专利名称：铝土矿洗矿尾矿浆干法处理专用泥浆泵的制作方法
技术领域：
本实用新型属于泥浆泵技术领域，尤其涉及一种铝土矿洗矿尾矿浆干法处理专用泥浆泵。
背景技术：
目前，国内外铝土矿洗矿尾矿浆处理为实现不建尾矿坝、水充分回收再用、矿泥充分干化、干排干放、综合利用的目的，采纳的技术途经大致为两种:一种是在尾矿浆中添加大量石灰、粉煤灰、硫酸铝等无机盐固化物以实现铝土矿尾矿浆处理后干堆干放的目的，但该工艺回收的水严重污染、矿泥不但污染而且干固、刚硬，水和矿泥几乎失去综合利用价值，此种工艺在国内外铝土矿行业很少采用；另一种是把铝土矿洗矿尾矿浆输送到浓密池加絮凝剂浓缩，然后用离心泥浆泵或渣浆泵将浓缩后的浓密池底流输送给压滤机脱水处理，这是目前在铝土矿尾矿处理中较多采用的技术途径，但该工艺仍存在很多问题:一、输送给压滤机的矿浆仍需添加石灰、粉煤灰及大量无机盐助凝剂，导致成本较高，处理后的水和泥饼污染严重。二、给压滤机供料的离心泥浆泵存在很多问题:A.不耐磨、寿命短、造价高；B、压力低、高浓度泥浆及含粗矿浆不能输送，压滤机进料后期需要高压进料时失去作用；C、选择两台压力较高流量较大离心泥浆泵串联使用可满足压滤机用料需求、但成本与能耗高；D、最突出的问题是洗矿尾矿浆输送到浓密池经絮凝剂浓缩后处絮凝状态的高浓度浓密池底浆，通过几道离心泥浆泵中转输送时，高分子絮凝剂受离心旋转作用絮凝作用全部失效，絮凝状态全被破坏，浓密池底浆泥水分离难度又重返回到浓密池前原浆状态，经离心泥浆泵作用高粘泥浆充分均匀又增加了分离难度，因此出现絮凝剂加量不管多少都不起作用，出现铝土矿洗矿尾浆用压滤机脱水加絮凝剂不起作用必须添加石灰才能滤出干泥饼的技术误区，长期困扰着铝土矿洗矿尾矿浆干法处理工作的顺利进行。三、近几年市场上新出现双缸陶瓷柱塞泥浆泵取得一定效果、并在陶瓷行业做料浆输送，但也存在诸多问题:a、仅限于一个双缸交替工作、其最大流量偏小山、大直径陶瓷柱塞加工难度大制约着大流量泥浆泵的生产；c、柱塞的换向控制均为撞杆机构、存在易漏油、限位装置松动、灵敏度低等憋病，其一台供油系统通过撞杆只能控制一台泥浆泵缸体，制约着多缸体联动配置；d、其料浆进排口单向阀均为平阀密封、阀口平台容易积存物料使密封效果降低、流量效率降低且不能输送矿山行业含粗料浆。
实用新型内容本实用新型要解决的技术问题就是提供一种可实现高粘、高浓度含粗铝土矿洗矿尾矿浆大流量、高压远距离线性稳定输送的铝土矿洗矿尾矿浆干法处理专用泥浆泵。为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为:包括带有驱动电机和油泵的油箱，油箱上设置有电磁换向阀，电磁换向阀通过高压油管与至少一个陶瓷柱塞泵单体构成的陶瓷柱塞泵组相连接，陶瓷柱塞泵单体的泵缸体带有陶瓷柱塞，顶部带有滑架的陶瓷柱塞通过传动杆与液压油缸的油缸活塞相连接，所述陶瓷柱塞顶部滑架上设置有涡流板，液压油缸底部的上横梁上或/和泵缸体上部的下横梁上设置有与涡流板相匹配的接近开关，接近开关与电磁换向阀相连接。其附加技术特征为:所述陶瓷柱塞泵单体进料口和排料口的单向阀均为复合密封结构组合锥阀，其阀芯密封环与锥座接触的密封面是线密封与面密封的复合密封；所述的单向阀带有进口和出口，单向阀上部为带有定紧杆的定紧架、中心设置有导套的阀顶压盖，导套外设置有助力弹簧，单向阀下部设置有顶部内口为锥形内表面的锥座，导套与锥座同心配置，阀芯导杆、定位盖、锥形密封环、压盖、滑架组成锥阀阀芯，阀芯导杆上端置于导套内，滑架置于锥座内，锥形密封环在定位盖和压盖之间固定，锥形密封环外侧为与锥座的锥形内表面相匹配的锥形外表面，锥形外表面设置有线密封，阀芯导杆与滑架控制锥阀阀芯沿锥座中心滑动完成单向阀的开、闭动作；所述的驱动电机和油泵为两套；所述的电磁换向阀是等于或大于陶瓷柱塞泵组个数的多个；所述组成陶瓷柱塞泵组的陶瓷柱塞泵单体为一个或并联的多个，各陶瓷柱塞泵单体排料口料浆合并至一个输浆总管并量输出；所述的组成陶瓷柱塞泵组的陶瓷柱塞泵单体为成对控制的两个时，成对的两个陶瓷柱塞泵单体液压油缸的上油嘴分别通过高压油管和同一个电磁换向阀相连接，下油嘴用廻油管联通；所述的组成陶瓷柱塞泵组的陶瓷柱塞泵单体为单个控制时，该陶瓷柱塞泵单体液压油缸的上、下油嘴均通过高压油管和对应的电磁换向阀相连接。本实用新型所提供的铝土矿洗矿尾矿浆干法处理专用泥浆泵使用时，若是单个泵单体，启动驱动电机，驱动电机驱动油泵，通过电磁换向阀向对应的液压陶瓷柱塞泵泵单体的液压油缸供给液压油，液压油由上向下给液压油缸供油，驱动油缸活塞向下运动，油缸活塞通过传动杆带动陶瓷柱塞向下运动，向下运动的陶瓷柱塞对泵缸体排料口的单向阀施压，泵缸体排料口的单向阀打开，料浆由泵缸体排料口单向阀的出口排出。当油缸活塞向下运动到一定位置，涡流板接触泵缸体上部的的下横梁上的下接近开关，下接近开关向电磁换向阀传输指令信号，电磁换向阀动作换向，液压油换向由下向上给液压油缸供油，驱动油缸活塞向上运动，通过传动杆带动陶瓷柱塞向上运动，向上运动的陶瓷柱塞产生吸力，泵缸体进料口的单向阀打开，料衆由进料口单向阀的进口进入泵缸体。当油缸活塞向上运动到一定位置，涡流板接触液压油缸底部的上横梁上的上接近开关，上接近开关向电磁换向阀传输指令信号，电磁换向阀动作换向，又由上向下给液压油缸供油，重复上述过程。若是成对控制的两个泵单体，启动驱动电机，驱动电机驱动油泵，通过电磁换向阀向第一液压油缸供给液压油，液压油由上向下给第一液压油缸供油，驱动第一油缸活塞向下运动，通过第一传动杆带动第一陶瓷柱塞向下运动，液压油由廻油管进入第二液压油缸，推动第二油缸活塞向上运动，第二油缸活塞通过第二传动杆带动第二陶瓷柱塞向上运动；向下运动的第一陶瓷柱塞向第一泵缸体排料口的单向阀施压，将第一泵缸体排料口的单向阀打开，第一泵缸体的料浆由第一泵缸体排料口单向阀的出口排出；向上运动的第二陶瓷柱塞通过吸力将第二泵缸体进料口的单向阀向上吸开，料浆由第二泵缸体进料口单向阀的进口进入第二泵缸体。当第二油缸活塞向上运动到一定位置，第二涡流板接触第二液压油缸底部的第二上横梁上的第二上接近开关，第二上接近开关向电磁换向阀传输指令信号，电磁换向阀动作换向，中断向第一液压油缸的液压油供给，转向给第二液压油缸供油，液压油由上向下给第二液压油缸供油，第二油缸活塞向下运动，通过第二传动杆带动第二陶瓷柱塞向下运动，同时推动液压油从廻油管进入第一液压油缸，第一油缸活塞向上运动，通过第一传动杆带动第一陶瓷柱塞向上运动；向下运动的第二陶瓷柱塞向第二泵缸体排料口的单向阀施压，将第二泵缸体排料口的单向阀打开，泥浆由第二泵缸体排料口单向阀的出口排出第二泵缸体；向上运动的第一陶瓷柱塞通过吸力将第一泵缸体进料口的单向阀向上吸开，料浆由进料口第一泵缸体单向阀的进口进入第一泵缸体。当第一油缸活塞向上运动到一定位置，第一涡流板接触第一液压油缸底部的第一上横梁上的第一上接近开关，第一上接近开关触发电磁换向阀换向，中断向第二液压油缸的液压油供给，重新向第一液压油缸供油，料浆重新被第二泵缸体抽入、第一泵缸体排出，如此往复，实现料浆的输送。本实用新型所提供的铝土矿洗矿尾矿浆干法处理专用泥浆泵，针对铝土矿洗矿尾矿浆干法处理流程中矿浆输送设备长期存在的问题取得以下技术突破:1、用于并联的陶瓷柱塞泵泵单体的进料口和排料口的单向阀均为锥阀密封，锥座顶部的阀口呈锥形:料浆在锥形阀口通过顺利、无积沙滞留，偶尔有较大颗粒通过也会被阀芯推走，保证了高浓含粗料浆的通过性；密封界面采用线密封与面密封复合密封结构，大幅度提高了密封效果、确保了流量效率的稳定，不但延长了锥阀的使用寿命，更使铝土矿洗矿尾矿高浓度含粗料浆可以正常输送；2、用接近开关配合电磁换向阀组成的电磁换向机构代替撞杆机构控制陶瓷柱塞泵泵单体陶瓷柱塞的往复运动，使陶瓷柱塞泵组与驱动电机和油泵构成的供油站可分体安装，继而陶瓷柱塞泵组的泵单体可单独控制、可根据需要合理配置，驱动电机和油泵构成的供油站与各泵单体之间的距离不受限制，各泵单体之间的距离不受限制，各泵单体输出料浆并合至同一输浆总管并量输送，料浆输送量是各陶瓷柱塞泵泵单体流量的总和，使大流量陶瓷柱塞泥浆泵能够顺利实现；3、泥浆泵采用由驱动电机和油泵构成的一个供油站集中供给液压油，供油站的驱动电机和油泵米用双泵双电机模式，可同时启用，亦可一用一备，保证流量变化时能源配置的合理状态；4、陶瓷注塞泵本身输送料浆基本呈线形输送，但存在因陶瓷柱塞换向引起的压力波动，本实用新型实现的泥浆泵各缸陶瓷柱塞交叉运行及氮气储能罐均可有效缓解料浆压力过大造成的波动，保持输送压力的稳定；经絮凝剂浓缩后的浓密池底浆，使用本实用新型提供的泥浆泵输送给压滤机脱水，其絮凝作用很少降低，全流程不用加石灰、粉煤灰等污染物污染。本实用新型所提供的铝土矿洗矿尾矿浆干法处理专用泥浆泵，可充分利用液压陶瓷柱塞泵输出压力高、浆体线形输送的特点，实现铝土矿洗矿尾矿浆高压、大流量远程平稳输送。本实用新型所提供的铝土矿洗矿尾矿浆干法处理专用泥浆泵，在铝土矿洗矿尾矿浆干法处理流程中做料浆输送及为压滤机输送料浆效果显著，可完全满足压滤机高效脱水对料浆供给的使用要求。能耗低、效率高；絮凝剂用量少、药剂成本低；全流程不加石灰、粉煤灰、硫酸铝等无机盐污染物；无污染水充分极限回收；泥饼纯净无污可用于复垦造田等诸多优点，为铝土矿洗矿尾矿浆综合利用铺平了道路，使铝土矿洗矿尾矿浆处理不建尾矿坝，实现干法处理、干排、干放取得技术突破。
图1为本实用新型铝土矿洗矿尾矿浆干法处理专用泥浆泵的第一种结构示意图；图2为铝土矿洗矿尾矿浆干法处理专用泥浆泵的第二种结构示意图；图3为铝土矿洗矿尾矿浆干法处理专用泥浆泵的第三种结构示意图；图4为铝土矿洗矿尾矿浆干法处理专用泥浆泵的第四种结构示意图；图5为铝土矿洗矿尾矿浆干法处理专用泥浆泵的第五种结构示意图；图6为铝土矿洗矿尾矿浆干法处理专用泥浆泵的第六种结构示意图；图7为铝土矿洗矿尾矿浆干法处理专用泥浆泵的第七种结构示意图；图8为铝土矿洗矿尾矿浆干法处理专用泥浆泵的第八种结构示意图；图9为铝土矿洗矿尾矿浆干法处理专用泥浆泵的第九种结构示意图；图10为单独泵缸体的控制结构图；图11为成对泵缸体的控制结构图；图12为多个单独泵缸体同时运行的控制结构图；图13为单独泵缸体和成对泵缸体共同组装的控制结构图；图14为单独泵缸体、成对泵缸体和多个单独泵缸体共同组装的控制结构图；图15为泵单体的结构示意图；图16为泵单体进料口和排料口的单向阀的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型铝土矿洗矿尾矿浆干法处理专用泥浆泵的具体结构做进一步详细说明。如图1所示，本实用新型铝土矿洗矿尾矿浆干法处理专用泥浆泵包括油箱1，油箱I带有两套驱动电机2、2a和油泵3、3a，油泵3 —端连接有滤油器4、冷却器5，另一端连接有单向油阀6，油箱I上设置有蓄能器7和三个电磁换向阀8、8a、8b，其中一个电磁换向阀8通过高压油管9与一个泵单体10构成的陶瓷注塞泵组相连接，泵单体10的泵缸体11带有陶瓷柱塞12，顶部带有滑架13的陶瓷柱塞12通过传动杆14与液压油缸15的油缸活塞16相连接，滑架13上设置有涡流板17，液压油缸15底部的上横梁18上设置有与涡流板17相匹配的上接近开关19，泵缸体11上部的下横梁20上设置有与涡流板17相匹配的下接近开关21，上接近开关19、下接近开关21与电磁换向阀8相连接。泵缸体11的进料口和排料口处设置有单向阀22、22a，泵缸体11的排料口通过排料管23与输浆总管24相连接。如图2所示，两套驱动电机2、2a和油泵3、3a构成的两个液压供油系统通过电磁换向阀8、8a分别控制两个单独的泵单体10、10a。如图3所示，两套驱动电机2、2a和油泵3、3a构成的两个液压供油系统通过电磁换向阀8、8a、8b分别控制三个单独的泵单体10、10a、10b。如图4所示，两套驱动电机2、2a和油泵3、3a构成的两个液压供油系统通过电磁换向阀8控制三个单独的泵单体10、10a、10b。如图5所示，两套驱动电机2、2a和油泵3、3a构成的两个液压供油系统通过电磁换向阀8控制成对的两个泵单体，即第一泵单体10、第二泵单体10a，第一泵单体10的第一泵缸体11带有第一陶瓷柱塞12,顶部带有第一滑架13的第一陶瓷柱塞12通过第一传动杆14与第一液压油缸15的第一油缸活塞16相连接，第一滑架13上设置有第一涡流板17，第一液压油缸15底部的第一上横梁18上设置有与第一涡流板17相匹配的第一上接近开关19，第一上接近开关19与电磁换向阀8相连接，第一泵缸体11的进料口和排料口处设置有单向阀22、22a，第一泵缸体11的排料口通过第一排料管23与输浆总管24相连接；第二泵单体IOa的第二泵缸体I Ia带有第二陶瓷柱塞12a，顶部带有第二滑架13a的第二陶瓷柱塞12a通过第二传动杆14a与第二液压油缸15a的第二油缸活塞16a相连接，第二滑架13a上设置有第二涡流板17a，第二液压油缸15a底部的第二上横梁18a上设置有与第二涡流板17a相匹配的第二上接近开关19a，第二上接近开关19a、与电磁换向阀8相连接，第二泵缸体I Ia的进料口和排料口处设置有单向阀22b、22c，第二泵缸体I Ia的排料口通过第二排料管23a与输浆总管24相连接，第一泵单体10、第二泵单体IOa之间设置有廻油管25。如图6所示，两套驱动电机2、2a和油泵3、3a构成的两个液压供油系统通过电磁换向阀8、8a控制两对四个泵单体10、10a、IOb、IOc，成对两个泵单体10、IOa之间设置有廻油管25，成对两个泵单体IOb、10c之间设置有廻油管25a。如图7所示，两套驱动电机2、2a和油泵3、3a构成的两个液压供油系统通过电磁换向阀8、8a、8b控制三对六个泵单体10、10a、IOb、10c、IOcU 10e，成对两个泵单体10、IOa之间设置有廻油管25，成对两个泵单体IObUOc之间设置有廻油管25a，成对两个泵单体IOcU IOe之间设置有廻油管25b。如图8所示，两套驱动电机2、2a和油泵3、3a构成的两个液压供油系统通过电磁换向阀8控制成对的两个泵单体10a、IOb,两个泵单体10a、10b之间设置有廻油管25,通过电磁换向阀8a控制一个单独的泵单体10。如图9所示，两套驱动电机2、2a和油泵3、3a构成的两个液压供油系统通过电磁换向阀8控制成对的两个泵单体10c、IOd,两个泵单体10c、10d之间设置有廻油管25a,通过电磁换向阀8a控制成对的两个泵单体10a、IOb,两个泵单体10a、IOb之间设置有廻油管25，通过电磁换向阀8b控制一个单独的泵单体10。如图10所示，油箱I带有两套驱动电机2、2a和油泵3、3a，油泵3 —端连接有滤油器4、冷却器5，另一端连接有单向油阀6，油泵3a —端连接有滤油器4a、冷却器5a，另一端连接有单向油阀6a，油箱I上设置有蓄能器7、溢流阀26、压力表27和三个电磁换向阀8、8a、8b，其中一个电磁换向阀8通过高压油管9与一个泵单体10构成的陶瓷注塞泵组相连接。如图11所示，两套驱动电机2、2a和油泵3、3a构成的两个液压供油系统通过电磁换向阀8控制成对的两个泵单体10、10a，泵单体10、10a之间设置有廻油管25。如图12所示，两套驱动电机2、2a和油泵3、3a构成的两个液压供油系统通过电磁换向阀8控制三个单独的泵缸体10、10a、10b。如图13所示，两套驱动电机2、2a和油泵3、3a构成的两个液压供油系统通过电磁换向阀8、8a、8b控制三对六个泵单体10、10a、IOb、10c、IOcU 10e，成对两个泵单体10、IOa之间设置有廻油管25，成对两个泵单体IObUOc之间设置有廻油管25a，成对两个泵单体IOcUlOe之间设置有廻油管25b。如图14所示，两套驱动电机2、2a和油泵3、3a构成的两个液压供油系统通过电磁换向阀8控制一个泵单体10，通过电磁换向阀8a控制成对的两个泵单体10a、10b，成对两个泵单体10a、10 b之间设置有廻油管25，通过电磁换向阀8b控制三个单独的泵单体10c、10d、IOe0如图15所示，泵单体10的泵缸体11带有陶瓷柱塞12，顶部带有滑架13的陶瓷柱塞12通过传动杆14与液压油缸15的油缸活塞16相连接，滑架13上设置有涡流板17，液压油缸15底部的上横梁18上设置有与涡流板17相匹配的上接近开关19，泵缸体11上部的下横梁20上设置有与涡流板17相匹配的下接近开关21，上接近开关19、下接近开关21与电磁换向阀8相连接。泵缸体11的进料口和排料口处设置有单向阀22、22a，泵缸体11的排料口通过排料管23与输浆总管24相连接。如图16所示，单向阀22带有进口 28和出口 29，单向阀22上部为带有定紧杆30的定紧架31、中心设置有导套32的阀顶压盖33，导套32外设置有助力弹簧34，单向阀22下部设置有顶部内口为锥形内表面35的锥座36，导套32与锥座36同心配置，阀芯导杆37、定位盖38、锥形密封环39、压盖40、滑架41组成锥阀阀芯，阀芯导杆37上端置于导套32内，滑架41置于锥座36内，锥形密封环39在定位盖38和压盖40之间固定，锥形密封环39外侧为与锥座36的锥形内表面35相匹配的锥形外表面42，锥形外表面42设置有线密封43，阀芯导杆37与滑架41控制锥阀阀芯沿锥座36中滑动完成单向阀的开、闭动作。本实用新型所提供的铝土矿洗矿尾矿浆干法处理专用泥浆泵使用时，若是单个泵单体10，启动驱动电机2，驱动电机2驱动油泵3，通过电磁换向阀8向对应的液压陶瓷柱塞泵泵单体10的液压油缸15供给液压油，液压油由上向下给液压油缸15供油，驱动油缸活塞16向下运动，油缸活塞16通过传动杆14带动陶瓷柱塞12向下运动，向下运动的陶瓷柱塞12对泵缸体11排料口的单向阀22a施压，泵缸体排料口单向阀22a打开，料浆由泵缸体排料口单向阀22a的出口排出。当油缸活塞16向下运动到一定位置，涡流板17接触泵缸体11上部的的下横梁20上的下接近开关21，下接近开关21向电磁换向阀8传输指令信号，电磁换向阀8动作换向，液压油换向由下向上给液压油缸15供油，驱动油缸活塞16向上运动，通过传动杆14带动陶瓷柱塞12向上运动，向上运动的陶瓷柱塞12产生吸力，泵缸体进料口的单向阀22打开，料浆由进料口单向阀22的进口进入泵缸体11。当油缸活塞16向上运动到一定位置，涡流板17接触液压油缸15底部的上横梁18上的上接近开关19，上接近开关19向电磁换向阀8传输指令信号，电磁换向阀8动作换向，又由上向下给液压油缸15供油，重复上述过程。若是成对控制的两个泵单体10、10a，启动驱动电机2，驱动电机2驱动油泵3，通过电磁换向阀8向第一液压油缸15供给液压油，液压油由上向下给第一液压油缸15供油，驱动第一油缸活塞16向下运动，通过第一传动杆14带动第一陶瓷柱塞12向下运动，液压油由廻油管进入第二液压油缸15a，推动第二油缸活塞16a向上运动，第二油缸活塞16a通过第二传动杆14a带动第二陶瓷柱塞12a向上运动；向下运动的第一陶瓷柱塞12向第一泵缸体11排料口的单向阀22a施压，将第一泵缸体排料口的单向阀22a打开，第一泵缸体11的料浆由第一泵缸体排料口单向阀22a的出口排出；向上运动的第二陶瓷柱塞12a通过吸力将第二泵缸体Ila进料口的单向阀22b向上吸开，料浆由第二泵缸体进料口单向阀22b的进口进入第二泵缸体11a。当第二油缸活塞16a向上运动到一定位置，第二涡流板17a接触第二液压油缸15a底部的第二上横梁18a上的第二上接近开关19a,第二上接近开关19a向电磁换向阀8传输指令信号，电磁换向阀8动作换向，中断向第一液压油缸15的液压油供给，转向给第二液压油缸15a供油，液压油由上向下给第二液压油缸15a供油，第二油缸活塞16a向下运动，通过第二传动杆14a带动第二陶瓷柱塞12a向下运动，同时推动液压油从廻油管进入第一液压油缸15，第一油缸活塞16向上运动，通过第一传动杆14带动第一陶瓷柱塞12向上运动；向下运动的第二陶瓷柱塞12a向第二泵缸体Ila排料口的单向阀22c施压，将第二泵缸体排料口的单向阀22c打开，泥浆由第二泵缸体排料口单向阀22c的出口排出第二泵缸体Ila ;向上运动的第一陶瓷柱塞12通过吸力将第一泵缸体11进料口的单向阀22向上吸开，料浆由进料口第一泵缸体单向阀22的进口进入第一泵缸体11。当第一油缸活塞16向上运动到一定位置，第一涡流板17接触第一液压油缸15底部的第一上横梁18上的第一上接近开关19，第一上接近开关19触发电磁换向阀8换向，中断向第二液压油缸15a的液压油供给，重新向第一液压油缸15供油，料浆重新被第二泵缸体Ila抽入、第一泵缸体11排出，如此往复，实现料浆的输送。本实用新型所提供的铝土矿洗矿尾矿浆干法处理专用泥浆泵，供油站的驱动电机2和油泵3为两套，即驱动电机2和油泵3采用双泵双电机模式，可同时启用，亦可一用一备，保证流量变化时能源配置的合理状态。电磁换向阀8为并联的三个或更多个，陶瓷柱塞泵组的个数小于或等于电磁换向阀8的个数，组成陶瓷注塞泵组的泵单体10为一个或并联的多个，各泵单体10排料口料浆合并至一个输浆总管24并量输出，料浆输送量是各陶瓷柱塞泵泵单体流量的总和，使大流量陶瓷柱塞泥浆泵能够顺利实现。本实用新型所提供的铝土矿洗矿尾矿浆干法处理专用泥浆泵的保护范围不仅仅局限于上述实施例，只要结构与本实用新型铝土矿洗矿尾矿浆干法处理专用泥浆泵相同，就落在本实用新型保护的范围。
权利要求1.铝土矿洗矿尾矿浆干法处理专用泥浆泵，包括带有驱动电机和油泵的油箱，油箱上设置有电磁换向阀，电磁换向阀通过高压油管与至少一个陶瓷柱塞泵单体构成的陶瓷柱塞泵组相连接，陶瓷柱塞泵单体的泵缸体带有陶瓷柱塞，顶部带有滑架的陶瓷柱塞通过传动杆与液压油缸的油缸活塞相连接，其特征在于:所述陶瓷柱塞顶部滑架上设置有涡流板，液压油缸底部的上横梁上或/和泵缸体上部的下横梁上设置有与涡流板相匹配的接近开关，接近开关与电磁换向阀相连接。
2.根据权利要求1所述的铝土矿洗矿尾矿浆干法处理专用泥浆泵，其特征在于:所述陶瓷柱塞泵单体进料口和排料口的单向阀均为复合密封结构组合锥阀，其阀芯密封环与锥座接触的密封面是线密封与面密封的复合密封；所述的单向阀带有进口和出口，单向阀上部为带有定紧杆的定紧架、中心设置有导套的阀顶压盖，导套外设置有助力弹簧，单向阀下部设置有顶部内口为锥形内表面的锥座，导套与锥座同心配置，阀芯导杆、定位盖、锥形密封环、压盖、滑架组成锥阀阀芯，阀芯导杆上端置于导套内，滑架置于锥座内，锥形密封环在定位盖和压盖之间固定，锥形密封环外侧为与锥座的锥形内表面相匹配的锥形外表面，锥形外表面设置有线密封，阀芯导杆与滑架控制锥阀阀芯沿锥座中心滑动完成单向阀的开、闭动作。
3.根据权利要求1所述的铝土矿洗矿尾矿浆干法处理专用泥浆其特征在于:所述的驱动电机和油泵为两套。
4.根据权利要求1所述的铝土矿洗矿尾矿浆干法处理专用泥浆泵，其特征在于:所述的电磁换向阀是等于或大于陶瓷柱塞泵组个数的多个。
5.根据权利要求1所述的铝土矿洗矿尾矿浆干法处理专用泥浆泵，其特征在于:所述组成陶瓷柱塞泵组的陶瓷柱塞泵单体为一个或并联的多个，各陶瓷柱塞泵单体排料口料浆合并至一个输浆总管并量输出。
6.根据权利要求1所述的铝土矿洗矿尾矿浆干法处理专用泥浆泵，其特征在于:所述的组成陶瓷柱塞泵组的陶瓷柱塞泵单体为成对控制的两个时，成对的两个陶瓷柱塞泵单体液压油缸的上油嘴分别通过高压油管和同一个电磁换向阀相连接，下油嘴用廻油管联通；所述的组成陶瓷柱塞泵组的陶瓷柱塞泵单体为单个控制时，该陶瓷柱塞泵单体液压油缸的上、下油嘴均通过高压油管和对应的电磁换向阀相连接。
专利摘要本实用新型属于泥浆泵技术领域，公开了一种铝土矿洗矿尾矿浆干法处理专用泥浆泵。其主要技术特征为包括带有驱动电机和油泵的油箱，油箱上设置有电磁换向阀，电磁换向阀与陶瓷注塞泵组相连接，泵单体的泵缸体带有陶瓷柱塞，顶部带有滑架的陶瓷柱塞通过传动杆与液压油缸的油缸活塞相连接，所述陶瓷柱塞顶部滑架上设置有涡流板，液压油缸底部的上横梁上或/和泵缸体上部的下横梁上设置有与涡流板相匹配的接近开关，接近开关与电磁换向阀相连接。该泵密封效果好，料浆在锥形阀口通过顺利、无积沙滞留，电磁换向机构使柱塞泵与供油站分体安装，远程控制，实现大流量输送，使铝土矿洗矿尾矿浆处理不建尾矿坝，实现干法处理、干排、干放。
文档编号F04B9/10GK203009202SQ20132002725
公开日2013年6月19日 申请日期2013年1月18日 优先权日2013年1月18日
发明者杨德平, 武建强, 刘晓辉, 刘保伟, 向瑞群, 陈占钢, 罗桂民, 夏远强, 潘亮明, 蒋安福, 周志强, 李尚业, 黄永忠, 余十伟 申请人:杨德平, 中国铝业广西分公司矿山部
技术领域：
本实用新型属于泥浆泵技术领域，尤其涉及一种铝土矿洗矿尾矿浆干法处理专用泥浆泵。
背景技术：
目前，国内外铝土矿洗矿尾矿浆处理为实现不建尾矿坝、水充分回收再用、矿泥充分干化、干排干放、综合利用的目的，采纳的技术途经大致为两种:一种是在尾矿浆中添加大量石灰、粉煤灰、硫酸铝等无机盐固化物以实现铝土矿尾矿浆处理后干堆干放的目的，但该工艺回收的水严重污染、矿泥不但污染而且干固、刚硬，水和矿泥几乎失去综合利用价值，此种工艺在国内外铝土矿行业很少采用；另一种是把铝土矿洗矿尾矿浆输送到浓密池加絮凝剂浓缩，然后用离心泥浆泵或渣浆泵将浓缩后的浓密池底流输送给压滤机脱水处理，这是目前在铝土矿尾矿处理中较多采用的技术途径，但该工艺仍存在很多问题:一、输送给压滤机的矿浆仍需添加石灰、粉煤灰及大量无机盐助凝剂，导致成本较高，处理后的水和泥饼污染严重。二、给压滤机供料的离心泥浆泵存在很多问题:A.不耐磨、寿命短、造价高；B、压力低、高浓度泥浆及含粗矿浆不能输送，压滤机进料后期需要高压进料时失去作用；C、选择两台压力较高流量较大离心泥浆泵串联使用可满足压滤机用料需求、但成本与能耗高；D、最突出的问题是洗矿尾矿浆输送到浓密池经絮凝剂浓缩后处絮凝状态的高浓度浓密池底浆，通过几道离心泥浆泵中转输送时，高分子絮凝剂受离心旋转作用絮凝作用全部失效，絮凝状态全被破坏，浓密池底浆泥水分离难度又重返回到浓密池前原浆状态，经离心泥浆泵作用高粘泥浆充分均匀又增加了分离难度，因此出现絮凝剂加量不管多少都不起作用，出现铝土矿洗矿尾浆用压滤机脱水加絮凝剂不起作用必须添加石灰才能滤出干泥饼的技术误区，长期困扰着铝土矿洗矿尾矿浆干法处理工作的顺利进行。三、近几年市场上新出现双缸陶瓷柱塞泥浆泵取得一定效果、并在陶瓷行业做料浆输送，但也存在诸多问题:a、仅限于一个双缸交替工作、其最大流量偏小山、大直径陶瓷柱塞加工难度大制约着大流量泥浆泵的生产；c、柱塞的换向控制均为撞杆机构、存在易漏油、限位装置松动、灵敏度低等憋病，其一台供油系统通过撞杆只能控制一台泥浆泵缸体，制约着多缸体联动配置；d、其料浆进排口单向阀均为平阀密封、阀口平台容易积存物料使密封效果降低、流量效率降低且不能输送矿山行业含粗料浆。
实用新型内容本实用新型要解决的技术问题就是提供一种可实现高粘、高浓度含粗铝土矿洗矿尾矿浆大流量、高压远距离线性稳定输送的铝土矿洗矿尾矿浆干法处理专用泥浆泵。为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为:包括带有驱动电机和油泵的油箱，油箱上设置有电磁换向阀，电磁换向阀通过高压油管与至少一个陶瓷柱塞泵单体构成的陶瓷柱塞泵组相连接，陶瓷柱塞泵单体的泵缸体带有陶瓷柱塞，顶部带有滑架的陶瓷柱塞通过传动杆与液压油缸的油缸活塞相连接，所述陶瓷柱塞顶部滑架上设置有涡流板，液压油缸底部的上横梁上或/和泵缸体上部的下横梁上设置有与涡流板相匹配的接近开关，接近开关与电磁换向阀相连接。其附加技术特征为:所述陶瓷柱塞泵单体进料口和排料口的单向阀均为复合密封结构组合锥阀，其阀芯密封环与锥座接触的密封面是线密封与面密封的复合密封；所述的单向阀带有进口和出口，单向阀上部为带有定紧杆的定紧架、中心设置有导套的阀顶压盖，导套外设置有助力弹簧，单向阀下部设置有顶部内口为锥形内表面的锥座，导套与锥座同心配置，阀芯导杆、定位盖、锥形密封环、压盖、滑架组成锥阀阀芯，阀芯导杆上端置于导套内，滑架置于锥座内，锥形密封环在定位盖和压盖之间固定，锥形密封环外侧为与锥座的锥形内表面相匹配的锥形外表面，锥形外表面设置有线密封，阀芯导杆与滑架控制锥阀阀芯沿锥座中心滑动完成单向阀的开、闭动作；所述的驱动电机和油泵为两套；所述的电磁换向阀是等于或大于陶瓷柱塞泵组个数的多个；所述组成陶瓷柱塞泵组的陶瓷柱塞泵单体为一个或并联的多个，各陶瓷柱塞泵单体排料口料浆合并至一个输浆总管并量输出；所述的组成陶瓷柱塞泵组的陶瓷柱塞泵单体为成对控制的两个时，成对的两个陶瓷柱塞泵单体液压油缸的上油嘴分别通过高压油管和同一个电磁换向阀相连接，下油嘴用廻油管联通；所述的组成陶瓷柱塞泵组的陶瓷柱塞泵单体为单个控制时，该陶瓷柱塞泵单体液压油缸的上、下油嘴均通过高压油管和对应的电磁换向阀相连接。本实用新型所提供的铝土矿洗矿尾矿浆干法处理专用泥浆泵使用时，若是单个泵单体，启动驱动电机，驱动电机驱动油泵，通过电磁换向阀向对应的液压陶瓷柱塞泵泵单体的液压油缸供给液压油，液压油由上向下给液压油缸供油，驱动油缸活塞向下运动，油缸活塞通过传动杆带动陶瓷柱塞向下运动，向下运动的陶瓷柱塞对泵缸体排料口的单向阀施压，泵缸体排料口的单向阀打开，料浆由泵缸体排料口单向阀的出口排出。当油缸活塞向下运动到一定位置，涡流板接触泵缸体上部的的下横梁上的下接近开关，下接近开关向电磁换向阀传输指令信号，电磁换向阀动作换向，液压油换向由下向上给液压油缸供油，驱动油缸活塞向上运动，通过传动杆带动陶瓷柱塞向上运动，向上运动的陶瓷柱塞产生吸力，泵缸体进料口的单向阀打开，料衆由进料口单向阀的进口进入泵缸体。当油缸活塞向上运动到一定位置，涡流板接触液压油缸底部的上横梁上的上接近开关，上接近开关向电磁换向阀传输指令信号，电磁换向阀动作换向，又由上向下给液压油缸供油，重复上述过程。若是成对控制的两个泵单体，启动驱动电机，驱动电机驱动油泵，通过电磁换向阀向第一液压油缸供给液压油，液压油由上向下给第一液压油缸供油，驱动第一油缸活塞向下运动，通过第一传动杆带动第一陶瓷柱塞向下运动，液压油由廻油管进入第二液压油缸，推动第二油缸活塞向上运动，第二油缸活塞通过第二传动杆带动第二陶瓷柱塞向上运动；向下运动的第一陶瓷柱塞向第一泵缸体排料口的单向阀施压，将第一泵缸体排料口的单向阀打开，第一泵缸体的料浆由第一泵缸体排料口单向阀的出口排出；向上运动的第二陶瓷柱塞通过吸力将第二泵缸体进料口的单向阀向上吸开，料浆由第二泵缸体进料口单向阀的进口进入第二泵缸体。当第二油缸活塞向上运动到一定位置，第二涡流板接触第二液压油缸底部的第二上横梁上的第二上接近开关，第二上接近开关向电磁换向阀传输指令信号，电磁换向阀动作换向，中断向第一液压油缸的液压油供给，转向给第二液压油缸供油，液压油由上向下给第二液压油缸供油，第二油缸活塞向下运动，通过第二传动杆带动第二陶瓷柱塞向下运动，同时推动液压油从廻油管进入第一液压油缸，第一油缸活塞向上运动，通过第一传动杆带动第一陶瓷柱塞向上运动；向下运动的第二陶瓷柱塞向第二泵缸体排料口的单向阀施压，将第二泵缸体排料口的单向阀打开，泥浆由第二泵缸体排料口单向阀的出口排出第二泵缸体；向上运动的第一陶瓷柱塞通过吸力将第一泵缸体进料口的单向阀向上吸开，料浆由进料口第一泵缸体单向阀的进口进入第一泵缸体。当第一油缸活塞向上运动到一定位置，第一涡流板接触第一液压油缸底部的第一上横梁上的第一上接近开关，第一上接近开关触发电磁换向阀换向，中断向第二液压油缸的液压油供给，重新向第一液压油缸供油，料浆重新被第二泵缸体抽入、第一泵缸体排出，如此往复，实现料浆的输送。本实用新型所提供的铝土矿洗矿尾矿浆干法处理专用泥浆泵，针对铝土矿洗矿尾矿浆干法处理流程中矿浆输送设备长期存在的问题取得以下技术突破:1、用于并联的陶瓷柱塞泵泵单体的进料口和排料口的单向阀均为锥阀密封，锥座顶部的阀口呈锥形:料浆在锥形阀口通过顺利、无积沙滞留，偶尔有较大颗粒通过也会被阀芯推走，保证了高浓含粗料浆的通过性；密封界面采用线密封与面密封复合密封结构，大幅度提高了密封效果、确保了流量效率的稳定，不但延长了锥阀的使用寿命，更使铝土矿洗矿尾矿高浓度含粗料浆可以正常输送；2、用接近开关配合电磁换向阀组成的电磁换向机构代替撞杆机构控制陶瓷柱塞泵泵单体陶瓷柱塞的往复运动，使陶瓷柱塞泵组与驱动电机和油泵构成的供油站可分体安装，继而陶瓷柱塞泵组的泵单体可单独控制、可根据需要合理配置，驱动电机和油泵构成的供油站与各泵单体之间的距离不受限制，各泵单体之间的距离不受限制，各泵单体输出料浆并合至同一输浆总管并量输送，料浆输送量是各陶瓷柱塞泵泵单体流量的总和，使大流量陶瓷柱塞泥浆泵能够顺利实现；3、泥浆泵采用由驱动电机和油泵构成的一个供油站集中供给液压油，供油站的驱动电机和油泵米用双泵双电机模式，可同时启用，亦可一用一备，保证流量变化时能源配置的合理状态；4、陶瓷注塞泵本身输送料浆基本呈线形输送，但存在因陶瓷柱塞换向引起的压力波动，本实用新型实现的泥浆泵各缸陶瓷柱塞交叉运行及氮气储能罐均可有效缓解料浆压力过大造成的波动，保持输送压力的稳定；经絮凝剂浓缩后的浓密池底浆，使用本实用新型提供的泥浆泵输送给压滤机脱水，其絮凝作用很少降低，全流程不用加石灰、粉煤灰等污染物污染。本实用新型所提供的铝土矿洗矿尾矿浆干法处理专用泥浆泵，可充分利用液压陶瓷柱塞泵输出压力高、浆体线形输送的特点，实现铝土矿洗矿尾矿浆高压、大流量远程平稳输送。本实用新型所提供的铝土矿洗矿尾矿浆干法处理专用泥浆泵，在铝土矿洗矿尾矿浆干法处理流程中做料浆输送及为压滤机输送料浆效果显著，可完全满足压滤机高效脱水对料浆供给的使用要求。能耗低、效率高；絮凝剂用量少、药剂成本低；全流程不加石灰、粉煤灰、硫酸铝等无机盐污染物；无污染水充分极限回收；泥饼纯净无污可用于复垦造田等诸多优点，为铝土矿洗矿尾矿浆综合利用铺平了道路，使铝土矿洗矿尾矿浆处理不建尾矿坝，实现干法处理、干排、干放取得技术突破。
图1为本实用新型铝土矿洗矿尾矿浆干法处理专用泥浆泵的第一种结构示意图；图2为铝土矿洗矿尾矿浆干法处理专用泥浆泵的第二种结构示意图；图3为铝土矿洗矿尾矿浆干法处理专用泥浆泵的第三种结构示意图；图4为铝土矿洗矿尾矿浆干法处理专用泥浆泵的第四种结构示意图；图5为铝土矿洗矿尾矿浆干法处理专用泥浆泵的第五种结构示意图；图6为铝土矿洗矿尾矿浆干法处理专用泥浆泵的第六种结构示意图；图7为铝土矿洗矿尾矿浆干法处理专用泥浆泵的第七种结构示意图；图8为铝土矿洗矿尾矿浆干法处理专用泥浆泵的第八种结构示意图；图9为铝土矿洗矿尾矿浆干法处理专用泥浆泵的第九种结构示意图；图10为单独泵缸体的控制结构图；图11为成对泵缸体的控制结构图；图12为多个单独泵缸体同时运行的控制结构图；图13为单独泵缸体和成对泵缸体共同组装的控制结构图；图14为单独泵缸体、成对泵缸体和多个单独泵缸体共同组装的控制结构图；图15为泵单体的结构示意图；图16为泵单体进料口和排料口的单向阀的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型铝土矿洗矿尾矿浆干法处理专用泥浆泵的具体结构做进一步详细说明。如图1所示，本实用新型铝土矿洗矿尾矿浆干法处理专用泥浆泵包括油箱1，油箱I带有两套驱动电机2、2a和油泵3、3a，油泵3 —端连接有滤油器4、冷却器5，另一端连接有单向油阀6，油箱I上设置有蓄能器7和三个电磁换向阀8、8a、8b，其中一个电磁换向阀8通过高压油管9与一个泵单体10构成的陶瓷注塞泵组相连接，泵单体10的泵缸体11带有陶瓷柱塞12，顶部带有滑架13的陶瓷柱塞12通过传动杆14与液压油缸15的油缸活塞16相连接，滑架13上设置有涡流板17，液压油缸15底部的上横梁18上设置有与涡流板17相匹配的上接近开关19，泵缸体11上部的下横梁20上设置有与涡流板17相匹配的下接近开关21，上接近开关19、下接近开关21与电磁换向阀8相连接。泵缸体11的进料口和排料口处设置有单向阀22、22a，泵缸体11的排料口通过排料管23与输浆总管24相连接。如图2所示，两套驱动电机2、2a和油泵3、3a构成的两个液压供油系统通过电磁换向阀8、8a分别控制两个单独的泵单体10、10a。如图3所示，两套驱动电机2、2a和油泵3、3a构成的两个液压供油系统通过电磁换向阀8、8a、8b分别控制三个单独的泵单体10、10a、10b。如图4所示，两套驱动电机2、2a和油泵3、3a构成的两个液压供油系统通过电磁换向阀8控制三个单独的泵单体10、10a、10b。如图5所示，两套驱动电机2、2a和油泵3、3a构成的两个液压供油系统通过电磁换向阀8控制成对的两个泵单体，即第一泵单体10、第二泵单体10a，第一泵单体10的第一泵缸体11带有第一陶瓷柱塞12,顶部带有第一滑架13的第一陶瓷柱塞12通过第一传动杆14与第一液压油缸15的第一油缸活塞16相连接，第一滑架13上设置有第一涡流板17，第一液压油缸15底部的第一上横梁18上设置有与第一涡流板17相匹配的第一上接近开关19，第一上接近开关19与电磁换向阀8相连接，第一泵缸体11的进料口和排料口处设置有单向阀22、22a，第一泵缸体11的排料口通过第一排料管23与输浆总管24相连接；第二泵单体IOa的第二泵缸体I Ia带有第二陶瓷柱塞12a，顶部带有第二滑架13a的第二陶瓷柱塞12a通过第二传动杆14a与第二液压油缸15a的第二油缸活塞16a相连接，第二滑架13a上设置有第二涡流板17a，第二液压油缸15a底部的第二上横梁18a上设置有与第二涡流板17a相匹配的第二上接近开关19a，第二上接近开关19a、与电磁换向阀8相连接，第二泵缸体I Ia的进料口和排料口处设置有单向阀22b、22c，第二泵缸体I Ia的排料口通过第二排料管23a与输浆总管24相连接，第一泵单体10、第二泵单体IOa之间设置有廻油管25。如图6所示，两套驱动电机2、2a和油泵3、3a构成的两个液压供油系统通过电磁换向阀8、8a控制两对四个泵单体10、10a、IOb、IOc，成对两个泵单体10、IOa之间设置有廻油管25，成对两个泵单体IOb、10c之间设置有廻油管25a。如图7所示，两套驱动电机2、2a和油泵3、3a构成的两个液压供油系统通过电磁换向阀8、8a、8b控制三对六个泵单体10、10a、IOb、10c、IOcU 10e，成对两个泵单体10、IOa之间设置有廻油管25，成对两个泵单体IObUOc之间设置有廻油管25a，成对两个泵单体IOcU IOe之间设置有廻油管25b。如图8所示，两套驱动电机2、2a和油泵3、3a构成的两个液压供油系统通过电磁换向阀8控制成对的两个泵单体10a、IOb,两个泵单体10a、10b之间设置有廻油管25,通过电磁换向阀8a控制一个单独的泵单体10。如图9所示，两套驱动电机2、2a和油泵3、3a构成的两个液压供油系统通过电磁换向阀8控制成对的两个泵单体10c、IOd,两个泵单体10c、10d之间设置有廻油管25a,通过电磁换向阀8a控制成对的两个泵单体10a、IOb,两个泵单体10a、IOb之间设置有廻油管25，通过电磁换向阀8b控制一个单独的泵单体10。如图10所示，油箱I带有两套驱动电机2、2a和油泵3、3a，油泵3 —端连接有滤油器4、冷却器5，另一端连接有单向油阀6，油泵3a —端连接有滤油器4a、冷却器5a，另一端连接有单向油阀6a，油箱I上设置有蓄能器7、溢流阀26、压力表27和三个电磁换向阀8、8a、8b，其中一个电磁换向阀8通过高压油管9与一个泵单体10构成的陶瓷注塞泵组相连接。如图11所示，两套驱动电机2、2a和油泵3、3a构成的两个液压供油系统通过电磁换向阀8控制成对的两个泵单体10、10a，泵单体10、10a之间设置有廻油管25。如图12所示，两套驱动电机2、2a和油泵3、3a构成的两个液压供油系统通过电磁换向阀8控制三个单独的泵缸体10、10a、10b。如图13所示，两套驱动电机2、2a和油泵3、3a构成的两个液压供油系统通过电磁换向阀8、8a、8b控制三对六个泵单体10、10a、IOb、10c、IOcU 10e，成对两个泵单体10、IOa之间设置有廻油管25，成对两个泵单体IObUOc之间设置有廻油管25a，成对两个泵单体IOcUlOe之间设置有廻油管25b。如图14所示，两套驱动电机2、2a和油泵3、3a构成的两个液压供油系统通过电磁换向阀8控制一个泵单体10，通过电磁换向阀8a控制成对的两个泵单体10a、10b，成对两个泵单体10a、10 b之间设置有廻油管25，通过电磁换向阀8b控制三个单独的泵单体10c、10d、IOe0如图15所示，泵单体10的泵缸体11带有陶瓷柱塞12，顶部带有滑架13的陶瓷柱塞12通过传动杆14与液压油缸15的油缸活塞16相连接，滑架13上设置有涡流板17，液压油缸15底部的上横梁18上设置有与涡流板17相匹配的上接近开关19，泵缸体11上部的下横梁20上设置有与涡流板17相匹配的下接近开关21，上接近开关19、下接近开关21与电磁换向阀8相连接。泵缸体11的进料口和排料口处设置有单向阀22、22a，泵缸体11的排料口通过排料管23与输浆总管24相连接。如图16所示，单向阀22带有进口 28和出口 29，单向阀22上部为带有定紧杆30的定紧架31、中心设置有导套32的阀顶压盖33，导套32外设置有助力弹簧34，单向阀22下部设置有顶部内口为锥形内表面35的锥座36，导套32与锥座36同心配置，阀芯导杆37、定位盖38、锥形密封环39、压盖40、滑架41组成锥阀阀芯，阀芯导杆37上端置于导套32内，滑架41置于锥座36内，锥形密封环39在定位盖38和压盖40之间固定，锥形密封环39外侧为与锥座36的锥形内表面35相匹配的锥形外表面42，锥形外表面42设置有线密封43，阀芯导杆37与滑架41控制锥阀阀芯沿锥座36中滑动完成单向阀的开、闭动作。本实用新型所提供的铝土矿洗矿尾矿浆干法处理专用泥浆泵使用时，若是单个泵单体10，启动驱动电机2，驱动电机2驱动油泵3，通过电磁换向阀8向对应的液压陶瓷柱塞泵泵单体10的液压油缸15供给液压油，液压油由上向下给液压油缸15供油，驱动油缸活塞16向下运动，油缸活塞16通过传动杆14带动陶瓷柱塞12向下运动，向下运动的陶瓷柱塞12对泵缸体11排料口的单向阀22a施压，泵缸体排料口单向阀22a打开，料浆由泵缸体排料口单向阀22a的出口排出。当油缸活塞16向下运动到一定位置，涡流板17接触泵缸体11上部的的下横梁20上的下接近开关21，下接近开关21向电磁换向阀8传输指令信号，电磁换向阀8动作换向，液压油换向由下向上给液压油缸15供油，驱动油缸活塞16向上运动，通过传动杆14带动陶瓷柱塞12向上运动，向上运动的陶瓷柱塞12产生吸力，泵缸体进料口的单向阀22打开，料浆由进料口单向阀22的进口进入泵缸体11。当油缸活塞16向上运动到一定位置，涡流板17接触液压油缸15底部的上横梁18上的上接近开关19，上接近开关19向电磁换向阀8传输指令信号，电磁换向阀8动作换向，又由上向下给液压油缸15供油，重复上述过程。若是成对控制的两个泵单体10、10a，启动驱动电机2，驱动电机2驱动油泵3，通过电磁换向阀8向第一液压油缸15供给液压油，液压油由上向下给第一液压油缸15供油，驱动第一油缸活塞16向下运动，通过第一传动杆14带动第一陶瓷柱塞12向下运动，液压油由廻油管进入第二液压油缸15a，推动第二油缸活塞16a向上运动，第二油缸活塞16a通过第二传动杆14a带动第二陶瓷柱塞12a向上运动；向下运动的第一陶瓷柱塞12向第一泵缸体11排料口的单向阀22a施压，将第一泵缸体排料口的单向阀22a打开，第一泵缸体11的料浆由第一泵缸体排料口单向阀22a的出口排出；向上运动的第二陶瓷柱塞12a通过吸力将第二泵缸体Ila进料口的单向阀22b向上吸开，料浆由第二泵缸体进料口单向阀22b的进口进入第二泵缸体11a。当第二油缸活塞16a向上运动到一定位置，第二涡流板17a接触第二液压油缸15a底部的第二上横梁18a上的第二上接近开关19a,第二上接近开关19a向电磁换向阀8传输指令信号，电磁换向阀8动作换向，中断向第一液压油缸15的液压油供给，转向给第二液压油缸15a供油，液压油由上向下给第二液压油缸15a供油，第二油缸活塞16a向下运动，通过第二传动杆14a带动第二陶瓷柱塞12a向下运动，同时推动液压油从廻油管进入第一液压油缸15，第一油缸活塞16向上运动，通过第一传动杆14带动第一陶瓷柱塞12向上运动；向下运动的第二陶瓷柱塞12a向第二泵缸体Ila排料口的单向阀22c施压，将第二泵缸体排料口的单向阀22c打开，泥浆由第二泵缸体排料口单向阀22c的出口排出第二泵缸体Ila ;向上运动的第一陶瓷柱塞12通过吸力将第一泵缸体11进料口的单向阀22向上吸开，料浆由进料口第一泵缸体单向阀22的进口进入第一泵缸体11。当第一油缸活塞16向上运动到一定位置，第一涡流板17接触第一液压油缸15底部的第一上横梁18上的第一上接近开关19，第一上接近开关19触发电磁换向阀8换向，中断向第二液压油缸15a的液压油供给，重新向第一液压油缸15供油，料浆重新被第二泵缸体Ila抽入、第一泵缸体11排出，如此往复，实现料浆的输送。本实用新型所提供的铝土矿洗矿尾矿浆干法处理专用泥浆泵，供油站的驱动电机2和油泵3为两套，即驱动电机2和油泵3采用双泵双电机模式，可同时启用，亦可一用一备，保证流量变化时能源配置的合理状态。电磁换向阀8为并联的三个或更多个，陶瓷柱塞泵组的个数小于或等于电磁换向阀8的个数，组成陶瓷注塞泵组的泵单体10为一个或并联的多个，各泵单体10排料口料浆合并至一个输浆总管24并量输出，料浆输送量是各陶瓷柱塞泵泵单体流量的总和，使大流量陶瓷柱塞泥浆泵能够顺利实现。本实用新型所提供的铝土矿洗矿尾矿浆干法处理专用泥浆泵的保护范围不仅仅局限于上述实施例，只要结构与本实用新型铝土矿洗矿尾矿浆干法处理专用泥浆泵相同，就落在本实用新型保护的范围。
权利要求1.铝土矿洗矿尾矿浆干法处理专用泥浆泵，包括带有驱动电机和油泵的油箱，油箱上设置有电磁换向阀，电磁换向阀通过高压油管与至少一个陶瓷柱塞泵单体构成的陶瓷柱塞泵组相连接，陶瓷柱塞泵单体的泵缸体带有陶瓷柱塞，顶部带有滑架的陶瓷柱塞通过传动杆与液压油缸的油缸活塞相连接，其特征在于:所述陶瓷柱塞顶部滑架上设置有涡流板，液压油缸底部的上横梁上或/和泵缸体上部的下横梁上设置有与涡流板相匹配的接近开关，接近开关与电磁换向阀相连接。
2.根据权利要求1所述的铝土矿洗矿尾矿浆干法处理专用泥浆泵，其特征在于:所述陶瓷柱塞泵单体进料口和排料口的单向阀均为复合密封结构组合锥阀，其阀芯密封环与锥座接触的密封面是线密封与面密封的复合密封；所述的单向阀带有进口和出口，单向阀上部为带有定紧杆的定紧架、中心设置有导套的阀顶压盖，导套外设置有助力弹簧，单向阀下部设置有顶部内口为锥形内表面的锥座，导套与锥座同心配置，阀芯导杆、定位盖、锥形密封环、压盖、滑架组成锥阀阀芯，阀芯导杆上端置于导套内，滑架置于锥座内，锥形密封环在定位盖和压盖之间固定，锥形密封环外侧为与锥座的锥形内表面相匹配的锥形外表面，锥形外表面设置有线密封，阀芯导杆与滑架控制锥阀阀芯沿锥座中心滑动完成单向阀的开、闭动作。
3.根据权利要求1所述的铝土矿洗矿尾矿浆干法处理专用泥浆其特征在于:所述的驱动电机和油泵为两套。
4.根据权利要求1所述的铝土矿洗矿尾矿浆干法处理专用泥浆泵，其特征在于:所述的电磁换向阀是等于或大于陶瓷柱塞泵组个数的多个。
5.根据权利要求1所述的铝土矿洗矿尾矿浆干法处理专用泥浆泵，其特征在于:所述组成陶瓷柱塞泵组的陶瓷柱塞泵单体为一个或并联的多个，各陶瓷柱塞泵单体排料口料浆合并至一个输浆总管并量输出。
6.根据权利要求1所述的铝土矿洗矿尾矿浆干法处理专用泥浆泵，其特征在于:所述的组成陶瓷柱塞泵组的陶瓷柱塞泵单体为成对控制的两个时，成对的两个陶瓷柱塞泵单体液压油缸的上油嘴分别通过高压油管和同一个电磁换向阀相连接，下油嘴用廻油管联通；所述的组成陶瓷柱塞泵组的陶瓷柱塞泵单体为单个控制时，该陶瓷柱塞泵单体液压油缸的上、下油嘴均通过高压油管和对应的电磁换向阀相连接。
专利摘要本实用新型属于泥浆泵技术领域，公开了一种铝土矿洗矿尾矿浆干法处理专用泥浆泵。其主要技术特征为包括带有驱动电机和油泵的油箱，油箱上设置有电磁换向阀，电磁换向阀与陶瓷注塞泵组相连接，泵单体的泵缸体带有陶瓷柱塞，顶部带有滑架的陶瓷柱塞通过传动杆与液压油缸的油缸活塞相连接，所述陶瓷柱塞顶部滑架上设置有涡流板，液压油缸底部的上横梁上或/和泵缸体上部的下横梁上设置有与涡流板相匹配的接近开关，接近开关与电磁换向阀相连接。该泵密封效果好，料浆在锥形阀口通过顺利、无积沙滞留，电磁换向机构使柱塞泵与供油站分体安装，远程控制，实现大流量输送，使铝土矿洗矿尾矿浆处理不建尾矿坝，实现干法处理、干排、干放。
文档编号F04B9/10GK203009202SQ20132002725
公开日2013年6月19日 申请日期2013年1月18日 优先权日2013年1月18日
发明者杨德平, 武建强, 刘晓辉, 刘保伟, 向瑞群, 陈占钢, 罗桂民, 夏远强, 潘亮明, 蒋安福, 周志强, 李尚业, 黄永忠, 余十伟 申请人:杨德平, 中国铝业广西分公司矿山部
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