专利名称：一种非对称转子型线螺杆压缩机的排气结构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及螺杆压缩机设备的技术领域，具体为一种非对称转子型线螺杆压 缩机的排气结构。
背景技术：
现有的非对称转子型线螺杆压缩机的结构见图1，其包括进气端1、排气端2、吸气 口 3、机体4、阳转子5、阴转子6，转子齿面与转子轴线垂直面的截交线称为转子型线。见图 2、图3，其中&是阳转子5的旋转轴中心，02是阴转子6的旋转轴中心，点A、B、C、D、E、F、 G、H、I所构成的封闭的蝴蝶形状，即为排气口 7，当阳转子5、阴转子6啮合开始时，其形成 一个排气腔8，排气腔8连通排气口 7将高压气体排出，随着啮合的进行，阳转子5、阴转子 6的啮合腔体变为进气连通腔9、高压气体封闭腔10两个腔体，进气连通腔9是由于转子采 用非对称型线而必然出现的，其变化趋势是不断变大，与进气端1相通；高压气体封闭腔10 是由原来的排气腔8不断变小而来，并且其被完全封闭。图2中，阳转子5、阴转子6的啮合过程中，其所形成的进气连通腔9不能导通排气 口 7，否则排气端的高压气体会通过进气连通腔9进入到进气端1，从而造成内泄漏；而基于 这一要求，高压气体封闭腔10在阳转子5、阴转子6的啮合过程中，也同样无法导通排气口 7，故高压气体封闭腔10内的高压气体内无法排到排气口 7，形成排气封闭容积。如果排气封闭容积不消除，排气封闭容积内的压力会不断升高，造成不必要的功 耗和振动；为了消除排气封闭容积，现在多数压缩机采用了图3中所示结构的卸荷腔11。其 工作原理是在高压气体封闭腔10出现的位置加工一个卸荷腔11，高压气体封闭腔10内的 高压气体通过卸荷腔11排到相邻处于进气状态的工作腔，从而消除排气封闭容积，降低功
^^ o采用这种卸荷腔11对容积效率是不利的。第一，高压气体封闭腔10内的气体是 可以利用的高压气体，如能将其引到排气口 7，这部分就能被利用；但是图3的卸荷腔11，将 它排到进气端1，这就是一种泄漏；第二，在图3所示位置时，排气口 7、高压气体封闭腔10、 卸荷腔11、相邻处于进气状态的工作腔有一个短暂的连通，排气端的高压气体也会泄漏到 进气端1 ；第三，由于在实际过程中高压气体封闭腔10与排气口 7完全脱离到与卸荷腔11 充分连通，存在一个时间差，这段时间里高压气体封闭腔10内的压力会有所升高，这样也 会引起一定的功耗，即卸荷腔11提前与高压气体封闭腔10连通，则会增加泄漏，而延迟连 通，则会则会增加功耗。综上所述，现有的螺杆压缩机的排气结构存在着这样一个问题无法同时减少泄 漏和功耗，它要么加剧内泄漏，影响容积效率，要么消除排气封闭容积效果不佳，引起功耗 增加。
发明内容针对上述问题，本实用新型提供了一种非对称转子型线螺杆压缩机的排气结构，其能同时减少泄漏和功耗。其技术方案是这样的其包括进气端、排气端、吸气口、机体、阳转子、阴转子、排气 口、排气腔、进气连通腔、高压气体封闭腔，其特征在于所述阴转子的靠近排气端的每个槽 底部开有导流槽，所述高压气体封闭腔通过所述导流槽连通所述排气口，所述进气连通腔 不导通所述导流槽。其进一步特征在于所述排气口配合所述导流槽开装于排气端轴承座。本实用新型的上述结构中，由于所述阴转子的靠近排气端的每个槽底部开有导流 槽，所述高压气体封闭腔通过所述导流槽连通所述排气口，所述进气连通腔不导通所述导 流槽，当阳转子、阴转子的啮合腔体变为进气连通腔、高压气体封闭腔两个腔体后，由于所 述高压气体封闭腔通过所述导流槽连通所述排气口，故所述高压气体封闭腔内的高压气体 能连通所述排气口，这样有效避免了所述高压气体封闭腔的排气不畅引起的高压阻力，从 而降低了机组的功耗；由于其有效利用了所述高压气体封闭腔内的高压气体，其最大程度 上降低了内泄漏，有效提高了排气效率。
图1是现有的螺杆压缩机的结构示意图；图2是现有非对称转子型线螺杆压缩机形成排气腔时的结构示意图；图3是现有非对称转子型线螺杆压缩机形成进气连通腔、高压气体封闭腔时的结 构示意图；图4是采用本实用新型结构后形成排气腔时的的结构示意图；图5是采用本实用新型结构后形成进气连通腔、高压气体封闭腔时的的结构示意 图。
具体实施方式
见图1、图4、图5，其包括进气端1、排气端2、吸气口 3、机体4、阳转子5、阴转子6、 排气口 7、排气腔8，进气连通腔9、高压气体封闭腔10，阴转子6的每个槽底部开有导流槽 11，高压气体封闭腔10通过导流槽11连通排气口 7，进气连通腔9不导通导流槽11。排气 口 7配合导流槽11开装于排气端2的轴承座。
权利要求一种非对称转子型线螺杆压缩机的排气结构，其包括进气端、排气端、吸气口、机体、阳转子、阴转子、排气口、排气腔、进气连通腔、高压气体封闭腔，其特征在于所述阴转子的靠近排气端的每个槽底部开有导流槽，所述高压气体封闭腔通过所述导流槽连通所述排气口，所述进气连通腔不导通所述导流槽。
2.根据权利要求1所述一种非对称转子型线螺杆压缩机的排气结构，其特征在于所 述排气口配合所述导流槽开装于排气端轴承座。
专利摘要本实用新型为一种非对称转子型线螺杆压缩机的排气结构。其能同时减少泄漏和功耗。其包括进气端、排气端、吸气口、机体、阳转子、阴转子、排气口、排气腔、进气连通腔、高压气体封闭腔，其特征在于所述阴转子的靠近排气端的每个槽底部开有导流槽，所述高压气体封闭腔通过所述导流槽连通所述排气口，所述进气连通腔不导通所述导流槽。
文档编号F04C29/12GK201650744SQ20092035137
公开日2010年11月24日 申请日期2009年12月25日 优先权日2009年12月25日
发明者吴文莉, 周耘, 朱为宇, 胡建军, 郁文恺, 陆龙胜 申请人:无锡压缩机股份有限公司
技术领域：
本实用新型涉及螺杆压缩机设备的技术领域，具体为一种非对称转子型线螺杆压 缩机的排气结构。
背景技术：
现有的非对称转子型线螺杆压缩机的结构见图1，其包括进气端1、排气端2、吸气 口 3、机体4、阳转子5、阴转子6，转子齿面与转子轴线垂直面的截交线称为转子型线。见图 2、图3，其中&是阳转子5的旋转轴中心，02是阴转子6的旋转轴中心，点A、B、C、D、E、F、 G、H、I所构成的封闭的蝴蝶形状，即为排气口 7，当阳转子5、阴转子6啮合开始时，其形成 一个排气腔8，排气腔8连通排气口 7将高压气体排出，随着啮合的进行，阳转子5、阴转子 6的啮合腔体变为进气连通腔9、高压气体封闭腔10两个腔体，进气连通腔9是由于转子采 用非对称型线而必然出现的，其变化趋势是不断变大，与进气端1相通；高压气体封闭腔10 是由原来的排气腔8不断变小而来，并且其被完全封闭。图2中，阳转子5、阴转子6的啮合过程中，其所形成的进气连通腔9不能导通排气 口 7，否则排气端的高压气体会通过进气连通腔9进入到进气端1，从而造成内泄漏；而基于 这一要求，高压气体封闭腔10在阳转子5、阴转子6的啮合过程中，也同样无法导通排气口 7，故高压气体封闭腔10内的高压气体内无法排到排气口 7，形成排气封闭容积。如果排气封闭容积不消除，排气封闭容积内的压力会不断升高，造成不必要的功 耗和振动；为了消除排气封闭容积，现在多数压缩机采用了图3中所示结构的卸荷腔11。其 工作原理是在高压气体封闭腔10出现的位置加工一个卸荷腔11，高压气体封闭腔10内的 高压气体通过卸荷腔11排到相邻处于进气状态的工作腔，从而消除排气封闭容积，降低功
^^ o采用这种卸荷腔11对容积效率是不利的。第一，高压气体封闭腔10内的气体是 可以利用的高压气体，如能将其引到排气口 7，这部分就能被利用；但是图3的卸荷腔11，将 它排到进气端1，这就是一种泄漏；第二，在图3所示位置时，排气口 7、高压气体封闭腔10、 卸荷腔11、相邻处于进气状态的工作腔有一个短暂的连通，排气端的高压气体也会泄漏到 进气端1 ；第三，由于在实际过程中高压气体封闭腔10与排气口 7完全脱离到与卸荷腔11 充分连通，存在一个时间差，这段时间里高压气体封闭腔10内的压力会有所升高，这样也 会引起一定的功耗，即卸荷腔11提前与高压气体封闭腔10连通，则会增加泄漏，而延迟连 通，则会则会增加功耗。综上所述，现有的螺杆压缩机的排气结构存在着这样一个问题无法同时减少泄 漏和功耗，它要么加剧内泄漏，影响容积效率，要么消除排气封闭容积效果不佳，引起功耗 增加。
发明内容针对上述问题，本实用新型提供了一种非对称转子型线螺杆压缩机的排气结构，其能同时减少泄漏和功耗。其技术方案是这样的其包括进气端、排气端、吸气口、机体、阳转子、阴转子、排气 口、排气腔、进气连通腔、高压气体封闭腔，其特征在于所述阴转子的靠近排气端的每个槽 底部开有导流槽，所述高压气体封闭腔通过所述导流槽连通所述排气口，所述进气连通腔 不导通所述导流槽。其进一步特征在于所述排气口配合所述导流槽开装于排气端轴承座。本实用新型的上述结构中，由于所述阴转子的靠近排气端的每个槽底部开有导流 槽，所述高压气体封闭腔通过所述导流槽连通所述排气口，所述进气连通腔不导通所述导 流槽，当阳转子、阴转子的啮合腔体变为进气连通腔、高压气体封闭腔两个腔体后，由于所 述高压气体封闭腔通过所述导流槽连通所述排气口，故所述高压气体封闭腔内的高压气体 能连通所述排气口，这样有效避免了所述高压气体封闭腔的排气不畅引起的高压阻力，从 而降低了机组的功耗；由于其有效利用了所述高压气体封闭腔内的高压气体，其最大程度 上降低了内泄漏，有效提高了排气效率。
图1是现有的螺杆压缩机的结构示意图；图2是现有非对称转子型线螺杆压缩机形成排气腔时的结构示意图；图3是现有非对称转子型线螺杆压缩机形成进气连通腔、高压气体封闭腔时的结 构示意图；图4是采用本实用新型结构后形成排气腔时的的结构示意图；图5是采用本实用新型结构后形成进气连通腔、高压气体封闭腔时的的结构示意 图。
具体实施方式
见图1、图4、图5，其包括进气端1、排气端2、吸气口 3、机体4、阳转子5、阴转子6、 排气口 7、排气腔8，进气连通腔9、高压气体封闭腔10，阴转子6的每个槽底部开有导流槽 11，高压气体封闭腔10通过导流槽11连通排气口 7，进气连通腔9不导通导流槽11。排气 口 7配合导流槽11开装于排气端2的轴承座。
权利要求一种非对称转子型线螺杆压缩机的排气结构，其包括进气端、排气端、吸气口、机体、阳转子、阴转子、排气口、排气腔、进气连通腔、高压气体封闭腔，其特征在于所述阴转子的靠近排气端的每个槽底部开有导流槽，所述高压气体封闭腔通过所述导流槽连通所述排气口，所述进气连通腔不导通所述导流槽。
2.根据权利要求1所述一种非对称转子型线螺杆压缩机的排气结构，其特征在于所 述排气口配合所述导流槽开装于排气端轴承座。
专利摘要本实用新型为一种非对称转子型线螺杆压缩机的排气结构。其能同时减少泄漏和功耗。其包括进气端、排气端、吸气口、机体、阳转子、阴转子、排气口、排气腔、进气连通腔、高压气体封闭腔，其特征在于所述阴转子的靠近排气端的每个槽底部开有导流槽，所述高压气体封闭腔通过所述导流槽连通所述排气口，所述进气连通腔不导通所述导流槽。
文档编号F04C29/12GK201650744SQ20092035137
公开日2010年11月24日 申请日期2009年12月25日 优先权日2009年12月25日
发明者吴文莉, 周耘, 朱为宇, 胡建军, 郁文恺, 陆龙胜 申请人:无锡压缩机股份有限公司
再多了解一些
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