甲酰亚胺层2接触的面积。
22.具体的，金属连接网4为网格状结构，且金属连接网4的直径为金属支撑板3厚度的三分之一。
23.本实施例中，便于金属连接网4和金属支撑板3焊接固定。
24.具体的，聚氨酯纤维丝6为弧形，且聚氨酯纤维丝6等间距分布在聚氨酯编织层5的表面。
25.本实施例中，便于聚氨酯纤维丝6和聚氨酯编织层5配合对聚均苯四甲酰亚胺层2进行支撑。
26.具体的，尼龙纤维编织条8为条形结构，且尼龙纤维编织条8等间距分布在聚四氟乙烯层7的内部。
27.本实施例中，便于尼龙纤维编织条8对聚四氟乙烯层7进行支撑。
28.具体的，聚四氟乙烯层7设置有两层，两层聚四氟乙烯层7分别粘合在聚均苯四甲酰亚胺层2的表面。
29.本实施例中，增加了薄膜本体1结构的稳定性和强度。
30.本实用新型的工作原理及使用流程：生产时，把金属连接网4固定在金属支撑板3两侧的表面，并把金属支撑板3和金属连接网4设置在聚均苯四甲酰亚胺层2的内部，并把表面编织有聚氨酯纤维丝6的聚氨酯编织层5设置在聚均苯四甲酰亚胺层2的内部，把聚四氟乙烯层7粘合固定在聚均苯四甲酰亚胺层2的表面，同时聚四氟乙烯层7在成型时内部设置尼龙纤维编织条8，并在聚四氟乙烯层7靠近尼龙纤维编织条8的外表面设置防滑凸起9，使用时聚四氟乙烯层7对聚均苯四甲酰亚胺层2进行防护，同时聚均苯四甲酰亚胺层2通过中心位置的金属支撑板3进行支撑。
31.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。