专利名称：大流量长轴液下泵接轴结构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种接轴结构，尤其涉及一种长轴液下泵的接轴结构。
背景技术：
对于液下插入深度超过2米的长轴液下泵，单根轴的设计受到零件工艺性及机械 性能等各方面的制约，无法满足使用要求，必须将多根较短的轴通过接轴的方式连接起来， 满足较长插入深度的需要。传统的接轴方式采用固定套带中间螺柱接轴，该种接轴方式是 用接轴键传递扭矩，用螺柱作轴向连接。由于受轴头螺纹加工精度及中间螺柱精度和键槽 的相对位置的影响，在上、下两轴键槽对中时，往往使两轴头端面之间有一个螺矩(中间螺 柱螺矩)以内的间隙，该间隙的积累将影响到泵的轴向尺寸链。该种接轴方式径向尺寸较 小，质量也较轻，且国内使用较多，可将泵的插入深度延长至5米左右，但整体使用效果不 是十分理想，无法满足液下泵较长插入深度和安全可靠运行的要求。
实用新型内容本实用新型的目的是提供一种安全可靠、安装误差小、稳定性好的接轴结构。本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是一种大流量长轴液下泵接轴结构，上泵轴与下泵轴通过接轴套固定连接，接轴套 内部为螺纹形式，上泵轴、下泵轴在与接轴套连接的部位均采用螺纹结构，螺纹旋向均与泵 的旋向相反。所述的下泵轴的接轴套下端装有锁紧螺母。所述接轴套在两轴的连接部位设有侧孔，两轴端面设有涂有润滑脂的凹槽。本实用新型的有益效果是这种接轴方式解决了传统接轴方式安装误差大、泵轴 易脱落、泵运行不稳定、液下插入深度不足的缺点。将需接轴的部位加工出细牙螺纹，以螺 纹接轴套的形式将两轴连接，辅以锁紧螺母防止泵反转，安全可靠，安装误差小，稳定性好， 泵轴不易脱落，可使液下泵的插入深度达到13m。
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型作进一步说明。
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
如
图1所示，上泵轴1与下泵轴5在接轴部位均采用螺纹形式，通过内部同样为螺 纹形式的接轴套2连接固定，螺纹旋向均设计为与泵的旋向相反，保证接轴处越旋越紧，安 全可靠。这种接轴方式径向尺寸较小、重量轻，运转稳定性好。设计时充分考虑到螺纹所 能传递的扭矩及其所能承受的挤压应力，并且选择细牙螺纹用以自锁防松。由于对泵轴1、 5及接轴套2的螺纹旋向有要求，所以这种接轴方式需要避免泵反转，为了防止泵反转现象的偶然发生，在下泵轴5的接轴套2下端装有锁紧螺母6，防止由于泵反转造成的泵轴脱落、 振动等现象。所述接轴套2在两轴的连接部位设有侧孔4，接轴时，要将轴端面凹槽3内涂 满清洁的润滑脂，让脂类物质由接轴套2的侧孔4排出，既可以排除两轴端面间的空气，使 其保证紧密配合，又可防锈。
权利要求一种大流量长轴液下泵接轴结构，上泵轴(1)与下泵轴(5)通过接轴套(2)固定连接，其特征在于接轴套(2)内部为螺纹形式，上泵轴(1)、下泵轴(5)在与接轴套(2)连接的部位均采用螺纹结构，螺纹旋向均与泵的旋向相反。
2.按照权利要求1所述的大流量长轴液下泵接轴结构，其特征在于所述的下泵轴(5) 的接轴套(2)下端装有锁紧螺母(6)。
3.按照权利要求1所述的大流量长轴液下泵接轴结构，其特征在于所述接轴套(2) 在两轴的连接部位设有侧孔(4)，两轴端面设有涂有润滑脂的凹槽(3)。
专利摘要一种大流量长轴液下泵接轴结构，上泵轴(1)与下泵轴(5)通过接轴套(2)固定连接，其特征在于接轴套(2)内部为螺纹形式，上泵轴(1)、下泵轴(5)在与接轴套(2)连接的部位均采用螺纹结构，螺纹旋向均与泵的旋向相反。这种接轴方式解决了传统接轴方式安装误差大、泵轴易脱落、泵运行不稳定、液下插入深度不足的缺点。将需接轴的部位加工出细牙螺纹，以螺纹接轴套的形式将两轴连接，辅以锁紧螺母防止泵反转，安全可靠，安装误差小，稳定性好，泵轴不易脱落，可使液下泵的插入深度达到13m。
文档编号F04D29/044GK201599232SQ20092031783
公开日2010年10月6日 申请日期2009年12月18日 优先权日2009年12月18日
发明者孙旻, 曲鹏, 王德静, 许金鹏 申请人:大耐泵业有限公司
技术领域：
本实用新型涉及一种接轴结构，尤其涉及一种长轴液下泵的接轴结构。
背景技术：
对于液下插入深度超过2米的长轴液下泵，单根轴的设计受到零件工艺性及机械 性能等各方面的制约，无法满足使用要求，必须将多根较短的轴通过接轴的方式连接起来， 满足较长插入深度的需要。传统的接轴方式采用固定套带中间螺柱接轴，该种接轴方式是 用接轴键传递扭矩，用螺柱作轴向连接。由于受轴头螺纹加工精度及中间螺柱精度和键槽 的相对位置的影响，在上、下两轴键槽对中时，往往使两轴头端面之间有一个螺矩(中间螺 柱螺矩)以内的间隙，该间隙的积累将影响到泵的轴向尺寸链。该种接轴方式径向尺寸较 小，质量也较轻，且国内使用较多，可将泵的插入深度延长至5米左右，但整体使用效果不 是十分理想，无法满足液下泵较长插入深度和安全可靠运行的要求。
实用新型内容本实用新型的目的是提供一种安全可靠、安装误差小、稳定性好的接轴结构。本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是一种大流量长轴液下泵接轴结构，上泵轴与下泵轴通过接轴套固定连接，接轴套 内部为螺纹形式，上泵轴、下泵轴在与接轴套连接的部位均采用螺纹结构，螺纹旋向均与泵 的旋向相反。所述的下泵轴的接轴套下端装有锁紧螺母。所述接轴套在两轴的连接部位设有侧孔，两轴端面设有涂有润滑脂的凹槽。本实用新型的有益效果是这种接轴方式解决了传统接轴方式安装误差大、泵轴 易脱落、泵运行不稳定、液下插入深度不足的缺点。将需接轴的部位加工出细牙螺纹，以螺 纹接轴套的形式将两轴连接，辅以锁紧螺母防止泵反转，安全可靠，安装误差小，稳定性好， 泵轴不易脱落，可使液下泵的插入深度达到13m。
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型作进一步说明。
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
如
图1所示，上泵轴1与下泵轴5在接轴部位均采用螺纹形式，通过内部同样为螺 纹形式的接轴套2连接固定，螺纹旋向均设计为与泵的旋向相反，保证接轴处越旋越紧，安 全可靠。这种接轴方式径向尺寸较小、重量轻，运转稳定性好。设计时充分考虑到螺纹所 能传递的扭矩及其所能承受的挤压应力，并且选择细牙螺纹用以自锁防松。由于对泵轴1、 5及接轴套2的螺纹旋向有要求，所以这种接轴方式需要避免泵反转，为了防止泵反转现象的偶然发生，在下泵轴5的接轴套2下端装有锁紧螺母6，防止由于泵反转造成的泵轴脱落、 振动等现象。所述接轴套2在两轴的连接部位设有侧孔4，接轴时，要将轴端面凹槽3内涂 满清洁的润滑脂，让脂类物质由接轴套2的侧孔4排出，既可以排除两轴端面间的空气，使 其保证紧密配合，又可防锈。
权利要求一种大流量长轴液下泵接轴结构，上泵轴(1)与下泵轴(5)通过接轴套(2)固定连接，其特征在于接轴套(2)内部为螺纹形式，上泵轴(1)、下泵轴(5)在与接轴套(2)连接的部位均采用螺纹结构，螺纹旋向均与泵的旋向相反。
2.按照权利要求1所述的大流量长轴液下泵接轴结构，其特征在于所述的下泵轴(5) 的接轴套(2)下端装有锁紧螺母(6)。
3.按照权利要求1所述的大流量长轴液下泵接轴结构，其特征在于所述接轴套(2) 在两轴的连接部位设有侧孔(4)，两轴端面设有涂有润滑脂的凹槽(3)。
专利摘要一种大流量长轴液下泵接轴结构，上泵轴(1)与下泵轴(5)通过接轴套(2)固定连接，其特征在于接轴套(2)内部为螺纹形式，上泵轴(1)、下泵轴(5)在与接轴套(2)连接的部位均采用螺纹结构，螺纹旋向均与泵的旋向相反。这种接轴方式解决了传统接轴方式安装误差大、泵轴易脱落、泵运行不稳定、液下插入深度不足的缺点。将需接轴的部位加工出细牙螺纹，以螺纹接轴套的形式将两轴连接，辅以锁紧螺母防止泵反转，安全可靠，安装误差小，稳定性好，泵轴不易脱落，可使液下泵的插入深度达到13m。
文档编号F04D29/044GK201599232SQ20092031783
公开日2010年10月6日 申请日期2009年12月18日 优先权日2009年12月18日
发明者孙旻, 曲鹏, 王德静, 许金鹏 申请人:大耐泵业有限公司
再多了解一些
本文用于企业家、创业者技术爱好者查询，结果仅供参考。