一种电磁拾音器的质检装置的制作方法

1.本技术涉及信号检测技术领域，具体涉及一种电磁拾音器的质检装置。


背景技术：

2.拾音器是一种把声音转化成电流信号的电子设备，在吉他等乐器的拾音应用中可将拾音器视为是弦振动转化为电信号的一个配件，拾音器的品质决定了乐器音质的好坏，那么在拾音器出厂前或使用过程中就有必要对其品质进行检测，以便剔除或校正不合格产品。
3.电磁式的拾音器是基于切割磁感线的原理来转化信号，参见图1中在吉他上使用的电磁拾音器，包括六个磁芯11且各个磁芯与吉他上各个金属琴弦的位置相互对应，壳体13的内部具有缠绕所有磁芯上的线圈，该线圈的两端可通过导线121、122与外部的音响设备连接。吉他的金属琴弦在振动过程中切割磁场中的磁感线，则依据法拉第定律缠绕在磁芯上的线圈会产生感应电流，电流通过线路传输到音响就会产生声音。对于电磁拾音器而言，磁芯的类型和磁力、线圈的粗细和匝数，以及线圈的总体阻值都非常重要，只有合乎严格的工艺标准才能够达到优质的拾音效果，因此如何对电磁拾音器的品质进行检测仍是一项关键的工作。
4.在现有的品质检测方案中经常使用的设备是脉冲线圈检测仪，通过高压脉冲单元对电磁拾音器的线圈发出一个时间极短的单次脉冲，使线圈中间产生阻尼振荡，通过判断阻尼震荡的波形与标准振荡的波形来判断被测线圈的优劣。然而这种方式会存在一些问题：将高压脉冲加载在电磁拾音器的线圈上时，对于直径很小的缠绕铜线而言(如0.05mm
‑
0.07mm的直径铜线)，会发生铜线被打坏的情况，造成被测拾音器的严重损坏，因此不合适用于电磁拾音器的大规模检测场景。


技术实现要素：

5.本技术主要解决的技术问题是：如何提高电磁拾音器在品质检测中的检测速度和检测可靠性。
6.在本技术的一种实施例中提供一种电磁拾音器的质检装置，所述电磁拾音器包括磁芯和缠绕在磁芯上的感应线圈，所述质检装置包括滤波放大电路、驱动线圈、信号采集电路和处理器；所述质检装置具有波形检测模式，在所述波形检测模式下，所述处理器持续产生扫频信号并将所述扫频信号传输至所述滤波放大电路；所述滤波放大电路用于对所述扫频信号进行滤波和放大处理以输出驱动信号；所述驱动线圈用于在所述驱动信号的作用下产生可变磁场；当所述驱动线圈靠近所述电磁拾音器的磁芯时，所述驱动线圈产生的可变磁场能够使得所述电磁拾音器的感应线圈产生感应电流；所述信号采集电路用于连接所述电磁拾音器的感应线圈，并能够将所述感应线圈产生的感应电流转换为预设电压范围的波形采集信号；所述处理器用于对所述波形采集信号进行频率响应分析，得到所述电磁拾音器的质检结果。
7.所述处理器对所述波形采集信号进行频率响应分析，包括：所述处理器根据所述波形采集信号生成待测波特图，所述待测波特图用于表征所述电磁拾音器输出电信号的频率与增益或相位之间的频率响应关系；所述处理器将所述待测波特图与标准的频率响应关系进行比较，得到关系匹配值并作为所述电磁拾音器的质检结果；所述标准的频率响应关系为所述质检装置对所述电磁拾音器的标准品进行波形检测后生成的波特图。
8.所述的质检装置还包括电桥测量电路；所述质检装置还具有电阻检测模式，在所述电阻检测模式下，所述电桥测量电路用于与所述电磁拾音器的感应线圈连接，以测量电压差并转换为预设电压范围的电阻采集信号；所述处理器用于根据所述电阻采集信号对所述感应线圈进行阻值大小的分析，得到所述电磁拾音器的质检结果。
9.所述处理器根据所述电阻采集信号对所述感应线圈进行阻值大小的分析，包括：所述处理器根据所述电阻采集信号换算得到所述电磁拾音器的感应线圈的待测阻值；所述处理器将所述待测阻值与标准的阻值进行比较，得到阻值匹配度并作为所述电磁拾音器的质检结果；所述标准的阻值为所述质检装置对所述电磁拾音器的标准品进行阻值检测后计算确定的数值。
10.所述处理器能够响应于用户的模式切换指令，将所述质检装置切换为所述波形检测模式或所述电阻检测模式；或者，所述质检装置还包括通道切换电路，所述通道切换电路与所述信号采集电路、所述电桥测量电路分别连接，用于通过切换以选择将所述信号采集电路和所述电桥测量电路的其中一者与所述电磁拾音器的感应线圈连接，以将所述质检装置切换为所述波形检测模式或所述电阻检测模式。
11.本技术的有益效果是：
12.依据上述实施例的一种电磁拾音器的质检装置，其中质检装置具有波形检测模式，能够通过驱动线圈产生可变磁场的方式激励电磁拾音器的感应线圈产生感应电流，既可达到快速检测电磁拾音器的目的，还可有效调节可变磁场大小以避免电磁拾音器在过强激励下发生损坏的情况；由于处理器产生的是扫频信号，那么感应线圈通过互感产生感应电流的过程能够完整反映电磁拾音器在所有频率区间的谐振情况，如此为检测电磁拾音器的拾音性能的稳定性提供了条件；此外，处理器能够对感应电流转换得到的波形采集信号进行频率响应分析，从而全面了解电磁拾音器的线圈短路情况，得到可靠准确的质检结果。
附图说明
13.图1为电磁拾音器的结构示意图；
14.图2为一种实施例中电磁拾音器的质检装置的结构示意图；
15.图3为另一种实施例中电磁拾音器的质检装置的结构示意图；
16.图4为又一种实施例中电磁拾音器的质检装置的结构示意图；
17.图5为滤波放大电路的电路图；
18.图6为信号采集电路的电路图；
19.图7为电源电路的电路图；
20.图8为电桥测量电路的电路图；
21.图9为通道切换电路的电路图。
具体实施方式
22.下面通过具体实施方式结合附图对本技术作进一步详细说明。其中不同实施方式中类似元件采用了相关联的类似的元件标号。在以下的实施方式中，很多细节描述是为了使得本技术能被更好的理解。然而，本领域技术人员可以毫不费力的认识到，其中部分特征在不同情况下是可以省略的，或者可以由其他元件、材料、方法所替代。在某些情况下，本技术相关的一些操作并没有在说明书中显示或者描述，这是为了避免本技术的核心部分被过多的描述所淹没，而对于本领域技术人员而言，详细描述这些相关操作并不是必要的，他们根据说明书中的描述以及本领域的一般技术知识即可完整了解相关操作。
23.另外，说明书中所描述的特点、操作或者特征可以以任意适当的方式结合形成各种实施方式。同时，方法描述中的各步骤或者动作也可以按照本领域技术人员所能显而易见的方式进行顺序调换或调整。因此，说明书和附图中的各种顺序只是为了清楚描述某一个实施例，并不意味着是必须的顺序，除非另有说明其中某个顺序是必须遵循的。
24.本文中为部件所编序号本身，例如“第一”、“第二”等，仅用于区分所描述的对象，不具有任何顺序或技术含义。而本技术所说“连接”、“联接”，如无特别说明，均包括直接和间接连接(联接)。
25.在本技术中，公开的质检装置用于对电磁拾音器的品质进行检查，其中的电磁拾音器是把振动信号转变成电信号的仪器，可认为起到麦克风的功能。比如图2，电磁拾音器1主要包括磁芯11和缠绕在磁芯上的感应线圈12，由于单个磁芯起到的磁场感应效果有限，所以可并行分布六个磁芯来增强对多个琴弦振动的感应能力，比如每个磁芯对应感应一个琴弦的振动变化。由于电磁拾音器1的输出功率大小与磁芯11的磁力强弱，感应线圈12的匝数多少成正比，那么增加感应线圈的绕线匝数，以及用磁性更强的磁芯时能够增大电磁拾音器的输出功率，同时也会影响音色，通常会让音色更重、声音更尖锐，所以有必要使用质检装置2对电磁拾音器1的性能进行检测，从而保证电磁拾音器的出厂品质，或者调节电磁拾音器的拾音性能以达到最佳状态。
26.为了能够快速地对电磁拾音器1进行磁场激励，本技术中采用线圈互感的方式为电磁拾音器1提供可变磁场的激励源，由于电磁拾音器本质上为lc谐振电路，具有其固有的谐振频率点，则当电磁拾音器在受到扫频方式的可变磁场时，感应线圈感应到的波形幅值也会在谐振频率点处最大，那么通过绘制感应线圈上信号波形变化的频率曲线，就容易依据频率曲线判断电磁拾音器的品质。
27.实施例一、
28.请参考图2，电磁拾音器的质检装置2包括滤波放大电路23、驱动线圈24、信号采集电路21和处理器22，下面分别说明。
29.处理器22与滤波放大电路23、信号采集电路21连接，滤波放大电路24与驱动线圈24连接，比如滤波放大电路24分别与驱动线圈24的两个接线端口241、242连接。在对电磁拾音器1进行检测时，驱动线圈24需要靠近磁拾音器1的磁芯11，而信号采集电路21需要连接电磁拾音器1的感应线圈12，比如信号采集电路21分别连接至感应线圈12的两个接线端口121、122。
30.由于质检装置2能够对电磁拾音器1感应的信号频率进行分析，则质检装置2可具有波形检测模式，那么在波形检测模式下，处理器22可持续产生扫频信号，并将扫频信号传
输至滤波放大电路24。这里的扫频信号可以是一定频率范围的正弦波信号，正弦波信号的频率随时间在一定范围内反复扫描；比如，处理器产生的扫频信号的频率范围是2khz至18khz，这一频率范围也符合多数电磁拾音器的谐振频率范围，能够完整模拟吉他琴弦的振动频率。
31.滤波放大电路23用于对处理器22产生的扫频信号进行滤波和放大处理以输出驱动信号。由于扫频信号存在易受线路干扰和功率小的特性，所以有必要使用滤波放大电路23对扫频信号进行滤波和放大处理，从而能够驱动后端连接的驱动线圈24产生符合扫频特性的可变磁场。
32.驱动线圈24用于在滤波放大电路23输出的驱动信号的作用下产生可变磁场。可以理解，当驱动线圈24靠近电磁拾音器1的磁芯11时，驱动线圈24产生的可变磁场能够使得电磁拾音器1的感应线圈12产生感应电流；当然，在感应线圈12上产生的感应电流的大小可变，且与可变磁场之间保持同步的频率变化。需要说明的是，驱动线圈24可以采用常规的铜线缠绕线圈，线圈大小与电磁拾音器1的磁芯分布范围相适配为宜，如此便能够对电磁拾音器1进行有效的电磁激励。
33.信号采集电路21用于连接电磁拾音器1的感应线圈12，则信号采集电路21并能够将感应线圈12产生的感应电流转换为预设电压范围的波形采集信号。由于感应线圈12产生的感应电流大小不太稳定，对应的高电平或低电平都有可能会对处理器22造成损坏，所以这里使用信号采集电路21对感应电流进行采集和整理，从而形成能够适应处理器22的电压范围的波形采集信号，以便处理器22准确地分析感应电流的频率波动状态。
34.处理器22接收信号采集电路21输出的波形采集信号，用于对波形采集信号进行频率响应分析，得到电磁拾音器的质检结果。频率响应是表征电子仪器对于不同频率信号的处理能力的重要参数，对应的频响曲线是增益随频率的变化曲线，理想的频响曲线应当是平直的且声音信号通过后不产生失真；当然，通过频率响应可以生成信号对应的波特图，从而依据波特图对电磁拾音器的拾音性能进行分析。
35.在本实施例中，处理器22对波形采集信号进行频率响应分析的过程包括：
36.(1)处理器根据波形采集信号生成待测波特图，待测波特图用于表征电磁拾音器输出电信号的频率与增益或相位之间的频率响应关系。
37.(2)处理器将待测波特图与标准的频率响应关系进行比较，得到关系匹配值并作为电磁拾音器的质检结果。标准的频率响应关系为质检装置对电磁拾音器的标准品进行波形检测后生成的波特图。
38.需要说明的是，标准品是指音色优良、泛音丰富，输出符合标准且品质完好的电磁拾音器，检测标准品而生成的波特图可以作为参考模板，当检测其它电磁拾音器后生成的波特图与参考模板比对时，两者对应的频响曲线之间的差异就能够以关系匹配值的形式进行量化表示(曲线之间的数值差异越小则关系匹配的情况越好，即匹配值越大)，那么关系匹配值就代表了电磁拾音器的质检结果，数值越大则表明电磁拾音器的品质越好。当然，频响曲线之间的差异还能够用那些些频率点对应的幅值差异进行具体表示，这样就能够准确了解到电磁拾音器在那些频段存在品质缺陷了。
39.需要说明的是，波特图是线性非时变系统的传递函数对频率的半对数坐标图，利用波特图可以看出系统的频率响应，也可将这种频率响应称为幅频响应，还可用频响曲线
进行示意。
40.为帮助技术人员清楚了解一些电路的功能，这里将对滤波放大电路12、信号采集电路21的结构和工作原理进行具体说明。
41.在一个具体实施例中，参见图2和图5，滤波放大电路23可包括放大器u1、u2，电容c1、c5、c7、c9、c12，电阻r38、r39、r41、r47、r48。
42.其中，放大器u1的同相输入端( )经过电阻r37接地，放大器u1的反向输入端(
‑
)与电阻r39的一端连接且经过电阻r41连接至放大器u1的输出端；电阻r39的另一端形成滤波放大电路23的输入端pin1，且输入端pin1用于输入处理器22产生的扫频信号；放大器u1的正极供电端(v )连接第一等级的直流电(如 5v)且经过电容c7接地，放大器u1的负极供电端(v
‑
)连接第二等级的直流电(如
‑
5v)且经过电容c12接地。
43.其中，放大器u2的同相输入端( )经过电阻r48、电阻r47连接至放大器u1的输出端，且放大器u2的同相输入端( )经过电容c5接地，电阻r48和电阻r47的连接处经过电容c1与放大器u2的输出端连接；放大器u2的反向输入端(
‑
)与自身的输出端连接，放大器u2的输出端与电容c9的一端连接，电容c9的另一端形成滤波放大电路23的输出端pin2，则输入端pin2用于输出驱动信号。
44.需要说明的是，对于图5中的滤波放大电路，端口pin1可用于输入扫频信号，那么扫频信号经过放大器u1、u2构成的两级反向比例运算放大电路后，不仅能够对扫频信号进行失真抑制，还能够对扫频信号进行功率放大，那么由端口pin2输出的驱动信号具有很好滤波和放大性能，能够促使后端连接的驱动线圈24产生可靠的可变磁场。
45.在一个具体实施例中，参见图2和图6，信号采集电路21可包括放大器u3、u4、u5，稳压二极管dz3、dz4，电阻r11、r12、r13、r14、r15、r16、r18、r19。
46.其中，放大器u3的同相输入端( )经过电阻r11连接第一等级的直流电(如 v)，且放大器u3的同相输入端( )经过电阻r15接地，放大器u3的反相输入端(
‑
)连接至自身的输出端。
47.其中，放大器u4的同向输入端( )接地，放大器u4的反向输入端(
‑
)经过电阻r14连接至放大器u3的输出端，且放大器u4的反向输入端(
‑
)经过电阻r16与自身的输出端连接，放大器u4的正极供电端(v )连接第一等级的直流电(如 5v)，放大器u4的负极供电端(v
‑
)连接第二等级的直流电(如
‑
5v)。
48.其中，放大器u5的同相输入端( )与电阻r19的一端、电阻r18的一端连接，电阻r19的另一端、电阻r18的另一端共同形成信号采集电路的输入端(即pin3、pin4)，那么pin3、pin4用于分别连接电磁拾音器1的感应线圈12的两端(如图2中的121、122)；放大器u5的同向输入端( )与稳压二极管dz3的正极、稳压二极管dz4的负极连接，稳压二极管dz3的负极、稳压二极管dz4的正极连接至放大器u5的反相输入端(
‑
)，放大器u5的正极供电端(v )连接第一等级的直流电(如 5v)，放大器u5的负极供电端(v
‑
)连接第二等级的直流电(如
‑
5v)；放大器u5的输出端经过电阻r12、电阻r13连接至放大器u4的输出端，电阻r12和电阻r13的连接处也连接至放大器u5的反相输入端(
‑
)，放大器u5的输出端形成信号采集电路21的输出端pin5，则pin5用于输出波形采集信号。
49.需要说明的是，对于图6中的信号采集电路，端口pin3、pin4共同用于输入来自电磁拾音器的感应线圈上产生的感应电流，则感应电流的波动将迅速被放大器u5构成的运算
放大电路识别；并且，放大器u3、u4构成的运算放大电路能够产生幅值调节信号，从而能够对放大器u5输出的电信号进行幅值调节，从而由端口pin5输出符合预设电压范围的波形采集信号，以便处理器22对波形采集信号进行准确的模数转换和后续的数字分析。
50.在一个具体实施例中，质检装置2还包括电源电路(图2中未示意)，该电源电路将输入的直流电转换为第一等级的直流电、第二等级的直流电和第三等级的直流电。其中，第一等级的直流电(如 5v)和第二等级的直流电(如
‑
5v)为电压值相同且极性相反的直流电，且为滤波放大电路23和信号采集电路21供电；第三等级的直流电(如3.3v)用于对处理器22供电。
51.比如图7，电源电路包括稳压芯片lt1054、ams1117，电阻r43、r44、r51，极性电容e1、e2、e3，电容c15、c16、c17，发光二极管led2、led3、led5。
52.其中，稳压芯片lt1054的引脚vcc 用于接入usb的 5v，引脚vcc 经过极性电容e1接地，引脚vcc 还经过电阻r43、发光二极管led2接地，发光二极管led2能够指示 5v的供电状态。稳压芯片lt1054的引脚vout
‑
能够输出
‑
5v，并且，引脚vout
‑
经过极性电容e3接地，引脚vout
‑
还经过电阻r44、发光二极管led3接地，发光二极管led3能够指示
‑
5v的供电状态。稳压芯片lt1054的引脚cap 经过极性电容e2连接至引脚
‑
cap；稳压芯片lt1054的引脚gnd接地。
53.其中，稳压芯片ams1117的引脚vin用于接入usb的 5v，引脚vin经过电容c16与引脚gnd连接，引脚gnd接地。稳压芯片ams1117的引脚vout1能够输出 3.3v，引脚vout1与引脚vout2连接且经过电容c17接地，而且电容c15与电容c17并联；引脚vout1经过发光二极管led5与电阻r51的一端连接，电阻r51的另一端接地。
54.需要说明的是，图7中示意的电源电路能够方便的从usb取电，然后对取得的 5v进行稳压处理，从而第一等级的直流电 5v、第二等级的直流电
‑
5v和第三等级的直流电
‑
3.3v。
55.在一个具体实施例中，处理器22可以采用stm32f103zet6单片机，由于该单片机具有时钟设置、复位、电源管理、ad转换、da转换、通信、逻辑处理等的功能，因此完全可以满足产生扫频信号、分析信号波形等功能。当然，处理器22还可以采用其它类型的处理部件，比如微处理器、fpga等，这里不做限制。
56.实施例二、
57.请参考图3，质检装置2可具有电阻检测模式，那么通过电阻检测模式可对电磁拾音器1的阻值大小进行分析，从而实现另一种手段的电磁拾音器品质检测方式。
58.请参考图3，为了实现电阻检测模式，质检装置2包括电桥测量电路25和处理器22，下面分别说明。
59.处理器22与电桥测量电路25连接，在对电磁拾音器1进行检测时，电桥测量电路25分别连接至电磁拾音器1的感应线圈12的两个接线端口121、122。
60.在电阻检测模式下，由于电桥测量电路25与电磁拾音器1的感应线圈12进行连接，那么电桥测量电路25测量电压差并转换为预设电压范围的电阻采集信号。可以理解，由于感应线圈12接入了电桥测量电路25的电桥，那么就容易得到感应线圈12两端的电压差，再依据电桥的阻值差异能够计算得到感应线圈12的阻值大小。
61.处理器22接收电桥测量电路25输出的电阻采集信号，用于根据电阻采集信号对感
应线圈12进行阻值大小的分析，得到电磁拾音器的质检结果。可以理解，感应线圈12的阻值大小对电磁拾音器1的拾音性能有影响，一般合适的阻值才能使得电磁拾音器1达到优异的拾音效果。
62.在本实施例中，处理器22根据电阻采集信号对感应线圈进行阻值大小的分析的过程包括：
63.(1)处理器根据电阻采集信号换算得到电磁拾音器的感应线圈的待测阻值。
64.(2)处理器将待测阻值与标准的阻值进行比较，得到阻值匹配度并作为电磁拾音器的质检结果。标准的阻值为质检装置对电磁拾音器的标准品进行阻值检测后计算确定的数值。
65.需要说明的是，标准品是指音色优良、泛音丰富，输出符合标准且品质完好的电磁拾音器，检测标准品而计算得到的阻值可以作为参考数据，当检测其它电磁拾音器后计算得到的阻值与参考数据比对时，两者之间的数值差异代表了电磁拾音器的质检结果，数值差异越小则表明电磁拾音器的品质越好。
66.在一个具体实施例中，参见图3和图8，电桥测量电路25可包括放大器u6，电容c3、c4，二极管d4，电阻r21、r22、r23、r24、r25、r26、r27、r28、r35。
67.其中，电阻r21的一端、电阻r22的一端连接第一等级的直流电(如 5v)，电阻r27的一端、电阻r35的一端接地，电阻r22的另一端和电阻r27的另一端连接；电阻r21的另一端、电阻r35的另一端共同形成电桥测量电路25的输入端(如pin6、pin7)，那么pin6、pin7分别用于连接至电磁拾音器的感应线圈的两端121、122，电阻r21、r22、r27、r35共同形成电桥测量电路25的电桥。
68.其中，放大器u6的同相输入端( )与电阻r24的一端连接，且放大器u6的同相输入端( )经过电阻r23接地，电阻r24的另一端连接至电阻r21的另一端，放大器u6的反向输入端(
‑
)与电阻r26的一端连接，且放大器u6的反向输入端(
‑
)经过电阻r28连接至自身的输出端，电阻r26的另一端接入电阻r24和r27的连接处；放大器u6的正极供电端(v )连接第一等级的直流电(如 5v)且经过电容c3接地，放大器u6的负极供电端(v
‑
)接地；放大器u6的输出端与电阻r25的一端连接，电阻r25的另一端与二极管d4的负极、电容c4的一端连接，二极管d4的正极与电容c4的另一端连接，电阻r25的另一端形成电桥测量电路25的输出端pin8，那么pin8用于输出电阻采集信号。
69.需要说明的是，对于图8中的电桥测量电路25，端口pin6、pin7共同用于连接电磁拾音器的感应线圈的两端，那么电阻r21、r22、r27、r35构成的电桥电路将在感应线圈的两端形成电压差，这个电压差将由放大器u6构成的比例放大电路识别到，从而由端口pin8输出预设电压范围的电阻采集信号，以便处理器22对电阻采集信号进行准确的模数转换和后续的数字分析。
70.在本实施例中，质检装置2还包括电源电路(图3中未示意)，该电源电路将输入的直流电转换为第一等级的直流电、第二等级的直流电和第三等级的直流电。其中，第一等级的直流电(如 5v)和第二等级的直流电(如
‑
5v)为电压值相同且极性相反的直流电，且为滤波放大电路23和信号采集电路21供电；第三等级的直流电(如3.3v)用于对处理器22供电。关于电流电路的电路结构可以参考图7，这里不再进行赘述。
71.实施例三、
72.请参考图4，质检装置2可具有波形检测模式和电阻检测模式，那么通过波形检测模式可对电磁拾音器1的感应信号波形进行分析，通过电阻检测模式可对电磁拾音器1的阻值大小进行分析，从而实现多种手段相互配合的电磁拾音器品质检测方式。
73.由于质检装置2兼具波形检测模式和电阻检测模式，所以质检装置2可包括滤波放大电路23、驱动线圈24、信号采集电路21、处理器22、电桥测量电路25，以及包括通道切换电路26。
74.处理器22与滤波放大电路23、信号采集电路21、电桥测量电路25连接，滤波放大电路24与驱动线圈24连接(比如滤波放大电路24分别与驱动线圈24的两个接线端口241、242连接)，电桥测量电路25、信号采集电路21与通道切换电路26连接。在对电磁拾音器1进行检测时，驱动线圈24需要靠近磁拾音器1的磁芯11，通道切换电路需要连接电磁拾音器1的感应线圈12，比如通道切换电路26分别连接至感应线圈12的两个接线端口121、122。
75.在本实施例中，滤波放大电路23、信号采集电路21、驱动线圈24、处理器22配合执行波形检测模式的过程可以参考实施例一中的内容，而电桥测量电路25、处理器22配合执行电阻检测模式的过程可以参考实施例二中的内容。以及，滤波放大电路23、信号采集电路21、电桥测量电路25的电路结构可分别参考图5、图6、图8。
76.在本实施例中，通道切换电路26与信号采集电路21、电桥测量电路25分别连接，用于通过切换以选择将信号采集电路21和电桥测量电路25的其中一者与电磁拾音器1的感应线圈12连接，以将质检装置2切换为波形检测模式或电阻检测模式。
77.在一个具体实施例中，参见图4、图6、图8和图9，通道切换电路26可为一个双刀双掷开关，且包括动端d1、不动端d2、不动端d3。其中，动端d1的两个触点分别用于连接电磁拾音器1的感应线圈12的两个接线端121、122，不动端d2的两个触点分别与图6中信号采集电路21的输入端口pin3、pin4连接，不动端d3的两个触点分别与图8中电桥测量电路25的输入端口pin6、pin7连接。那么，人为对双刀双掷开关进行切换即可选择将信号采集电路21和电桥测量电路25的其中一者与电磁拾音器1的感应线圈12连接；在信号采集电路21与感应线圈12连接的情况下，处理器22进入波形测量模式；在电桥测量电路25与感应线圈12连接的情况下，处理器22进入电阻测量模式。
78.在一个具体实施例中，通道切换电路26也可以采用硅制双通道开关(比如多个三极管构成的开关电路)，该硅制双通道开关与处理器22连接，从而由处理器22对其进行切换控制，那么通过硅制双通道开关能够通过切换以选择将信号采集电路21和电桥测量电路25的其中一者与电磁拾音器1的感应线圈12连接。这种情况下，用户可以通过控制面板向处理器22发送模式切换指令，从而将质检装置切换为波形检测模式或电阻检测模式。
79.在一个具体实施例中，还可以忽略图4中的通道切换电路26，从而将信号采集电路21、电桥测量电路25均与电磁拾音器1的感应线圈12进行连接。此时由处理器22选择接收来自信号采集电路21、电桥测量电路25中的哪一路信号。这种情况下，用户同样可以通过控制面板向处理器22发送模式切换指令，从而将质检装置切换为波形检测模式或电阻检测模式；在波形检测模式下，电桥测量电路25不工作，处理器22输出扫频信号至滤波放大电路23，以及接收来自信号采集电路21的波形采集信号，从而对波形采集信号进行频率响应分析；在电阻检测模式下，滤波放大电路23和信号采集电路21不工作，处理器22接收来自电桥测量电路25的电阻采集信号，从而对电阻采集信号进行阻值大小的计算。
80.可以理解，在本实施例中虽然同时提供了波形检测模式和电阻检测模式，然而在应用中选择哪一种检测模式则可由用户自由进行决定，这里不做限制。
81.在另一个实施例中，质检装置2还可以包括显示屏(图2
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4中未进行示意)，该显示屏可与处理器22进行连接，主要用于对电磁拾音器1的质检结果进行显示。当然，显示屏还可以开放一些辅助显示区域，以便对扫频信号的频率范围进行显示，甚至对当前的检测模式进行显示。
82.本领域技术人员可以理解，上述实施方式中各种方法的全部或部分功能可以通过硬件的方式实现，也可以通过计算机程序的方式实现。当上述实施方式中全部或部分功能通过计算机程序的方式实现时，该程序可以存储于一计算机可读存储介质中，存储介质可以包括：只读存储器、随机存储器、磁盘、光盘、硬盘等，通过计算机执行该程序以实现上述功能。例如，将程序存储在设备的存储器中，当通过处理器执行存储器中程序，即可实现上述全部或部分功能。另外，当上述实施方式中全部或部分功能通过计算机程序的方式实现时，该程序也可以存储在服务器、另一计算机、磁盘、光盘、闪存盘或移动硬盘等存储介质中，通过下载或复制保存到本地设备的存储器中，或对本地设备的系统进行版本更新，当通过处理器执行存储器中的程序时，即可实现上述实施方式中全部或部分功能。
83.以上应用了具体个例对本技术进行阐述，只是用于帮助理解本技术技术方案，并不用以限制本技术。对于所属技术领域的技术人员，依据本技术的思想，还可以做出若干简单推演、变形或替换。