一种浮油清理装置的制作方法

1.本实用新型涉及浮油清理技术领域，尤其涉及一种浮油清理装置。


背景技术：

2.在工业废水中，大多会存在浮油，浮油大多是暗红色到暗棕色黏稠液体，具有恶臭和苦味，不溶于水的为此不可直接排放。
3.现有的浮油清理装置，在清理完水中的浮油后，还需要人工的对器皿进行清理，较为麻烦，使得浮油清理效率较低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了客服现有技术的不足，而提出的一种浮油清理装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种浮油清理装置，包括底座从右到左依次设置于底座上的浮油存储箱、浮油分离机构、浮油收集箱和用于将浮油分离机构中的浮油转运至浮油收集箱内的转运机构机构；
7.所述浮油分离机构包括设置于底座上的壳体、转动设置于壳体内的分离箱、设置于分离箱内的浮板和与分离箱外侧接触的凸轮，所述凸轮转动设置于壳体内，所述凸轮通过第一电机驱动，所述浮板的密度小于污水的密度，所述浮板的密度大于浮油的密度；
8.所述浮板顶部一侧设置有连杆，所述浮板内对称滑动设置有两个刮板，所述浮板内开设有用于放置刮板的放置槽，所述刮板内侧设置有第一滑板，所述第一滑板的一侧连接有滑杆，所述滑杆远离第一滑板的一端连接有第二滑板，所述第二滑板远离滑杆的一侧嵌设有铁块，所述铁块与电磁铁吸合，所述电磁铁嵌设于固定块内，所述固定块位于放置槽的中部，所述第二滑板通过多个第一复位弹簧与固定块连接。
9.进一步，所述第一滑板上下两端分别与放置槽的内壁滑动连接，所述第二滑板的上下两端分别与放置槽的内壁滑动连接。
10.进一步，所述分离箱底部滑动连接有铰接座，所述铰接座底部与复位板顶部铰接，所述复位板底部通过第二复位弹簧与壳体内壁底部连接。
11.进一步，所述转运机构包括设置于连杆顶部上的限位块、对称铰接于限位块两侧的撑杆、与撑杆滑动连接的连接座、位于连接座顶部的电动伸缩杆和用于固定电动伸缩杆的连板，所述连接座内开设有与撑杆配合的第一滑槽，所述第一滑槽的内壁中滑动设置有与撑杆接触的推板，所述撑杆内侧通过第四复位弹簧与限位块外壁连接，所述连板的一侧设置有转轴，所述转轴的底端通过联轴器与第二电机输出轴连接。
12.进一步，所述推板的一侧设置有推杆，所述推杆上套设有第三复位弹簧，所述第三复位弹簧的一端与推板一侧连接，所述第三复位弹簧的另一端与第一滑槽内壁连接。
13.进一步，所述浮油存储箱的出水孔通过水管与水泵的进水口连接，所述水泵的出水口通过水管与分离箱进水孔连接。
14.与现有技术相比，本实用新型具备以下有益效果：
15.在本实用新型中，通过密度小于废水密度且大于浮油密度的浮板对浮油进行分离，同时在浮板内滑动设置刮板，通过控制刮板的滑入，使得浮油从下方漂移至浮板上方，再通过控制刮板的滑出使得刮板剐蹭分离箱内壁上的浮油，减少分工的清理分离箱内壁上的浮油，大大提高清理效率。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种浮油清理装置的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型提出的一种浮油清理装置中浮油分离机构的内部结构极限位置图；
18.图3为本实用新型提出的一种浮油清理装置中浮板的内部结构示意图；
19.图4为本实用新型提出的一种浮油清理装置中连接座内部结构示意图。
20.图中：1、底座；2、浮油存储箱；3、浮油分离机构；31、壳体； 32、分离箱；33、浮板；3301、刮板；3302、滑杆；3303、铁块；3304、电磁铁；3305、固定块；34、凸轮；35、复位板；36、连杆；3601、撑杆；4、浮油收集箱；5、转运机构；51、连接座；52、电动伸缩杆； 53、连板；54、推板。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.参照图1
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4，一种浮油清理装置，包括底座1从右到左依次设置于底座1上的浮油存储箱2、浮油分离机构3、浮油收集箱4和用于将浮油分离机构3中的浮油转运至浮油收集箱4内的转运机构5机构；
24.浮油分离机构3包括设置于底座1上的壳体31、转动设置于壳体31内的分离箱32、设置于分离箱32内的浮板33和与分离箱32 外侧接触的凸轮34，凸轮34转动设置于壳体31内，凸轮34通过第一电机驱动，浮板33的密度小于污水的密度，浮板33的密度大于浮油的密度；
25.浮板33顶部一侧设置有连杆36，浮板33内对称滑动设置有两个刮板3301，浮板33内开设有用于放置刮板3301的放置槽，刮板3301内侧设置有第一滑板，第一滑板的一侧连接有滑杆3302，滑杆 3302远离第一滑板的一端连接有第二滑板，第二滑板远离滑杆3302 的一侧嵌设有铁块3303，铁块3303与电磁铁3304吸合，电磁铁3304 嵌设于固定块3305内，固定块3305位于放置槽的中部，第二滑板通过多个第一复位弹簧与固定块3305连接，当电磁铁3304吸合时浮板 33的截面尺寸小于分离箱32的口径。
26.进一步，第一滑板和第二滑板两端均设置有第一滑块和第二滑块，放置槽的内壁
内开设有与第一滑块和第二滑块配合的第一滑槽。
27.进一步，分离箱32底部开设有第二滑槽，第二滑槽内滑动设置有第三滑块，第三滑块底部通过铰接座与复位板35顶部铰接，复位板35底部通过第二复位弹簧与壳体31内壁底部连接。
28.进一步，转运机构5机构包括设置于连杆36顶部上的限位块、对称铰接于限位块两侧的撑杆3601、与撑杆3601滑动连接的连接座 51、位于连接座51顶部的电动伸缩杆52和用于固定电动伸缩杆52 的连板53，连接座51内开设有与撑杆3601配合的第三滑槽，第三滑槽的内壁中滑动设置有与撑杆3601接触的推板54，撑杆3601内侧通过第四复位弹簧与限位块外壁连接，连板53的一侧设置有转轴，转轴的底端通过联轴器与第二电机输出轴连接。
29.进一步，推板54的一侧设置有推杆，推杆上套设有第三复位弹簧，第三复位弹簧的一端与推板54一侧连接，第三复位弹簧的两一端与第三滑槽内壁连接。
30.进一步，浮油存储箱2的出水孔通过水管与水泵的进水口连接，水泵的出水口通过水管与分离箱32进水孔连接。
31.工作原理：在使用时，先将浮板33放置于分离箱32内，并对电磁铁3304通电，进而电磁铁3304吸合铁块3303，通过滑杆3302带动刮板3301滑至浮板33内部；再通过水泵将浮油存储箱2内的废水导入分离箱32内，启动第一电机驱动凸轮34转动，进而挤压分离箱 32摆动，进而带动分离箱32内的废水摆动，便于浮油穿过浮板33，位于浮板33上部，所述凸轮34转动挤压分离箱32底部的复位板35 压缩第二复位弹簧，当凸轮34脱离分离箱32时，在第二复位弹簧的作用下，将分离箱32复位，保证分离箱32一直与凸轮34接触；
32.一段时间后，关闭第一电机并对电磁铁3304断电，此时在第一复位弹簧的作用下，将刮板3301推出与分离箱32内壁接触；再启动电动伸缩杆52带动连接座51线下滑动与撑杆3601接触，并挤压第三复位弹簧，直至撑杆3601滑入连接座51内，再复位电动伸缩杆 52继而带动浮板33上升，同时刮板3301剐蹭分离箱32内壁上的浮油，再启动第二电机，带动浮板33转至浮油收集箱4上方，按下推板54挤压第三复位弹簧，此时撑杆3601脱离连接座51，进而使得浮板33跌落至浮油收集箱4内，便于操作者清洁浮板33。
33.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。