全自动贴调音网设备的制作方法

技术特征：
1.一种全自动贴调音网设备，其特征在于，包括机座，所述机座上设有用于输送耳机载具的输送轨道，所述输送轨道上设有用于定位耳机载具的定位组件，所述输送轨道的一侧设有用于固定离型膜的分膜治具和用于将粘附有调音网的离型膜输送到分膜治具上的离型膜送料机构，所述分膜治具上方设有用于吸取离型膜上的调音网并贴到耳机透气孔上的调音网取料机构。2.根据权利要求1所述的全自动贴调音网设备，其特征在于，所述分膜治具的一侧设有离型膜储料槽，所述离型膜送料机构包括送料滑座和控制送料滑座在分膜治具与离型膜储料槽之间来回运动的送料气缸，所述送料滑座上设有用于吸取离型膜的吸料板和控制吸料板上下活动的送料升降气缸。3.根据权利要求1所述的全自动贴调音网设备，其特征在于，所述分膜治具为吸盘模具，所述吸盘模具上表面分布有多个用于吸附离型膜的吸气孔，所述机座上设有抽真空装置，所述抽真空装置包括真空罐、抽气常闭阀、进气常闭阀、负压值显示表和plc控制器，所述真空罐的出气接头通过抽气管与抽气常闭阀的进气接头连通，所述真空罐的进气接头通过进气管与进气常闭阀的出气接头连通，并且进气常闭阀的进气接头通过负压管与吸盘模具连通，所述负压值显示表通过检测管与进气管连通，所述plc控制器与负压值显示表、抽气常闭阀和进气常闭阀电性连接，并可根据负压值显示表的信息控制抽气常闭阀和进气常闭阀工作。4.根据权利要求1所述的全自动贴调音网设备，其特征在于，所述调音网取料机构包括取料滑座、控制取料滑座纵向活动的纵向驱动机构，所述取料滑座上设有取料头和控制取料头上下活动的取料升降驱动机构。5.根据权利要求4所述的全自动贴调音网设备，其特征在于，所述纵向驱动机构包括纵向丝杆以及驱动纵向丝杆活动的纵向驱动电机，所述取料滑座与纵向丝杆螺纹连接。6.根据权利要求4所述的全自动贴调音网设备，其特征在于，所述取料头包括定位套筒和取料套筒，所述定位套筒安装于取料滑座上，所述取料套筒的上端与定位套筒连接，所述取料套筒的下端设有用于吸取调音网的负压吸孔，所述取料套筒内设有抵压杆和使抵压杆始终具有向上运动之趋势的复位机构，所述抵压杆的上方设有控制抵压杆向下抵压调音网的抵压驱动机构。7.根据权利要求6所述的全自动贴调音网设备，其特征在于，所述抵压杆的上端设有限位块，所述复位机构为套设于抵压杆上的复位弹簧，所述复位弹簧的上端与限位块的下表面抵触，所述抵压驱动机构为抵压气缸，所述抵压气缸的活动杆向下伸出与限位块的上表面抵触。8.根据权利要求6所述的全自动贴调音网设备，其特征在于，所述取料套筒具有负压腔，所述抵压杆具有轴向通孔，所述轴向通孔的上端与负压腔连通，下端与负压吸孔连通。9.根据权利要求7所述的全自动贴调音网设备，其特征在于，所述定位套筒具有开口朝下的容置槽，所述抵压气缸设于容置槽内，所述容置槽的内壁面设有内螺纹，所述取料轴套的上端设有外螺纹，所述定位套筒与取料套筒通过内螺纹和外螺纹的配合可拆卸连接。10.根据权利要求1所述的全自动贴调音网设备，其特征在于，所述输送轨道具有与耳机载具对应的输送通道，所述定位组件包括设于输送轨道上下两侧的定位挡板和活动板，所述定位挡板与活动板固定连接，所述活动板上设有顶升板和控制顶升板向上伸入输送通
道的顶升气缸，所述机座上设有用于控制活动板沿输送通道的输送方向活动的横向丝杆和驱动横向丝杆活动的横向驱动电机，工作时，顶升气缸控制顶升板顶起耳机载具与定位挡板抵触。

技术总结
本实用新型涉及一种全自动贴调音网设备,包括机座，机座上设有输送轨道，输送轨道上设有用于定位耳机载具的定位组件，输送轨道的一侧设有分膜治具和离型膜送料机构，分膜治具上方设有用于吸取离型膜上的调音网并贴到耳机透气孔上的调音网取料机构，调音网取料机构包括取料滑座、控制取料滑座纵向活动的纵向驱动机构，取料滑座上设有取料头和取料升降驱动机构，取料头包括定位套筒和取料套筒，定位套筒安装于取料滑座上，取料套筒的上端与定位套筒连接，取料套筒的下端设有负压吸孔，取料套筒内设有抵压杆和复位弹簧，抵压杆的上方设有控制抵压杆向下抵压调音网的抵压气缸。本实用新型采用自动化生产有效提高生产效率，降低生产成本。成本。成本。


技术研发人员：伍强 覃建
受保护的技术使用者：东莞市品匠电子设备有限公司
技术研发日：2021.03.31
技术公布日：2021/10/23