一种基于现代农业的覆土机械车的制作方法

1.本发明涉及现代农业装备领域，具体是一种基于现代农业的覆土机械车。


背景技术：

2.现代农业建设是指用现代物质条件装备，提高农业机械化和信息化水平，并且提升土地产出量与资源利用率等等，建设现代农业的过程就是改造传统农业、不断发展农村生产力的过程，也是转变农业快速增长的方式，能够促使农业又好又快发展；
3.但是现有技术中存在以下不足：当前一种基于现代农业的覆土机械车，主要是对种植后的种子进行覆盖，由于老式的覆土机械车采用刮片式覆盖，使得刮过之后的泥土较为紧实，导致种子发育过程中不容易从紧实的土地中冒出，进而造成覆土后土地过于紧实影响种子发育。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种基于现代农业的覆土机械车，以解决现有技术当前一种基于现代农业的覆土机械车，主要是对种植后的种子进行覆盖，由于老式的覆土机械车采用刮片式覆盖，使得刮过之后的泥土较为紧实，导致种子发育过程中不容易从紧实的土地中冒出，进而造成覆土后土地过于紧实影响种子发育的问题。
5.为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种基于现代农业的覆土机械车，其结构包括覆土轮、传动器、调节器、驱动机、连接轴、导向轮，所述覆土轮前端与导向轮整体间隙配合，所述导向轮顶端与连接轴前端嵌固连接，所述连接轴内部与驱动机前端铰接连接，所述驱动机两侧侧与传动器内部活动配合，所述传动器上端与调节器整体间隙配合，所述调节器内部与驱动机内部活动配合，所述覆土轮包括搅盘、行走轮、连接杆，所述搅盘整体与行走轮内壁嵌固连接，所述行走轮中心与连接杆嵌套连接，所述连接杆外端与搅盘中心活动配合。
6.对本发明进一步地改进，所述搅盘包括摆晃座、盘本体、传导条，所述摆晃座整体与盘本体表面嵌固连接，所述盘本体中心与传导条整体卡合连接，所述传导条表面与摆晃座整体间隙配合，所述摆晃座设有四个，平均分别在盘本体表面，与其盘本体表面进行嵌固连接，内侧和传导条形成间隙配合。
7.对本发明进一步地改进，所述摆晃座包括覆土杆、折叠杆、换向压台、座固壁，所述覆土杆表面与换向压台顶端活动卡合，所述换向压台内壁与折叠杆两端嵌固连接，所述换向压台末端与座固壁内壁嵌固连接，所述换向压台共设三个，平均分布在覆土杆表面，表面与其覆土杆表面进行活动卡合，内部与折叠杆两端嵌固连接。
8.对本发明进一步地改进，所述摆晃座包括覆土杆、折叠杆、换向压台、座固壁，所述覆土杆表面与换向压台顶端活动卡合，所述换向压台内壁与折叠杆两端嵌固连接，所述换向压台末端与座固壁内壁嵌固连接，所述换向压台共设三个，平均分布在覆土杆表面，表面与其覆土杆表面进行活动卡合，内部与折叠杆两端嵌固连接。
9.对本发明进一步地改进，所述行走轮包括轮毂架、触击座、轮外胎，所述杆本体外端与轮外胎内壁嵌套连接，所述轮外胎内侧与触击座表面活动配合，所述触击座内端与轮毂架表面嵌固连接，所述触击座分布在轮毂架内部，与其轮毂架内部嵌固连接，表面和轮外胎内壁活动配合。
10.对本发明进一步地改进，所述触击座包括振动座、撞击球、架本体、弧形轨，所述振动座表面与撞击球整体活动配合，所述撞击球整体与弧形轨内部滑动配合，所述弧形轨整体与架本体表面嵌固连接，所述弧形轨整体呈“u”字形，内部与其撞击球整体滑动配合，顶端与振动座上端嵌固连接。
11.对本发明进一步地改进，所述振动座包括触震块、受压台、共振腔，所述触震块顶部与受压台末端螺纹连接，所述受压台下端与共振腔整体间隙配合，所述共振腔内部与触震块整体活动配合，所述共振腔下端与其轮胎内壁嵌固连接，内部与触震块整体进行活动配合，上端与受压台形成间隙配合。
12.对本发明进一步地改进，所述触震块包括滑轨、受力块、压缩弹簧、撞击棒，所述滑轨内壁与撞击棒末端滑动配合，所述撞击棒内部与压缩弹簧整体嵌套连接，所述压缩弹簧末端与受力块内壁焊接连接，所述受力块表面与撞击棒整体活动配合，所述撞击棒共设三组，款式分为大中小三种，顶部与受力块表面活动配合，内部与压缩弹簧嵌套配合。
13.有益效果
14.与现有技术相比，本发明具有如下有益效果；
15.1.本发明通过搅盘上的摆晃座对覆土杆进行配合，位移覆土过程中覆土杆对土地上的种子进行覆盖，覆盖之后在杆本体表面的铰接连接的摆动铲配合下，对覆盖后紧实的土地进行不规则的松土，从而有效确保泥土能够覆盖在种子表面的同时，还能够避免覆土后的土地过于紧实，影响种子发育的问题发生。
16.2.本发明通过轮毂架内部的触击座在弧形轨的辅助下撞击球对振动座发出撞击，使得受压台将触震块向共振腔底部位移，到达底部后撞击棒在滑轨与压缩弹簧的辅助下持续性的对胎内壁进行撞击，有效的将其附着在轮体表面防滑纹槽内部的泥土给振动掉落，避免泥土将其防滑纹填充，轮胎发生打滑现象。
附图说明
17.图1为本发明一种基于现代农业的覆土机械车的结构示意图。
18.图2为本发明覆土轮的正视结构示意图。
19.图3为本发明搅盘的侧视结构示意图。
20.图4为本发明摆晃座的内部结构示意图。
21.图5为本发明覆土杆的内部结构示意图。
22.图6为本发明行走轮的内部结构示意图。
23.图7为本发明触击座的侧视结构示意图。
24.图8为本发明振动座的内部结构示意图。
25.图9为本发明触震块的内部结构示意图。
26.图中：覆土轮
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1、传动器
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2、调节器
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3、驱动机
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4、连接轴
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5、导向轮
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6、搅盘
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11、行走轮
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12、连接杆
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13、摆晃座
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111、盘本体
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112、传导条
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113、覆土杆
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a1、折叠杆
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a2、换向压
台
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a3、座固壁
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a4、杆本体
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a11、摆动铲
‑
a12、滑道
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a13、配重球
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a14、轮毂架
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121、触击座
‑
122、轮外胎
‑
123、振动座
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b1、撞击球
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b2、架本体
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b3、弧形轨
‑
b4、触震块
‑
b11、受压台
‑
b12、共振腔
‑
b13、滑轨
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c1、受力块
‑
c2、压缩弹簧
‑
c3、撞击棒
‑
c4。
具体实施方式
27.下面将结合附图对本发明技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
28.以下结合附图对本发明做进一步描述：
29.实施例1
30.如附图1至附图5所示：
31.其结构包括覆土轮1、传动器2、调节器3、驱动机4、连接轴5、导向轮6，所述覆土轮1前端与导向轮6整体间隙配合，所述导向轮6顶端与连接轴5前端嵌固连接，所述连接轴5内部与驱动机4前端铰接连接，所述驱动机4两侧侧与传动器2内部活动配合，所述传动器2上端与调节器3整体间隙配合，所述调节器3内部与驱动机4内部活动配合，所述覆土轮1包括搅盘11、行走轮12、连接杆13，所述搅盘11整体与行走轮12内壁嵌固连接，所述行走轮12中心与连接杆13嵌套连接，所述连接杆13外端与搅盘11中心活动配合。
32.其中，所述搅盘11包括摆晃座111、盘本体112、传导条113，所述摆晃座111整体与盘本体112表面嵌固连接，所述盘本体112中心与传导条113整体卡合连接，所述传导条113表面与摆晃座111整体间隙配合，所述摆晃座111设有四个，平均分别在盘本体112表面，与其盘本体112表面进行嵌固连接，内侧和传导条113形成间隙配合，其中传导条113有利于将驱动力传导至盘本体112上，变相的带动盘本体112进行旋转，从而带动摆晃座111进一步作出对应操作。
33.其中，所述摆晃座111包括覆土杆a1、折叠杆a2、换向压台a3、座固壁a4，所述覆土杆a1表面与换向压台a3顶端活动卡合，所述换向压台a3内壁与折叠杆a2两端嵌固连接，所述换向压台a3末端与座固壁a4内壁嵌固连接，所述换向压台a3共设三个，平均分布在覆土杆a1表面，表面与其覆土杆a1表面进行活动卡合，内部与折叠杆a2两端嵌固连接，其中换向压台a3有利于在滚动，旋转的过程中带动覆土杆a1发生形变，从而改变杆体覆土时的固定方位，避免将其泥土在覆土后过于紧实。
34.其中，所述覆土杆a1包括杆本体a11、摆动铲a12、滑道a13、配重球a14，所述杆本体a11表面与摆动铲a12末端铰接连接，所述摆动铲a12底部与配重球a14表面活动配合，所述配重球a14整体与滑道a13内壁滑动配合，所述滑道a13整体与杆本体a11中心嵌固连接，所述摆动铲a12设有两组，每组内设有三把，末端与其杆本体a11内部铰接连接，末端底部与配重球a14表面活动配合，其中摆动铲a12有利于在换向后产生倾斜的配重球a14辅助下触发，对杆体覆下的土进行一个不规则铲动，确保土地保持蓬松，同时提高种子发育速度。
35.具体工作原理如下：
36.本发明通过驱动机4的发动，配合上调节器3的速度控制，使力传导至传动器2上带动下端行动轮进行前进与后退，在连接轴5的辅助下前端导向轮6指引方向，覆土轮1在连接杆13的传导条113的辅助下使行走轮12上的搅盘11对土地进行覆土，从而将其盘本体112上
的摆晃座111带动，覆土杆a1在座固壁a4内部的换向压台a3辅助下进行不同角度的摆动，以至于内部折叠杆a2发生对应折叠形变，改变内部嵌套杆本体a11的形态，形态改变后配合嵌固在内部的滑道a13将配重球a14间接带动触发，使得摆动铲a12在杆体的铰接配合下将土覆盖后对紧实的土地表面进行松土，本发明通过搅盘11上的摆晃座111对覆土杆a1进行配合，位移覆土过程中覆土杆a1对土地上的种子进行覆盖，覆盖之后在杆本体a11表面的铰接连接的摆动铲a12配合下，对覆盖后紧实的土地进行不规则的松土，从而有效确保泥土能够覆盖在种子表面的同时，还能够避免覆土后的土地过于紧实，影响种子发育的问题发生。
37.实施例2：
38.如附图6至附图9所示：
39.其中，所述行走轮12包括轮毂架121、触击座122、轮外胎123，所述杆本体a11外端与轮外胎123内壁嵌套连接，所述轮外胎123内侧与触击座122表面活动配合，所述触击座122内端与轮毂架121表面嵌固连接，所述触击座122分布在轮毂架121内部，与其轮毂架121内部嵌固连接，表面和轮外胎123内壁活动配合，其中触击座122有利于在泥泞路段行驶时对轮外胎123表面粘黏的泥土进行清理，防止泥土包裹轮毂发生打滑现象。
40.其中，所述触击座122包括振动座b1、撞击球b2、架本体b3、弧形轨b4，所述振动座b1表面与撞击球b2整体活动配合，所述撞击球b2整体与弧形轨b4内部滑动配合，所述弧形轨b4整体与架本体b3表面嵌固连接，所述弧形轨b4整体呈“u”字形，内部与其撞击球b2整体滑动配合，顶端与振动座b1上端嵌固连接，其中振动座b1有利于在撞击球b2的撞击下做出对应共振，以至将其上端外胎表面的粘黏的泥土给震落。
41.其中，所述振动座b1包括触震块b11、受压台b12、共振腔b13，所述触震块b11顶部与受压台b12末端螺纹连接，所述受压台b12下端与共振腔b13整体间隙配合，所述共振腔b13内部与触震块b11整体活动配合，所述共振腔b13下端与其轮胎内壁嵌固连接，内部与触震块b11整体进行活动配合，上端与受压台b12形成间隙配合，其中受压台b12有利于对触震块b11进行推动，以至与共振腔b13底部的轮胎内壁进行触动，避免行驶过程中泥土包裹整个外胎表面，将防滑纹填充。
42.其中，所述触震块b11包括滑轨c1、受力块c2、压缩弹簧c3、撞击棒c4，所述滑轨c1内壁与撞击棒c4末端滑动配合，所述撞击棒c4内部与压缩弹簧c3整体嵌套连接，所述压缩弹簧c3末端与受力块c2内壁焊接连接，所述受力块c2表面与撞击棒c4整体活动配合，所述撞击棒c4共设三组，款式分为大中小三种，顶部与受力块c2表面活动配合，内部与压缩弹簧c3嵌套配合，其中压缩弹簧c3有利于撞击棒c4持续性的来回伸缩，以至对胎内壁进行撞击，从而发出震动有效清除胎外附着的泥土。
43.具体工作原理如下：
44.本发明通过行走轮12辅助其进行前进，在泥泞土地中行驶时，会因为泥地的潮湿所将泥土附着在轮胎表面防滑纹路中间，使得在轮毂架121内部嵌固的触击座122辅助下对轮外胎123进行震动，以至于在架本体b3内部的弧形轨b4配合下，每当旋转到高位时内部的撞击球b2会反向滑动，对振动座b1进行撞击，使得受压台b12将力传导至触震块b11在共振腔b13内部向底端轮外胎123内壁发出撞击，撞击过程中滑轨配合撞击棒b4对胎内壁进行撞击，内部压缩弹簧c3在撞击棒c4内辅助器进行复位，从而使撞击棒c4具有持续性的对轮胎内壁进行撞击，发生震动，本发明通过轮毂架121内部的触击座122在弧形轨b4的辅助下撞
击球b2对振动座b1发出撞击，使得受压台b12将触震块b11向共振腔b13底部位移，到达底部后撞击棒c4在滑轨c1与压缩弹簧c3的辅助下持续性的对胎内壁进行撞击，有效的将其附着在轮体表面防滑纹槽内部的泥土给振动掉落，避免泥土将其防滑纹填充，轮胎发生打滑现象。
45.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
46.因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内；不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。