壳体组件、壳体组件的制备方法及电子设备与流程

1.本技术属于电子产品技术领域，具体涉及壳体组件、壳体组件的制备方法及电子设备。


背景技术：

2.相关技术中，真皮制作的壳体大大提升了外观质感。由于真皮价格昂贵，故较多采用人工皮革制作壳体，既保持了真皮的质感，同时价格低廉。人工皮革只能呈现单一的实色，外观可变性小，因此制得的壳体同质化现象严重，甚至给用户带来审美疲劳。


技术实现要素：

3.鉴于此，本技术提供了一种壳体组件、壳体组件的制备方法及电子设备，该壳体组件具有皮纹的触感以及皮革的柔软性，使其呈现皮质的外观效果，同时壳体组件的外观可变性增强，进而提升外观竞争力，避免同质化。
4.第一方面，本技术提供了一种壳体组件，包括透明基底、透光皮纹层和颜色层，所述透光皮纹层和所述颜色层设置在所述透明基底的相对两侧，或所述透光皮纹层和所述颜色层设置在所述透明基底的同侧，且所述颜色层设置在所述透明基底和所述透光皮纹层之间，所述透光皮纹层远离所述透明基底的一侧表面具有皮纹结构，所述透光皮纹层的柔软度为1mm-7mm。
5.第二方面，本技术提供了一种壳体组件的制备方法，包括：
6.提供透明基底，在所述透明基底的表面成型透光皮纹层和颜色层，其中，所述透光皮纹层和所述颜色层成型在所述透明基底的相对两侧，或所述透光皮纹层和所述颜色层成型在所述透明基底的同侧，且所述颜色层成型在所述透明基底和所述透光皮纹层之间，所述透光皮纹层远离所述透明基底的一侧表面具有皮纹结构，所述透光皮纹层的柔软度为1mm-7mm。
7.第三方面，本技术提供了一种电子设备，包括显示屏，以及设置在所述显示屏相对两侧的盖板和壳体组件，所述壳体组件包括透明基底、透光皮纹层和颜色层，所述透光皮纹层和所述颜色层设置在所述透明基底的相对两侧，或所述透光皮纹层和所述颜色层设置在所述透明基底的同侧，且所述颜色层设置在所述透明基底和所述透光皮纹层之间，所述透光皮纹层远离所述透明基底的一侧表面具有皮纹结构，所述透光皮纹层的柔软度为1mm-7mm。
8.本技术提供了一种壳体组件和壳体组件的制备方法，通过设置具有皮纹结构的透光皮纹层，使得壳体组件具有皮纹的触感，同时透光皮纹层具有一定的柔软度，使得壳体组件具有皮革的柔软性，进而使壳体组件呈现皮质的外观和触感；透明基底和透光皮纹层具有一定的透光性，赋予壳体组件通透的视觉效果；通过改变颜色层的颜色和颜色分布，使得壳体组件具有不同的外观，增强壳体组件的外观可变性，进而避免了同质化；该壳体组件的制备方法简单，易于操作，可实现工业化生产；具有该壳体组件的电子设备提升了外观竞争
力，避免同质化，产品表现力增强。
附图说明
9.为了更清楚地说明本技术实施方式中的技术方案，下面将对本技术实施方式中所需要使用的附图进行说明。
10.图1为本技术一实施方式提供的壳体组件的结构示意图。
11.图2为本技术另一实施方式提供的壳体组件的结构示意图。
12.图3为本技术另一实施方式提供的壳体组件的结构示意图。
13.图4为本技术另一实施方式提供的壳体组件的结构示意图。
14.图5为本技术另一实施方式提供的壳体组件的结构示意图。
15.图6为本技术另一实施方式提供的壳体组件的结构示意图。
16.图7为本技术另一实施方式提供的壳体组件的结构示意图。
17.图8为本技术另一实施方式提供的壳体组件的结构示意图。
18.图9为本技术一实施方式提供的壳体组件的制备方法的流程示意图。
19.图10为本技术另一实施方式提供的壳体组件的制备方法的流程示意图。
20.图11为本技术一实施方式提供的图9中操作102的流程示意图。
21.图12为本技术另一实施方式提供的壳体组件的制备方法的流程示意图。
22.图13为本技术另一实施方式提供的壳体组件的制备方法的流程示意图。
23.图14为本技术另一实施方式提供的壳体组件的制备方法的流程示意图。
24.图15为本技术一实施方式提供的电子设备的结构示意图。
25.附图说明：
26.透明基底-10，透光皮纹层-20，颜色层-30，uv转印层-40，镀膜层-50，盖底层-60，保护层-70，壳体组件-100，显示屏-200，盖板-300。
具体实施方式
27.以下是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本技术的保护范围。
28.下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本技术的不同结构。为了简化本技术的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本技术。此外，本技术可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本技术提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。
29.请参考图1，为本技术一实施方式提供的壳体组件的结构示意图，壳体组件100包括透明基底10、透光皮纹层20和颜色层30，透光皮纹层20和颜色层30设置在透明基底10的相对两侧，透光皮纹层20远离透明基底10的一侧表面具有皮纹结构，透光皮纹层20的柔软度为1mm-7mm。请参阅图2，为本技术另一实施方式提供的壳体组件的结构示意图，壳体组件100包括透明基底10、透光皮纹层20和颜色层30，透光皮纹层20和颜色层30设置在透明基底
10的同侧，且颜色层30设置在透明基底10和透光皮纹层20之间，透光皮纹层20远离透明基底10的一侧表面具有皮纹结构，透光皮纹层20的柔软度为1mm-7mm。
30.相关技术中，真皮价格昂贵，作为壳体使用会增加壳体的制作成本，不利于壳体广泛使用，并且大量使用真皮也不利于动物保护。因此，相关技术中还有采用人工皮革作为壳体。人工皮革只能呈现单一的实色，外观可变性小，灵活性不佳，不利于壳体的应用。
31.在本技术中，通过设置具有皮纹结构的透光皮纹层20，且皮纹结构在透光皮纹层20远离透明基底10的一侧表面，即皮纹结构设置在外侧，使得壳体组件100具有皮纹的触感，带来皮革的纹路手感，同时透光皮纹层20具有一定的柔软度，使得壳体组件100具有皮革的柔软性，进而使壳体组件100呈现皮质的外观和触感；透明基底10和透光皮纹层20具有一定的透光性，赋予壳体组件100通透的视觉效果；通过改变颜色层30的颜色和颜色分布，使得壳体组件100具有不同的外观，增强壳体组件100外观的可变性和灵活性，进而避免了同质化，改善了皮革只能呈现不透明的单一颜色的视觉效果，有利于其应用。
32.在本技术中，透明基底10具有一定的透光性。可选的，透明基底10的光学透过率大于80％。进一步的，透明基底10的光学透过率大于88％。更进一步的，透明基底10的光学透过率大于90％。其中，光学透过率为在380nm-780nm波段下光线的透过率。在本技术中，形成透明基底10的材质不受特别限制，例如可以为任何已知的用于电子设备壳体的材料。具体的，透明基底10可以为柔性基底，例如透明基底10的材质可以但不限于包括聚碳酸酯(pc)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(pet)、聚甲基丙烯酸甲酯(pmma)、聚酰胺(pa)、聚醚酰亚胺(pei)、聚亚苯基砜树脂(ppsu)中的至少一种。相关技术中，皮革采用布料作为基底，易破损、不防水，不利于制得的壳体的大范围应用；而本技术中采用的透明基底避免使用了布料，进而提高了壳体组件100的耐磨程度，同时提高了壳体组件100的防水性能，使用寿命长，有利于其应用。在本技术中，透明基底10可以通过注塑成型、涂覆成型、挤出成型中的至少一种工艺制得。在一实施例中，透明基底10的材质为两种或两种以上，则可以通过将单一材质制得层结构后，再贴合在一起，例如可以但不限于通过光学透明胶(oca)连接在一起。其中，光学透明胶的透光率较高，可达到99％以上，且粘附力强，可以起到很好的连接作用；还可以将两种或两种以上的材质混合熔融后，采用注塑成型、涂覆成型或挤出成型制得透明基底10。可选的，透明基底10的厚度为0.05mm-1mm。进一步的，透明基底10的厚度为0.1mm-1mm。更进一步的，透明基底10的厚度为0.3mm-1mm。具体的可以但不限于为0.05mm、0.1mm、0.2mm、0.3mm、0.4mm、0.55mm、0.7mm、0.85mm、1mm等，以满足壳体组件100抗冲击力的要求，并且不至于过厚，符合轻薄化的需求。在一实施例中，可以选用聚碳酸酯经注塑成型0.5mm的透明基底10，透明基底10的光学透过率大于88％。
33.在本技术中，对透明基底10具体形状和尺寸不作限定，可以根据实际需要进行选择和设计，例如透明基底10可以但不限于作为电子设备的后壳和/或中框，其形状可以为2d形状、2.5d形状或3d形状。在一实施例中，透明基底10可以通过注塑成型加工成2.5d形状，或者通过热压加工成3d形状，亦或是通过计算机数字控制机床(cnc)加工成2.5d形状等。由此，可以提高透明基底10的外观表现力，使得壳体组件100更具有立体感。在本技术中，可以直接提供透明基底10，在其表面成型其他膜层结构，也可以提供基底以及成型其他膜层结构之后，再通过加工成型，制得具有透明基底10的壳体组件100。可选的，通过高压成型。在一实施例中，通过在高压成型机中进行热弯成型。可选的，高压成型包括在130℃-240℃、成
型压力为15bar-100bar下，热压0.3min-2min。进一步的，高压成型包括在160℃-200℃、成型压力为30bar-100bar下，热压0.5min-1.5min。具体的，可以以但不限于制得2.5d形状或3d形状。在一实施例中，可以在透明基底10的表面丝印图案、文字等，具体的，可以丝印商标图案(logo)等，提高壳体组件100的外观效果。可选的，丝印的厚度为1μm-5μm，在50℃-80℃烘烤20min-80min。进一步的，丝印的厚度为1μm-4μm，在60℃-80℃烘烤45min-80min，赋予壳体组件100更加丰富的外观效果。
34.在本技术中，透光皮纹层20在远离透明基底10的一侧表面具有皮纹结构。可以理解的，皮纹结构是指生于手指、手掌以及脚趾、脚掌上凸起的纹路结构。在本技术中，皮纹结构可以但不限于为牛皮纹、鳄鱼纹、蜥蜴纹、鸵鸟皮纹、蟒蛇皮纹、荔枝纹等纹路，呈现凹凸结构的立体效果，以使得壳体组件100具有皮革的纹路，产生皮纹触感。在一实施例中，皮纹结构包括交错分布的多个凸起结构和凹陷结构。可以理解的，凸起结构形成的山脊状和凹陷结构形成的沟槽状均匀交错分布，以形成皮纹结构，使得透光皮纹层20的表面具有皮纹的触感。可选的，凸起结构的高度为20μm-120μm，凹陷结构的深度为20μm-120μm，以产生明显的触感。进一步的，凸起结构的高度为30μm-100μm，凹陷结构的深度为30μm-100μm。
35.在本技术一实施方式中，透光皮纹层20可以由液态树脂经一次或多次涂覆固化形成。可选的，液态树脂可以但不限于包括聚氨酯、聚碳酸酯和聚氯乙烯中的至少一种。也就是说，透光皮纹层20的材质包括聚氨酯、聚碳酸酯和聚氯乙烯中的至少一种。进一步的，液态树脂还包括弹性剂、固化剂和有机溶剂中的至少一种，以使得成型的透光皮纹层20具有丝滑柔软的弹性触感。在一实施方式中，可以但不限于通过喷涂、旋涂、流延聚氨酯涂料经固化形成透光皮纹层20。聚氨酯涂料是较常见的一类涂料，可以分为双组分聚氨酯涂料和单组分聚氨酯涂料。双组分聚氨酯涂料一般是由异氰酸酯预聚物和含羟基树脂两部分组成，通常称为固化剂组分和主剂组分。根据含羟基组分的不同可分为丙烯酸聚氨酯、醇酸聚氨酯、聚酯聚氨酯、聚醚聚氨酯、环氧聚氨酯等。
36.在本技术一实施方式中，可以通过在具有纹路的离型纸表面涂覆液态树脂，经固化后形成透光皮纹层20。也就是说，将离型纸作载体和模具，用液态树脂把离型纸表面的纹路及光雾度进行转印，成型透光皮纹层20。可以理解的，皮纹纸模在人造革领域称为离型纸，是一种防止预浸料粘连，又可以保护预浸料不受污染的防粘纸。在一实施例中，在离型纸表面涂覆液态树脂，经固化后形成透光皮纹层20，其中，固化包括在80℃-150℃处理10min-30min。在固化过程中，可以使液态树脂中的有机溶剂，如丁酮、二甲基甲酰胺等挥发，形成表面均匀的透光皮纹层20。进一步的，固化包括在80℃-120℃处理10min-30min，使透光皮纹层20快速成型。在另一实施例中，可以在离型纸表面进行多次涂覆，经固化形成透光皮纹层20。进一步的，还可以将离型纸与透光皮纹层20剥离。在剥离过程中，离型纸走向与透光皮纹层20走向的夹角为100
°
、110
°
、120
°
、135
°
或140
°
，以产生较小的剥离负荷，可以更好地保护成型的透光皮纹层20，避免剥离过程对透光皮纹层20造成的损伤。采用离型纸制得透光皮纹层20的操作简单，同时可以将离型纸的光雾度转印至透光皮纹层20上，丰富了透光皮纹层20的视觉效果。
37.在本技术另一实施方式中，还可以通过涂覆液态树脂，经固化成膜后，采用烫印的方式在其表面成型皮纹结构，形成透光皮纹层20。可以理解的，烫印是指用烫压方法将烫版图案转移在被烫物上的过程。例如，通过在离型膜上涂覆液态树脂，经固化成膜后，采用烫
印的方式在其表面成型皮纹结构，形成透光皮纹层20。离型膜不具有纹路，进而可以与成型的透光皮纹层20快速分离，分离时不会对透光皮纹层20造成损伤。采用烫印的方式制得的透光皮纹层20的皮纹结构可以根据需要进行制作烫印版，实现皮纹结构的定制，更加个性化。
38.在本技术中，可以通过控制涂覆液态树脂的量进而控制成型的透光皮纹层20的厚度，透光皮纹层20的厚度可以根据实际需要进行选择，例如，为了满足轻薄化壳体组件100的需求，透光皮纹层20的厚度可以但不限于为40μm-500μm、60μm-450μm、80μm-400μm、100μm-380μm、130μm-300μm或150μm-250μm。透光皮纹层20太薄，则透光皮纹层20的柔软度触感体现不出来，透光皮纹层20太厚，加重壳体组件100的厚度，导致外观较为臃肿；因此，在上述厚度范围内的透光皮纹层20既能够呈现较好的皮质柔软性触感，又不会过分增加壳体组件100的厚度，有利于壳体组件100的轻薄化。在一实施例中，当透光皮纹层20经多次涂覆固化成型时，每次涂覆的厚度可以为20μm-100μm、35μm-90μm或40μm-80μm，可以更好地制备透光皮纹层20。
39.可以理解的，柔软度反映了皮革和人造革的柔软、平滑、易曲挠变形的程度。在本技术中，采用标准符合iso17235:2002(iultcs/iup 36)无损防范检测透光皮纹层20的柔软度。将重量一定的圆柱形杆以一定的速率向下压在安全夹固的透光皮纹层20的面上，透光皮纹层20的延伸度便被记录为透光皮纹层20的柔软度。可选的，透光皮纹层20的柔软度为1mm-7mm。在一实施例中，采用皮革柔软度测试仪，在直径为20mm的金属圆环进行检测，透光皮纹层20的柔软度为1mm-7mm。柔软度太低，影响韧性，柔软度太高，触摸手感则不佳，本技术中透光皮纹层20的柔软度为1mm-7mm，保证了透光皮纹层20的韧性，同时使壳体组件100具有皮质的柔软触感，使得本技术提供的壳体组件100可以作为仿皮壳体使用，有利于其应用。进一步的，透光皮纹层20的柔软度为2mm-6mm、3mm-5mm等。具体的，透光皮纹层20的柔软度可以但不限于为1mm、1mm、1.5mm、2.5mm、3mm、4mm、4.5mm或6mm。
40.可以理解的，邵氏硬度是指用邵氏硬度计测出的值的读数，常用于评价手感弹性较大或偏软物质的硬度。可选的，透光皮纹层20的邵氏硬度小于90a。邵氏硬度太高，触摸手感则不佳；透光皮纹层20的邵氏硬度小于90a，使得透光皮纹层20具有与皮革相似的弹性，同时触感较佳，更有利于其应用。进一步的，透光皮纹层20的邵氏硬度小于85a，进一步增强透光皮纹层20的弹性。在一实施例中，透光皮纹层20的邵氏硬度为20a-80a，以防止邵氏硬度过低，手感弹性过高，影响韧性。在一实施例中，可以通过控制液态树脂中各成分的比例及含量，使得透光皮纹层20具有一定的柔软度和邵氏硬度，赋予壳体组件100皮质的触感。
41.在本技术中，透光皮纹层20具有一定的透光性。透光皮纹层20的光学透过率太低，影响颜色层30的呈现效果。可选的，透光皮纹层20的光学透过率大于30％。透光皮纹层20的光学透过率太高，则通透感过高，影响皮质效果的呈现，甚至会丧失皮质效果。进一步的，透光皮纹层20的光学透过率为40％-88％。例如，透光皮纹层20在550nm光线下的透过率为40％-88％。
42.在本技术中，可以通过控制离型纸表面的状态，如光雾度、纹路粗糙程度等，进而调整成型的透光皮纹层20的雾度；还可以通过调整液态树脂，如其中的组分、粒径和含量比例，进而调整成型的透光皮纹层20的雾度。可以理解的，雾度是透明或半透明材料的内部或表面由于光漫射造成的云雾状或混浊的外观；雾度也称之为哑光效果。透光皮纹层20可以
具有一定的雾度，以使得壳体组件100呈现不同的外观效果。在一实施例中，透光皮纹层20的雾度为5％-60％。进一步的，透光皮纹层20的雾度为10％-55％。更进一步的，透光皮纹层20的雾度为12％-50％。透光皮纹层20的雾度过低，会使得通透感增强，进而影响皮质效果的呈现，甚至过低的雾度会使得透光皮纹层20丧失皮质的外观效果；透光皮纹层20的雾度过高，对光线散射过于强烈，无法呈现颜色层30的外观效果，影响壳体组件100整体外观效果的呈现。因此，在上述雾度范围内的透光皮纹层20既能够呈现出较好的皮质外观，又可以更好地呈现颜色层30的外观效果，提高壳体组件100的外观表现力。
43.在本技术一实施方式中，当透光皮纹层20设置在透明基底10的表面时，可以通过粘结剂将透明基底10和透光皮纹层20连接，例如通过紫外光固化胶连接。在一实施例中，在透明基底10的表面涂覆紫外光固化胶，然后将透光皮纹层20覆盖在透明基底10上，再经压合和固化连接在一起。进一步的，可以通过辊压压合，压合温度为100℃-150℃。进一步的，固化包括先通过led灯固化，led灯固化能量为800mj/cm22500mj/cm2，再经汞灯固化，汞灯固化能量为800mj/cm
2-1200mj/cm2，以使得固化完全且固化效果优异。
44.在本技术另一实施方式中，当透光皮纹层20设置在透明基底10的表面时，还可以通过在透光皮纹层20表面成型粘接层后，再与透明基底10贴合设置。在一实施例中，在透光皮纹层20表面涂覆粘结剂，经固化后形成粘结层。在一实施例中，粘结层可以但不限于为聚氨酯类胶水。可选的，可以经过多次涂覆和固化后成型粘结层。进一步的，固化可以为在80℃-120℃烘烤10min-30min。进一步的，可以进行2-5次涂覆，每次涂覆的厚度为20μm-120μm。更进一步的，可以进行2-3次涂覆，每次涂覆的厚度为20μm-100μm。在一实施例中，形成的粘结层的厚度可以但不限于为40μm-300μm。在另一实施例中，透光皮纹层20和粘结层的总厚度可以但不限于为80μm-800μm。在本技术中，粘结层具有一定透光性，例如光学透过率大于40％、50％、60％或80％，避免其影响其他膜层结构外观效果的呈现。在另一实施例中，将透光皮纹层20和粘结层设置在透明基底10的表面，且粘结层设置在透明基底10和透光皮纹层20之间，经压合和固化连接在一起。可选的，通过辊压压合，压合温度为100℃-150℃，辊压后在80℃-120℃烘烤10min-60min，例如可以在辊压后进入隧道炉中固化，使得固化完全。
45.在本技术中，颜色层30为壳体组件100提供了色彩视觉效果。颜色层30的颜色可以但不限于为黄色、红色、蓝色、绿色、紫色等；也可以为多种颜色拼接，以形成撞色视觉效果；还可以为渐变色层。在一实施例中，通过在不同区域设置不同颜色的油墨，实现两种或两种以上颜色的渐变，得到具有渐变色的颜色层30，例如相邻油墨区域的色差小于2，进而更好地实现渐变效果。在另一实施例中，通过在不同区域设置不同颜色的油墨，实现两种或两种以上颜色的撞色，得到具有撞色效果的颜色层30，例如颜色层30具有色差大于4的第一区域和第二区域，进而更好地实现撞色效果。
46.在本技术实施方式中，颜色层30可以通过涂覆、打印、胶印彩色油墨，再经固化成型。在一实施例中，可以通过喷涂的方式，涂覆颜色油墨，经固化后形成颜色层30。可选的，固化为在60℃-90℃烘烤30min-100min。进一步的，固化为在80℃-90℃烘烤60min-90min。在本技术中，颜色层30的厚度不受特别限制，例如颜色层30的厚度可以为10μm-30μm、15μm-30μm或18μm-26μm，具体的可以但不限于为10μm、12μm、20μm、25μm、30μm等。在此范围的颜色层30既能够使壳体组件100具有较好的色彩外观，同时又不会过多增加壳体组件100的厚
度，有利于整体结构的轻薄化。
47.在本技术一实施方式中，当壳体组件100仅包括透明基底10、透光皮纹层20和颜色层30时，颜色层30可以为实色不透明层，以使得壳体组件100的外观效果可以更好地呈现。在本技术另一实施方式中，当壳体组件100不仅包括透明基底10、透光皮纹层20和颜色层30，还包括其他装饰层时，例如可以但不限于为纹理层、光学膜层、金属膜层等，此时，颜色层30具有一定的透光性。可选的，颜色层30的光学透过率大于40％。进一步的，颜色层30的光学透过率大于50％。更进一步的，颜色层30的光学透过率大于70％，使得颜色层30更好地与其他装饰层相互层叠，利于壳体组件100外观效果的呈现。
48.在本技术中，壳体组件100还包括uv转印层40，其中，uv转印层40可以具有纹理，也可以不具有纹理。当uv转印层40具有纹理时，也就是说，uv转印层40为纹理层，可以使壳体组件100产生炫光的视觉效果，带来光影流动变化，提升外观表现力。例如，纹理可以但不限于为纳米级的幻彩细纹理。在本技术一实施方式中，可以通过涂覆紫外光固化胶，经转印和固化形成uv转印层40。在一实施例中，通过转印紫外光固化胶，采用led灯固化，led灯固化为led灯固化能量为800mj/cm
2-2500mj/cm2，再经汞灯固化，汞灯固化能量为550mj/cm
2-1500mj/cm2，制得uv转印层40。可选的，紫外光固化胶的材质可以包括聚氨酯丙烯酸酯、不饱和聚酯、环氧丙烯酸酯中的至少一种。进一步的，紫外光固化胶的材质可以包括聚氨酯丙烯酸酯。在一实施例中，uv转印层40无纹理。在另一实施例中，uv转印层40具有纳米级的幻彩细纹理，以增加壳体组件100的外观表现力。可选的，uv转印层40的厚度可以为5μm-15μm，具体的可以但不限于为6μm、7μm、8μm、10μm、12μm、13μm、15μm等，在此厚度范围内，可以形成良好的纹理效果，厚度过大可能导致uv转印层40的抗冲击效果差，容易开裂，厚度过小可能导致形成的纹理不明显，光影流动的视觉外观不明显，同时制备工艺控制难度加大。
49.请参阅图3，为本技术另一实施方式提供的壳体组件的结构示意图，其中，透光皮纹层20和颜色层30设置在透明基底10的相对两侧，uv转印层40设置在颜色层30远离透光皮纹层20的一侧表面。请参阅图4，为本技术另一实施方式提供的壳体组件的结构示意图，透光皮纹层20和颜色层30设置在透明基底10的相对两侧，uv转印层40设置在透明基底10和颜色层30之间。请参阅图5，为本技术另一实施方式提供的壳体组件的结构示意图，透光皮纹层20和颜色层30设置在透明基底10的相对两侧，uv转印层40设置在透明基底10和透光皮纹层20之间。因此，当uv转印层40具有纹理时，赋予了壳体组件100更加丰富多变的外观，同时，uv转印层40设置在透明基底10和颜色层30之间，或uv转印层40设置在透明基底10和透光皮纹层20之间时，uv转印层40的纹理效果可以更好地被颜色层30衬托呈现出来，实现更加明显的光影流动效果；当uv转印层40无纹理时，还可以充当连接层，使得壳体组件100中的膜层结构可以更好地的连接在一起。
50.请参阅图6，为本技术另一实施方式提供的壳体组件的结构示意图，其中，透光皮纹层20、颜色层30和透明基底10依次层叠设置，uv转印层40设置在透明基底10远离透光皮纹层20的一侧表面。请参阅图7，为本技术另一实施方式提供的壳体组件的结构示意图，其与图6不同之处包括uv转印层40设置在透明基底10和颜色层30之间。请参阅图8，为本技术另一实施方式提供的壳体组件的结构示意图，其与图7不同之处包括uv转印层40设置在透光皮纹层20和颜色层30之间。因此，当uv转印层40具有纹理时，赋予了壳体组件100更加丰富多变的外观，同时，uv转印层40设置在透光皮纹层20和颜色层30之间时，uv转印层40的纹
理效果可以更好地被颜色层30衬托呈现出来，实现更加明显的光影流动效果；当uv转印层40无纹理时，还可以充当连接层，使得壳体组件100中的膜层结构可以更好地的连接在一起。
51.在本技术中，壳体组件100还包括镀膜层50，镀膜层50使壳体组件100在不同角度具有光泽变化，带来不同的质感，提升外观表现力。在本技术中，由于透光皮纹层20、透明基底10和颜色层30可以具有一定的透光性，因此，增设镀膜层50后，可以在透光皮纹层20远离透明基底10的一侧看到不同的光泽，产生不同的质感，进一步改变了现有皮革的外观，各层叠加使得壳体组件100具有更加丰富多变的视觉效果，提升壳体组件100的表现力。
52.在本技术实施方式中，可以但不限于通过物理气相沉积的方法成型镀膜层50，如蒸镀、溅射、离子镀等。在本技术中，镀膜层50包括光学膜层和金属膜层中的至少一种。光学膜层在不同角度下呈现不同的光泽质感，带来多彩的颜色变化效果，金属膜层可以带来金属光泽质感。可选的，镀膜层50可以为单层膜结构，也可以为多层膜结构。镀膜层50的厚度可以但不限于为20nm-500nm，以使壳体组件100的外观效果变化更加明显。
53.可以理解的，光学膜层是一种通过其界面传播光线的光学介质材料层，可以改变穿过光学膜层的光线的反射、折射等，使得壳体组件100呈现一定的光泽变化，如在不同角度下呈现出不同颜色光泽的视觉效果。通过改变光学膜层的材质、厚度和层数等改变光学膜层的反射率、折射率和透光率，实现不同的视觉效果，满足不同场景下的需求。光学膜层的材质可以为无机物，也可以为有机物。可选的，有机物包括聚醚、聚酯、氟代聚合物和含硅聚合物中的至少一种。当光学膜层的材质为有机物时，光学膜层柔性好，可弯曲性好，能够进行剪裁得到所需尺寸的光学膜层。可选的，无机物包括无机氧化物和无机氟化物中的至少一种。进一步的，光学膜层的材质包括tio2、nbo2、nb2o3、nb2o2、nb2o5、sio2和zro2中的至少一种。在一实施例中，光学膜层可以为tio2层、nbo2层、nb2o3层、nb2o2层、nb2o5层、sio2层和zro2层中至少两层的组合，以使得光学膜层呈现彩色光泽质感的效果。
54.在本技术中，光学膜层可以为单层膜结构或多层膜结构，可以通过控制材质和厚度，以及各层之间的配合，以达到所需的功能。可选的，光学膜层由至少两种具有不同折射率的光学薄膜交替层叠形成。也就是说，光学膜层由多个光学薄膜组成时，相邻的光学薄膜的折射率不同。具体的，光学膜层可以但不限于包括2层、3层、4层、5层、6层、7层或8层光学薄膜。可选的，光学膜层的厚度为20nm-500nm，具体的可以但不限于为80nm、100nm、180nm、250nm、300nm、470nm、500nm等，过薄会导致光学膜层呈现的光泽质感效果太弱，过厚会导致的膜层内的应力过大，容易脱落，该厚度范围有利于呈现光学膜层的视觉效果，同时保证光学膜层的使用寿命。在本技术中，光学膜层的光学透过率大于30％，以使得其他层结构的视觉效果可以呈现出来。可选的，光学膜层的光学透过率大于50％。
55.在本技术中，金属膜层使壳体组件100具有金属光泽，提高金属质感。金属膜层由金属材质构成，可以但不限于包括铟或铟锡合金。在一实施方式中，可以采用物理气相沉积制备金属膜层，厚度均匀性好、致密性高，提高壳体组件100的金属质感。在一实施例中，通过不导电电镀工艺制得的金属膜层不导电，用于电子设备时不影响无线通讯传输效果。在一实施例中，可以采用电子枪蒸发镀纯铟制得金属膜层。在另一实施例中，可以磁控溅射镀铟锡合金制得金属膜层。具体的，可以根据所需外观效果调整镀膜时间，时间越长，金属膜层越厚，金属光泽效果越亮。可选的，金属膜层的厚度为5nm-50nm，有利于制得不导电的金
属膜层，避免影响壳体组件100在电子设备中的应用。
56.请参阅图3，为本技术另一实施方式提供的壳体组件的结构示意图，其中，透光皮纹层20和颜色层30设置在透明基底10的相对两侧，镀膜层50设置在颜色层30远离透光皮纹层20的一侧表面。请参阅图4，为本技术另一实施方式提供的壳体组件的结构示意图，其中镀膜层50可以设置在透明基底10和颜色层30之间。请参阅图5，为本技术另一实施方式提供的壳体组件的结构示意图，其中镀膜层50可以设置在透明基底10和透光皮纹层20之间。
57.请参阅图6，为本技术另一实施方式提供的壳体组件的结构示意图，其中，透光皮纹层20、颜色层30和透明基底10依次层叠设置，镀膜层50设置在透明基底10远离透光皮纹层20的一侧表面。请参阅图7，为本技术另一实施方式提供的壳体组件的结构示意图，其与图6的不同之处包括镀膜层50可以设置在透明基底10和颜色层30之间。请参阅图8，为本技术另一实施方式提供的壳体组件的结构示意图，其与图6的不同之处包括镀膜层50可以设置在透光皮纹层20和颜色层30之间。
58.在本技术中，镀膜层50赋予壳体组件100更加丰富多变的外观效果。当镀膜层50设置在颜色层30和透光皮纹层20之间时，镀膜层的光学透过率大于40％。进一步的，镀膜层的光学透过率大于60％。更进一步的，镀膜层的光学透过率大于80％。此时，可以更好地呈现颜色层30的外观效果，避免镀膜层50光学透过率过小，影响颜色层30的效果呈现。在一实施例中，此时镀膜层50为光学膜层，既能够赋予壳体组件100光泽变化的效果，又使得颜色层30的色彩更好地呈现出来，壳体组件100的视觉效果丰富。当镀膜层50设置在颜色层30远离透光皮纹层20的一侧时，此时对镀膜层50的光学透过率不作特别限定，可以根据需要选择。
59.在本技术实施方式中，壳体组件100包括uv转印层40和镀膜层50。此时，uv转印层40和镀膜层50可以按照上述uv转印层40和镀膜层50的设置方式进行设置。当uv转印层40具有纹理时，设置有uv转印层40和镀膜层50的壳体组件100呈现更加丰富多变的外观。
60.在本技术一实施方式中，uv转印层40和镀膜层50层叠设置。在一实施例中，uv转印层40和镀膜层50之间间隔设置透明基底10和颜色层30中的至少一层。在另一实施例中，uv转印层40设置在镀膜层50的表面，也就是说uv转印层40和镀膜层50之间没有其他膜层结构间隔。进一步的，uv转印层40设置在镀膜层50和透光皮纹层20之间。此时，当uv转印层40无纹理时，还可以充当连接层，使镀膜层50更好地设置在壳体组件100上；当uv转印层40具有纹理时，镀膜层50的存在使得uv转印层40的纹理效果更明显地呈现出来。请参阅图3，当壳体组件100包括uv转印层40和镀膜层50时，uv转印层40设置在透明基底10和镀膜层50之间。此时，镀膜层50可以对有纹理的uv转印层40的视觉效果起到衬托作用，可以更加明显的呈现纹理效果，使壳体组件100具有多彩的颜色和光影流动变化的纹理效果，与现有皮革单一不透明外观的效果相比有很大改善，大幅度提升壳体组件100的外观表现力，提高可设计性。可选的，uv转印层40的光学透过率大于85％，以使得镀膜层50的外观效果更加明显呈现。
61.在本技术另一实施方式中，uv转印层40和镀膜层50同层设置，也就是说，uv转印层40和镀膜层50按照上述的设置方式，同时设置在相同膜层结构之间。可选的，uv转印层40和镀膜层50相邻接设置。可以理解的，相邻接可以为围绕设置，也可以为在一侧设置。在一实施例中，uv转印层40围绕镀膜层50设置。在另一实施例中，镀膜层50围绕uv转印层40设置。在又一实施例中，uv转印层40设置在镀膜层50一侧。上述设置方式，使得壳体组件100的外
观具有多种视觉效果的区域，提高外观表现力。
62.在本技术一实施方式中，壳体组件100还包括盖底层60，盖底层60的光学透过率小于或等于1％。壳体组件100用于电子设备时，盖底层60可以遮挡电子设备内部的元件，防止漏光，还可以作为粘接面使用。在一实施例中，可以通过多次印刷盖底油墨，例如黑色油墨、灰色油墨、白色油墨等，并经固化成型盖底层60。请参阅图3，当透光皮纹层20和颜色层30设置在透明基底10的相对两侧时，盖底层60设置在颜色层30远离透光皮纹层20的一侧表面。在一实施例中，当壳体组件100还包括uv转印层40和镀膜层50，uv转印层40和镀膜层50依次设置在颜色层30远离透光皮纹层20的表面，此时，盖底层60设置在镀膜层50远离uv转印层40的一侧表面。请参阅图6，当透光皮纹层20、颜色层30和透明基底10依次层叠设置时，盖底层60设置在透明基底10远离透光皮纹层20的一侧表面。在一实施例中，当壳体组件100还包括uv转印层40和镀膜层50，uv转印层40和镀膜层50依次设置在透明基底10远离透光皮纹层20的表面，此时，盖底层60设置在镀膜层50远离uv转印层40的一侧表面。盖底层60的设置有利于壳体组件100在电子设备中的应用，盖底层60的厚度可以根据实际需要进行选择。为了有利于壳体组件100的轻薄化，盖底层60的厚度可以为10μm-30μm。
63.在本技术一实施方式中，请参阅图3，其中，壳体组件100还包括保护层70，保护层70设置在透光皮纹层20远离透明基底10的一侧表面，保护层70对壳体组件100产生保护作用。在一实施例中，可以通过喷涂防污材料、耐磨材料等，成型保护层70。在本技术中，保护层70的光学透过率大于80％，以避免保护层的设置影响其他膜层的外观效果。可选的，保护层70的厚度为1μm-10μm。由于透光皮纹层20的表面具有皮纹结构，为了防止保护层70的设置影响皮纹触感，因此，保护层70的厚度在上述范围时，既可以对壳体组件100产生保护作用，同时不会对皮纹的触感产生影响，使得壳体组件100仍然具有皮纹触感。进一步的，保护层70的邵氏硬度小于90a，以使得保护层70的设置不会影响透光皮纹层20的触感。
64.本技术通过设置具有皮纹结构的透光皮纹层20，使得壳体组件100具有皮纹的触感，同时透光皮纹层20具有一定的柔软度，使得壳体组件100具有皮革的柔软性，进而使壳体组件100呈现皮质的外观和触感；透明基底10和透光皮纹层20具有一定的透光性，赋予壳体组件100通透的视觉效果；通过改变颜色层30的颜色和颜色分布，使得壳体组件100具有不同的外观，增强壳体组件100的外观可变性，进而避免了同质化。
65.本技术还提供了一种壳体组件的制备方法，该制备方法制备上述任一实施例的壳体组件100，包括：
66.提供透明基底10，在透明基底10的表面成型透光皮纹层20和颜色层30，其中，透光皮纹层20和颜色层30成型在透明基底10的相对两侧，或透光皮纹层20和颜色层30成型在透明基底10的同侧，且颜色层30成型在透明基底10和透光皮纹层20之间，透光皮纹层20远离透明基底10的一侧表面具有皮纹结构，透光皮纹层20的柔软度为1mm-7mm。
67.请参阅图9，为本技术一实施方式提供的壳体组件的制备方法的流程示意图，包括如下步骤：
68.操作101：提供透明基底。
69.操作102：在透明基底上成型透光皮纹层，透光皮纹层远离透明基底的一侧表面具有皮纹结构，透光皮纹层的柔软度为1mm-7mm。
70.操作103：在透明基底远离透光皮纹层的一侧表面成型颜色层。
71.请参阅图10，为本技术另一实施方式提供的壳体组件的制备方法的流程示意图，包括如下步骤：
72.操作201：提供透明基底。
73.操作202：在透明基底上成型颜色层。
74.操作203：在颜色层上成型透光皮纹层，透光皮纹层远离透明基底的一侧表面具有皮纹结构，透光皮纹层的柔软度为1mm-7mm。
75.在本技术一实施方式中，透明基底10可以通过注塑成型、涂覆成型、挤出成型中的至少一种工艺制得。透明基底10的材质可以但不限于包括聚碳酸酯(pc)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(pet)、聚甲基丙烯酸甲酯(pmma)、聚酰胺(pa)、聚醚酰亚胺(pei)、聚亚苯基砜树脂(ppsu)中的至少一种。在一实施例中，透明基底10的材质为两种或两种以上，则可以通过将单一材质制得层结构后，再贴合在一起，例如可以但不限于通过光学透明胶(oca)连接在一起。例如，可以选用聚碳酸酯经注塑成型0.5mm的透明基底10，透明基底10的光学透过率大于88％。
76.在本技术一实施方式中，颜色层30可以通过涂覆、打印、胶印彩色油墨，再经固化成型。在一实施例中，可以通过喷涂的方式，涂覆颜色油墨，经固化后形成颜色层30。可选的，固化为在60℃-90℃烘烤30min-100min。进一步的，固化为在80℃-90℃烘烤60min-90min。在另一实施例中，通过在不同区域设置不同颜色的油墨，实现两种或两种以上颜色的渐变，得到具有渐变色的颜色层30，例如相邻油墨区域的色差小于2，进而更好地实现渐变效果。在又一实施例中，通过在不同区域设置不同颜色的油墨，实现两种或两种以上颜色的撞色，得到具有撞色效果的颜色层30，例如相邻油墨区域的色差大于4，进而更好地实现撞色效果。
77.请参阅图11，为本技术一实施方式提供的图9中操作102的流程示意图，包括如下步骤：
78.操作1021：提供具有纹路的离型纸。
79.操作1022：将液态树脂涂覆至离型纸的表面，经固化后形成透光皮纹层。
80.在操作1022中，可以但不限于通过喷涂、旋涂、流延法，在离型纸表面经过以一次或多次涂覆液态树脂，经固化后形成透光皮纹层20。在一实施例中，固化包括在80℃-150℃处理10min-30min。
81.操作1023：将离型纸与透光皮纹层剥离，透光皮纹层的表面具有与纹路相对应的皮纹结构。
82.在操作1023中，离型纸与透光皮纹层20剥离时，离型纸走向与透光皮纹层20走向的夹角为100
°-
140
°
，剥离负荷小，可以更好地保护成型的透光皮纹层20，避免剥离过程对透光皮纹层20造成的损伤。
83.操作1024：将透光皮纹层设置在透明基底表面。
84.在操作1024中，可以但不限于通过粘接剂将透光皮纹层20设置在透明基底10上，其中，粘结剂可以但不限于为光学透明胶。可以理解的，透光皮纹层20具有相对设置的两个表面，其中一个表面具有皮纹结构，因此，将具有皮纹结构的表面设置在远离透明基底10的一侧，以使得壳体组件100具有皮纹的触感。
85.可以理解的，图10中操作202也可以通过上述步骤制得透光皮纹层20，不同之处在
于，通过粘结剂将透光皮纹层20设置在颜色层30上，在此不再赘述。
86.在本技术提供的壳体组件100制备方法操作简单，易于大规模生产，可以制得具有皮纹触感、皮质柔软触感的壳体组件100，其外观可变性增强，避免同质化，有利于其应用。
87.在本技术一实施方式中，壳体组件100的制备方法还包括成型uv转印层40和镀膜层50中的至少一层。uv转印层40可以通过涂覆紫外光固化胶，经转印和固化形成。镀膜层50可以通过物理气相沉积的方式成型，如蒸镀、溅射、离子镀等。在壳体组件100中增设uv转印层40和/或镀膜层50，使壳体组件100产生炫光的视觉效果，在不同角度具有光泽变化，带来不同的质感和光影流动变化，提升外观表现力。
88.在本技术一实施方式中，壳体组件100的制备方法还包括印刷盖底油墨，形成盖底层60，盖底层60的光学透过率小于或等于1％，以起到遮蔽作用，防止漏光，并且在整机组装中作用粘附面使用。
89.在本技术一实施方式中，壳体组件100的制备方法还包括进行高压成型。通过将设置有上述设置有其他膜层的透明基底10置于高压成型机中，进行热弯成型，获得所需要弧度的壳体组件100。例如，可以通过高压成型获得3d壳体。可选的，高压成型的温度为130℃-240℃，压力为15bar-100bar，处理时间为0.3min-2min。在本技术中，可以直接提供所需形状的透明基底10，然后进行其他膜层结构的设置；也可以在透明基底10设置其他膜层结构后，进行高压成型，此时，更有利于其他膜层的制备，操作更加简单方便。
90.在本技术一实施方式中，壳体组件100的制备方法还包括在透光皮纹层20远离透明基底10的表面成型保护层70。在一实施例中，可以通过喷涂防污材料、耐磨材料等，成型保护层70。可选的，保护层70的厚度为1μm-10μm。由于透光皮纹层20的表面具有皮纹结构，为了防止保护层70的设置影响皮纹触感，因此，保护层70的厚度在上述范围时，既可以对壳体组件100产生保护作用，同时不会对皮纹的触感产生影响，使得壳体组件100仍然具有皮纹触感。
91.请参阅图12，为本技术另一实施方式提供的壳体组件的制备方法的流程示意图，其与图9大体相同，不同之处在于，还包括如下步骤：
92.操作104：在颜色层远离透明基底的表面依次成型uv转印层和镀膜层。
93.操作105：在镀膜层上印刷盖底油墨，形成盖底层，盖底层的光学透过率小于或等于1％。
94.请参阅图13，为本技术另一实施方式提供的壳体组件的制备方法的流程示意图，其与图9大体相同，不同之处在于，还包括如下步骤：
95.操作106：在透光皮纹层远离透明基底的表面成型保护层。
96.在本技术一实施方式中，当透光皮纹层20和颜色层30设置在透明基底10的同侧时，制备方法还包括：在透明基底10的表面依次成型uv转印层40和镀膜层50，其中，uv转印层40和镀膜层50成型在颜色层30和透明基底10之间，或uv转印层40和镀膜层50成型在透明基底10远离透光皮纹层20的表面。
97.请参阅图14，为本技术另一实施方式提供的壳体组件的制备方法的流程示意图，其与图10大体相同，不同之处在于，还包括如下步骤：
98.操作204：在透明基底远离颜色层的表面依次成型uv转印层和镀膜层。
99.操作205：在镀膜层上印刷盖底油墨，形成盖底层，盖底层的光学透过率小于或等
于1％。
100.可以理解的，上述为示例性的壳体组件100制备方法，本技术中壳体组件100的制备方法并不限于此，还可以包括在上述提到的任一壳体组件100对应的制备方法，例如壳体组件100的制备方法还包括壳体组件100中设置有uv转印层40、镀膜层50和盖底层60中至少一层时对应的制备方法，或壳体组件100中设置转印层40、镀膜层50和盖底层60中至少一层和保护层70时对应的制备方法，并且膜层位置设置不同时，制备方法的顺序进行相应的调整，在此不在赘述，同样在本技术的保护范围内。
101.在本技术一实施方式中，壳体组件100的制备方法还包括进行高压成型。将上述制得的膜层结构置于高压成型机中进行热弯成型。可选的，高压成型包括在130℃-240℃、成型压力为15bar-100bar下，热压0.3min-2min。通过高压成型，制得2d形状、2.5d形状或3d形状的壳体组件100。在一实施例中，可以在高压成型后，在透光皮纹层20的表面成型保护层，进而可以避免保护层经过高压成型，更好地保证保护层的性能，以使其更好地保护壳体组件100中的膜层结构。
102.在本技术一实施方式中，壳体组件100的制备方法还包括进行cnc加工。cnc加工可以铣去多余的边角料，获得最终所需组装配合尺寸的壳体组件100。在一实施例中，采用精雕机台加工，以保证尺寸的精准，例如尺寸差距要控制在
±
0.07mm以内，以得到较为优质的壳体组件100。
103.本技术还提供了一种电子设备，包括上述任一实施例的壳体组件100。可以理解的，电子设备可以但不限于为手机、平板电脑、笔记本电脑、手表、mp3、mp4、gps导航仪、数码相机等。下面以手机为例进行说明。
104.请参阅图15，为本技术一实施方式提供的电子设备的结构示意图，电子设备包括显示屏200，以及设置在显示屏200相对两侧的盖板300和壳体组件100，壳体组件100包括透明基底10、透光皮纹层20和颜色层30，透光皮纹层20和颜色层30设置在透明基底10的相对两侧，或透光皮纹层20和颜色层30设置在透明基底10的同侧，且颜色层30设置在透明基底10和透光皮纹层20之间，透光皮纹层20远离透明基底10的一侧表面具有皮纹结构，透光皮纹层20的柔软度为1mm-7mm。可以理解的，壳体组件100具有相对设置的内表面和外表面，其中，内表面和外表面是以壳体组件100的使用状态为参照。壳体组件100应用于电子设备，朝向电子设备内部的一面为内表面，朝向电子设备外部的一面为外表面，则透光皮纹层20远离透明基底10的一侧表面为外表面，即透明基底10在显示屏200和透光皮纹层20之间。该壳体组件100可以赋予电子设备皮纹的触感、皮质的柔软触感，并且外观可变性增强，提升了电子设备的外观竞争力，产品表现力增强。
105.以上对本技术实施方式所提供的内容进行了详细介绍，本文对本技术的原理及实施方式进行了阐述与说明，以上说明只是用于帮助理解本技术的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本技术的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本技术的限制。