专利名称：真空泵抽气口缓冲过滤装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种缓冲过滤装置，特别是涉及一种用在真空泵抽气口的缓冲过滤装置。
背景技术：
目前，真空生产线进、出真空室利用真空泵一直在进行大气、真空的转换。现有技术用真空泵的抽气口直接伸入真空室内，将空气抽出达到真空环境。但是开启真空泵时，空气直接从真空室内通过抽气口排出，由于抽气速率大有可能造成真空室内的载物移动，或是带动载物或是灰尘抽到真空泵中，损坏旋片减少泵的使用寿命。
发明内容本实用新型所要解决的技术问题是提供一种真空泵抽气口缓冲过滤装置，可以减少真空泵运转时吸入空气的流量，进而减小空气流动对真空室内物体的作用力，并减少灰尘杂物对真空泵旋片的损害。为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种真空泵抽气口缓冲过滤装置，包括第一挡板边缘与第二挡板边缘之间固定连接有侧壁，第一挡板、第二挡板和侧壁构成一个空腔，第一挡板完全遮挡真空泵抽气口 ；第一挡板和第二挡板上分别有使空腔与外界相通的抽气孔，第一挡板的抽气孔与第二挡板的抽气孔在抽气口轴向方向的位置是错开的。采用以上的技术方案后，真空室内的空气先通过第二挡板上的抽气孔进入空腔，使空气分散进入空腔，减少空气流动对载物的作用力，也能防止较大灰尘或者杂物飞入空腔及真空泵中，再通过第一挡板上的抽气孔吸入到真空泵中，进一步减少空腔内的空气进入真空泵的空气流量，因为第一挡板的抽气与第二挡板上的抽气孔在抽气口轴向方向的位置是错开的，进入空腔的灰尘载物大部分被阻挡第一挡板上，达到缓冲过滤的效果。本真空泵抽气口缓冲过滤装置的侧壁在抽气口轴向方向向抽气口有延伸，方便使真空泵抽气口缓冲过滤装置套接在抽气口的外壁上。本真空泵抽气口缓冲过滤装置的延伸底部有折边，折边上有安装孔，可以使整个装置通过安装孔固定连接在外部支撑部。
图1为真空泵抽气口缓冲过滤装置实施例一主视图的剖视图。图2为真空泵抽气口缓冲过滤装置实施例二主视图的剖视图。图3为真空泵抽气口缓冲过滤装置实施例三主视图的剖视图。图4为真空泵抽气口缓冲过滤装置实施例四主视图的剖视图。
具体实施方式
[0013]实施例一如图1所示，真空泵抽气口缓冲过滤装置包括两块挡板，第一挡板Ia边缘与第二挡板2a边缘之间焊接有侧壁3a，第一挡板Ia的面积大于抽风口的截面，第一挡板Ia的面积等于第二挡板2a的面积，第一挡板Ia和第二挡板2a平行，第一挡板la、第二挡板2a和侧壁3a构成一个密闭的圆柱形空腔6，第一挡板Ia面积大于真空泵抽气口 5径向截面积，第一挡板Ia底部与抽气口 5上端焊接；第一挡板Ia有十二个使空腔6与外界相通的抽气孔4a，第二挡板2a上分别有七个与外界相通的抽气孔4a，第一挡板Ia的抽气孔4a与第二挡板2a的抽气孔4a截面积相同，第一挡板Ia的抽气孔4a与第二挡板2a的抽气孔4a在抽气口 5轴向方向的位置是错开的。实施例二如图2所示，真空泵抽气口缓冲过滤装置包括两块挡板，第一挡板Ib边缘与第二挡板2b边缘之间焊接有侧壁3b，第一挡板Ib的面积等于第二挡板2b的面积，第一挡板Ib和第二挡板2b平行，第一挡板lb、第二挡板2b和侧壁3b构成一个密闭的圆柱形空腔6，第一挡板Ib面积大于真空泵抽气口 5径向截面积，，侧壁3b在抽气口 5轴向方向向抽气口 5有延伸7，使得抽气口 5套接在侧壁3b的延伸7内，延伸7的底部有折边8，通过螺栓9使折边8与真空室墙壁10固定连接；第一挡板Ib有六个使空腔6与外界相通的抽气孔4b，第二挡板2b上分别有十个与外界相通的抽气孔4b，第一挡板Ib的抽气孔4b与第二挡板2b的抽气孔4b截面积相同,第一挡板Ib的抽气孔4b与第二挡板2b的抽气孔4b在抽气口5轴向方向的位置是错开的。实施例三如图3所示，真空泵抽气口缓冲过滤装置包括两块挡板，第一挡板Ic边缘与第二挡板2c边缘之间焊接有侧壁3c，第一挡板Ic的面积等于抽气口 5的截面，第一挡板Ic的面积等于第二挡板2c的面积，第一挡板Ic和第二挡板2c平行，第一挡板lc、第二挡板2c和侧壁3c构成一个密闭的圆柱形空腔6，第一挡板Ic面积等于真空泵抽气口 5径向截面积，侧壁3c与抽气口 5的内壁焊接；第一挡板Ic有四个使空腔6与外界相通的抽气孔4c，第二挡板2c上分别有三个与外界相通的抽气孔4c，第一挡板Ic的抽气孔4c与第二挡板2c的抽气孔4c截面积相同,第一挡板Ic的抽气孔4c与第二挡板2c的抽气孔4c在抽气口5轴向方向的位置是错开的。实施例四如图4所示，真空泵抽气口缓冲过滤装置包括两块挡板，第一挡板Id边缘与第二挡板2d边缘之间焊接有侧壁3d，第一挡板Id的面积大于抽气口 5的截面，第一挡板Id的面积大于第二挡板2d的面积，第一挡板Id和第二挡板2d不平行，第一挡板Id与第二挡板2d在抽气口的径向方向有5°的倾角，第一挡板Id、第二挡板2d和侧壁3d构成一个密闭的空腔6，第一挡板Id面积大于真空泵抽气口 5径向截面积，第一挡板Id底部与抽气口 5上端焊接；第一挡板Id有一个使空腔6与外界相通的抽气孔4d，第二挡板2d上分别有一个与外界相通的抽气孔4d，第一挡板Id的抽气孔4d小于第二挡板2d的抽气孔4d截面积，第一挡板Id的抽气孔4d与第二挡板2d的抽气孔4d在抽气口 5轴向方向的位置是错开的。因为四个实施例的原理和使用方法基本相同，下列通过阐述实施一的使用方法来具体说明，不对其他实施例进行一一说明。[0022]使用时，真空泵运转向外抽气，真空室内的空气先通过第二挡板2a上的抽气孔4a，进入空腔6，减少进入空腔6的空气流量(按图中箭头标示方向)，也能防止较大灰尘或者杂物飞入空腔6及真空泵中，再通过第一挡板Ia上的抽气孔4a吸入到真空泵中(按图中箭头标不方向)，进一步减少空腔6内的空气进入真空栗的空气流量，因为第一挡板Ia的抽气与第二挡板2a上的抽气孔4a在抽气口 5轴向方向的位置是错开的，进入空腔6的灰尘载物大部分被阻挡第一挡板I上，达到缓冲过滤的效果。以上所述的仅是本实用新型的四种实施方式。应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干变型和改进，这些也应视为属于本实用新型的保护范围。
权利要求1.真空泵抽气口缓冲过滤装置，其特征在于:所述的真空泵抽气口缓冲过滤装置包括第一挡板边缘与第二挡板边缘之间固定连接有侧壁，第一挡板、第二挡板和侧壁构成一个空腔，第一挡板完全遮挡真空泵抽气口 ；第一挡板和第二挡板上分别有使空腔与外界相通的抽气孔，第一挡板的抽气孔与第二挡板的抽气孔在抽气口轴向方向的位置是错开的。
2.根据权利要求1所述的真空泵抽气口缓冲过滤装置，其特征在于:所述的侧壁在抽气口轴向方向向抽气口有延伸。
3.根据权利要求2所述的真空泵抽气口缓冲过滤装置，其特征在于:所述的延伸底部有折边，折边上有安装孔。
专利摘要真空泵抽气口缓冲过滤装置，包括第一挡板边缘与第二挡板边缘之间固定连接有侧壁，第一挡板、第二挡板和侧壁构成一个密闭的空腔，第一挡板完全遮挡真空泵抽气口；第一挡板和第二挡板上分别有使空腔与外界相通的抽气孔，第一挡板的抽气孔与第二挡板的抽气孔在抽气口轴向方向的位置是错开的，本实用新型可以减少真空泵运转时吸入空气的流量，进而减小空气流动对真空室内物体的作用力，并减少灰尘杂物对真空泵旋片的损害。
文档编号F04B39/00GK203081701SQ201320051249
公开日2013年7月24日 申请日期2013年1月30日 优先权日2013年1月30日
发明者刘月豹, 王共志, 殷传伟 申请人:安徽省蚌埠华益导电膜玻璃有限公司
技术领域：
本实用新型涉及一种缓冲过滤装置，特别是涉及一种用在真空泵抽气口的缓冲过滤装置。
背景技术：
目前，真空生产线进、出真空室利用真空泵一直在进行大气、真空的转换。现有技术用真空泵的抽气口直接伸入真空室内，将空气抽出达到真空环境。但是开启真空泵时，空气直接从真空室内通过抽气口排出，由于抽气速率大有可能造成真空室内的载物移动，或是带动载物或是灰尘抽到真空泵中，损坏旋片减少泵的使用寿命。
发明内容本实用新型所要解决的技术问题是提供一种真空泵抽气口缓冲过滤装置，可以减少真空泵运转时吸入空气的流量，进而减小空气流动对真空室内物体的作用力，并减少灰尘杂物对真空泵旋片的损害。为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种真空泵抽气口缓冲过滤装置，包括第一挡板边缘与第二挡板边缘之间固定连接有侧壁，第一挡板、第二挡板和侧壁构成一个空腔，第一挡板完全遮挡真空泵抽气口 ；第一挡板和第二挡板上分别有使空腔与外界相通的抽气孔，第一挡板的抽气孔与第二挡板的抽气孔在抽气口轴向方向的位置是错开的。采用以上的技术方案后，真空室内的空气先通过第二挡板上的抽气孔进入空腔，使空气分散进入空腔，减少空气流动对载物的作用力，也能防止较大灰尘或者杂物飞入空腔及真空泵中，再通过第一挡板上的抽气孔吸入到真空泵中，进一步减少空腔内的空气进入真空泵的空气流量，因为第一挡板的抽气与第二挡板上的抽气孔在抽气口轴向方向的位置是错开的，进入空腔的灰尘载物大部分被阻挡第一挡板上，达到缓冲过滤的效果。本真空泵抽气口缓冲过滤装置的侧壁在抽气口轴向方向向抽气口有延伸，方便使真空泵抽气口缓冲过滤装置套接在抽气口的外壁上。本真空泵抽气口缓冲过滤装置的延伸底部有折边，折边上有安装孔，可以使整个装置通过安装孔固定连接在外部支撑部。
图1为真空泵抽气口缓冲过滤装置实施例一主视图的剖视图。图2为真空泵抽气口缓冲过滤装置实施例二主视图的剖视图。图3为真空泵抽气口缓冲过滤装置实施例三主视图的剖视图。图4为真空泵抽气口缓冲过滤装置实施例四主视图的剖视图。
具体实施方式
[0013]实施例一如图1所示，真空泵抽气口缓冲过滤装置包括两块挡板，第一挡板Ia边缘与第二挡板2a边缘之间焊接有侧壁3a，第一挡板Ia的面积大于抽风口的截面，第一挡板Ia的面积等于第二挡板2a的面积，第一挡板Ia和第二挡板2a平行，第一挡板la、第二挡板2a和侧壁3a构成一个密闭的圆柱形空腔6，第一挡板Ia面积大于真空泵抽气口 5径向截面积，第一挡板Ia底部与抽气口 5上端焊接；第一挡板Ia有十二个使空腔6与外界相通的抽气孔4a，第二挡板2a上分别有七个与外界相通的抽气孔4a，第一挡板Ia的抽气孔4a与第二挡板2a的抽气孔4a截面积相同，第一挡板Ia的抽气孔4a与第二挡板2a的抽气孔4a在抽气口 5轴向方向的位置是错开的。实施例二如图2所示，真空泵抽气口缓冲过滤装置包括两块挡板，第一挡板Ib边缘与第二挡板2b边缘之间焊接有侧壁3b，第一挡板Ib的面积等于第二挡板2b的面积，第一挡板Ib和第二挡板2b平行，第一挡板lb、第二挡板2b和侧壁3b构成一个密闭的圆柱形空腔6，第一挡板Ib面积大于真空泵抽气口 5径向截面积，，侧壁3b在抽气口 5轴向方向向抽气口 5有延伸7，使得抽气口 5套接在侧壁3b的延伸7内，延伸7的底部有折边8，通过螺栓9使折边8与真空室墙壁10固定连接；第一挡板Ib有六个使空腔6与外界相通的抽气孔4b，第二挡板2b上分别有十个与外界相通的抽气孔4b，第一挡板Ib的抽气孔4b与第二挡板2b的抽气孔4b截面积相同,第一挡板Ib的抽气孔4b与第二挡板2b的抽气孔4b在抽气口5轴向方向的位置是错开的。实施例三如图3所示，真空泵抽气口缓冲过滤装置包括两块挡板，第一挡板Ic边缘与第二挡板2c边缘之间焊接有侧壁3c，第一挡板Ic的面积等于抽气口 5的截面，第一挡板Ic的面积等于第二挡板2c的面积，第一挡板Ic和第二挡板2c平行，第一挡板lc、第二挡板2c和侧壁3c构成一个密闭的圆柱形空腔6，第一挡板Ic面积等于真空泵抽气口 5径向截面积，侧壁3c与抽气口 5的内壁焊接；第一挡板Ic有四个使空腔6与外界相通的抽气孔4c，第二挡板2c上分别有三个与外界相通的抽气孔4c，第一挡板Ic的抽气孔4c与第二挡板2c的抽气孔4c截面积相同,第一挡板Ic的抽气孔4c与第二挡板2c的抽气孔4c在抽气口5轴向方向的位置是错开的。实施例四如图4所示，真空泵抽气口缓冲过滤装置包括两块挡板，第一挡板Id边缘与第二挡板2d边缘之间焊接有侧壁3d，第一挡板Id的面积大于抽气口 5的截面，第一挡板Id的面积大于第二挡板2d的面积，第一挡板Id和第二挡板2d不平行，第一挡板Id与第二挡板2d在抽气口的径向方向有5°的倾角，第一挡板Id、第二挡板2d和侧壁3d构成一个密闭的空腔6，第一挡板Id面积大于真空泵抽气口 5径向截面积，第一挡板Id底部与抽气口 5上端焊接；第一挡板Id有一个使空腔6与外界相通的抽气孔4d，第二挡板2d上分别有一个与外界相通的抽气孔4d，第一挡板Id的抽气孔4d小于第二挡板2d的抽气孔4d截面积，第一挡板Id的抽气孔4d与第二挡板2d的抽气孔4d在抽气口 5轴向方向的位置是错开的。因为四个实施例的原理和使用方法基本相同，下列通过阐述实施一的使用方法来具体说明，不对其他实施例进行一一说明。[0022]使用时，真空泵运转向外抽气，真空室内的空气先通过第二挡板2a上的抽气孔4a，进入空腔6，减少进入空腔6的空气流量(按图中箭头标示方向)，也能防止较大灰尘或者杂物飞入空腔6及真空泵中，再通过第一挡板Ia上的抽气孔4a吸入到真空泵中(按图中箭头标不方向)，进一步减少空腔6内的空气进入真空栗的空气流量，因为第一挡板Ia的抽气与第二挡板2a上的抽气孔4a在抽气口 5轴向方向的位置是错开的，进入空腔6的灰尘载物大部分被阻挡第一挡板I上，达到缓冲过滤的效果。以上所述的仅是本实用新型的四种实施方式。应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干变型和改进，这些也应视为属于本实用新型的保护范围。
权利要求1.真空泵抽气口缓冲过滤装置，其特征在于:所述的真空泵抽气口缓冲过滤装置包括第一挡板边缘与第二挡板边缘之间固定连接有侧壁，第一挡板、第二挡板和侧壁构成一个空腔，第一挡板完全遮挡真空泵抽气口 ；第一挡板和第二挡板上分别有使空腔与外界相通的抽气孔，第一挡板的抽气孔与第二挡板的抽气孔在抽气口轴向方向的位置是错开的。
2.根据权利要求1所述的真空泵抽气口缓冲过滤装置，其特征在于:所述的侧壁在抽气口轴向方向向抽气口有延伸。
3.根据权利要求2所述的真空泵抽气口缓冲过滤装置，其特征在于:所述的延伸底部有折边，折边上有安装孔。
专利摘要真空泵抽气口缓冲过滤装置，包括第一挡板边缘与第二挡板边缘之间固定连接有侧壁，第一挡板、第二挡板和侧壁构成一个密闭的空腔，第一挡板完全遮挡真空泵抽气口；第一挡板和第二挡板上分别有使空腔与外界相通的抽气孔，第一挡板的抽气孔与第二挡板的抽气孔在抽气口轴向方向的位置是错开的，本实用新型可以减少真空泵运转时吸入空气的流量，进而减小空气流动对真空室内物体的作用力，并减少灰尘杂物对真空泵旋片的损害。
文档编号F04B39/00GK203081701SQ201320051249
公开日2013年7月24日 申请日期2013年1月30日 优先权日2013年1月30日
发明者刘月豹, 王共志, 殷传伟 申请人:安徽省蚌埠华益导电膜玻璃有限公司
再多了解一些
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