专利名称：大型工业风扇的固定连接装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种大型工业风扇上的固定连接装置。
背景技术：
在工业生产环境中，使用大型工业风扇进行通风降温具有耗电量低、节能环保的优点。在将风扇主体与安装对象进行固定连接时，一般是用连接杆将风扇主体与安装对象连接，传统的做法是在连接杆的两端分别用连接板和风扇主体进行连接，在连接的时候用两个或三个螺栓将连接板与风扇主体固定到一起。这样固定连接的缺点是风扇主体被固定后只有一个安装状态，工作状态不可调，风扇主体的整体中心轴线可能偏离自然重心，风扇主体连同风扇叶片工作时不是自然下垂，而是偏心状态，造成风扇运转时不稳定，风扇主体的固定连接处受力过大，容易造成风扇主体的固定连接处松脱甚至断裂，影响风扇的使用寿命，并且有安全隐患。
实用新型内容本实用新型主要解决的技术问题是提供一种大型工业风扇的固定连接装置，该大型工业风扇的固定连接装置使风扇主体与连接板之间的连接是可调的，保证风扇主体连同风扇叶片工作时是处于自然下垂状态，风扇主体的固定连接处只受重力方向的拉力，没有径向的剪切力，受力小而均匀，风扇运转时就很稳定，能够减少安全隐患并延长风扇的使用寿命。为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是:提供一种大型工业风扇的固定连接装置，其包括两块第一连接板、连接杆、两块第二连接板和第三连接板，所述连接杆为多面体方管，所述两块第一连接板分别用紧固连接件固定于所述连接杆相平行的两侧面上并靠近所述连接杆的顶端，所述两块第二连接板分别用紧固连接件固定于所述连接杆另两个相平行的侧面上并靠 近所述连接杆的底端，所述连接杆另两个相平行的侧面与所述相平行的两侧面垂直，所述第三连接板位于所述两块第二连接板的底平面上并与所述两块第二连接板连接，所述两块第一连接板上分别设置有一第一腰型孔，所述两块第二连接板上分别设置有一第二腰型孔。在本实用新型一个较佳实施例中，所述第一连接板为一端呈圆弧形的长方体板。在本实用新型一个较佳实施例中，所述第二连接板一端的宽度和所述连接杆宽度相同，另一端的宽度大于所述连接杆的宽度。本实用新型由于连接板上设置有腰型孔，在使用螺栓等紧固连接件对风扇主体进行连接时，螺栓可以在腰型孔内移动，风扇主体与连接板之间的连接是可调的，保证风扇主体连同风扇叶片工作时是处于竖直下垂状态，风扇主体的固定连接处只受重力方向的拉力，没有径向的剪切力，受力小而均匀，风扇运转时就很稳定，能够减少安全隐患并延长风扇的使用寿命。
图1是本实用新型的主视结构示意图；图2是本实用新型的左视结构示意图；图中各部件的标记如下:1、第一连接板，2、第一腰型孔，3、紧固连接件，4、连接杆，5、第二连接板，6、第三连接板，7、风扇主体，8、第二腰型孔。
具体实施方式
以下结合附图和具体的较佳实施例对本实用新型进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，这些实施例仅仅是例示的目的，并不旨在对本实用新型的范围进行限定。请参阅图1和图2，本实用新型大型工业风扇的固定连接装置包括两块第一连接板1、连接杆4、两块第二连接板5和第三连接板6，所述连接杆4为多面体方管，所述两块第一连接板I分别用紧固连接件固定于所述连接杆4相平行的两侧面上并靠近所述连接杆4的顶端，所述两块第二连接板5分别用紧固连接件固定于所述连接杆4另两个相平行的侧面上并靠近连接杆4的底端，所述的紧固连接件优选为螺栓但不限于螺栓，所述连接杆4另两个相平行的侧面与所述相平行的两侧面垂直，所述第三连接板6位于所述两块第二连接板6的底平面上并与所述两块第二连接板6连接，所述两块第一连接板I上分别设置有一第一腰型孔2，所述两块第二连接板5上分别设置有一第二腰型孔8。本实用新型远离风扇主体的一端和外部安装对象进行连接，比如与生产车间的横梁、轨道等固定连接起来，从而将风扇吊装到生产车间的横梁或轨道上。优选地，两块第一连接板I连接到连接杆4相平行的两侧面上时，用一个螺栓穿过两块第一连接板I和连接杆4上设置的通孔，并用螺母稍微锁紧；用另一个螺栓穿过两块第一连接板I的第一腰型孔2以及和连接杆4上设置的通孔，调整螺栓在第一腰型孔2内的位置，使连接杆4处于自然下垂状态，然后将两个螺栓都用螺母锁紧。优选地，两块第二连接板5连接到与连接杆4相平行的另两侧面上时，用一个螺栓穿过两块第二连接板5和连接杆4上设置的通孔，并用螺母稍微锁紧；用另一个螺栓穿过两块第二连接板5的第二腰型孔8以及和连接杆4上设置的通孔，调整螺栓在第二腰型孔8内的位置，使与第三连接板6相连接的风扇主体以及第二连接板5均处于自然下垂状态，然后将两个螺栓都用螺母锁紧。此时整个风扇装置都处于自然下垂状态。[0016]本实用新型的第一连接板I与第二连接板5垂直设置，第一连接板I上的螺栓与第二连接板5上的螺栓也就处在相垂直的两个平面内，这样在调整螺栓在第一腰型孔2或第二腰型孔8内的位置时，使风扇可以在360°空间范围内调节其安装状态，找到风扇竖直下垂与重心重合的位置，然后用螺栓螺母将各部件锁紧。风扇就处在一个安全稳定的工作状态。区别于现有技术，本实用新型使大型工业风扇可以在360°空间范围内调节其安装状态，保证找到风扇最佳的工作状态，保证风扇运行的安全稳定，提高风扇的工作寿命。以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
权利要求1.一种大型工业风扇的固定连接装置，其特征在于，包括两块第一连接板、连接杆、两块第二连接板和第三连接板，所述连接杆为多面体方管，所述两块第一连接板分别用紧固连接件固定于所述连接杆相平行的两侧面上并靠近所述连接杆的顶端，所述两块第二连接板分别用紧固连接件固定于所述连接杆另两个相平行的侧面上并靠近所述连接杆的底端，所述连接杆另两个相平行的侧面与所述相平行的两侧面垂直，所述第三连接板位于所述两块第二连接板的底平面上并与所述两块第二连接板连接，所述两块第一连接板上分别设置有一第一腰型孔，所述两块第二连接板上分别设置有一第二腰型孔。
2.根据权利要求1所述的大型工业风扇的固定连接装置，其特征在于，所述第一连接板为一端呈圆弧形的长方体板。
3.根据权利要求1所述的大型工业风扇的固定连接装置，其特征在于，所述第二连接板一端的宽度和所 述连接杆宽度相同，另一端的宽度大于所述连接杆的宽度。
专利摘要本实用新型公开一种大型工业风扇的固定连接装置，包括两块第一连接板、连接杆、两块第二连接板和第三连接板，两块第一连接板分别用紧固件固定于连接杆相平行的两侧面上并靠近连接杆的顶端，两块第二连接板分别用紧固件固定于连接杆另两个相平行的侧面上并靠近连接杆的底端，连接杆另两个相平行的侧面与所述相平行的两侧面垂直，第三连接板位于两块第二连接板的底平面上并与两块第二连接板连接，两块第一连接板上分别设置有一第一腰型孔，两块第二连接板上分别设置有一第二腰型孔。本实用新型使大型工业风扇可以在360°空间范围内调节其安装连接状态，保证找到风扇最佳的工作状态即竖直向下状态，保证风扇运行的安全稳定，提高风扇的工作寿命。
文档编号F04D29/00GK203114697SQ20132005485
公开日2013年8月7日 申请日期2013年1月31日 优先权日2013年1月31日
发明者于广福 申请人:苏州普优通风机械有限公司
技术领域：
本实用新型涉及一种大型工业风扇上的固定连接装置。
背景技术：
在工业生产环境中，使用大型工业风扇进行通风降温具有耗电量低、节能环保的优点。在将风扇主体与安装对象进行固定连接时，一般是用连接杆将风扇主体与安装对象连接，传统的做法是在连接杆的两端分别用连接板和风扇主体进行连接，在连接的时候用两个或三个螺栓将连接板与风扇主体固定到一起。这样固定连接的缺点是风扇主体被固定后只有一个安装状态，工作状态不可调，风扇主体的整体中心轴线可能偏离自然重心，风扇主体连同风扇叶片工作时不是自然下垂，而是偏心状态，造成风扇运转时不稳定，风扇主体的固定连接处受力过大，容易造成风扇主体的固定连接处松脱甚至断裂，影响风扇的使用寿命，并且有安全隐患。
实用新型内容本实用新型主要解决的技术问题是提供一种大型工业风扇的固定连接装置，该大型工业风扇的固定连接装置使风扇主体与连接板之间的连接是可调的，保证风扇主体连同风扇叶片工作时是处于自然下垂状态，风扇主体的固定连接处只受重力方向的拉力，没有径向的剪切力，受力小而均匀，风扇运转时就很稳定，能够减少安全隐患并延长风扇的使用寿命。为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是:提供一种大型工业风扇的固定连接装置，其包括两块第一连接板、连接杆、两块第二连接板和第三连接板，所述连接杆为多面体方管，所述两块第一连接板分别用紧固连接件固定于所述连接杆相平行的两侧面上并靠近所述连接杆的顶端，所述两块第二连接板分别用紧固连接件固定于所述连接杆另两个相平行的侧面上并靠 近所述连接杆的底端，所述连接杆另两个相平行的侧面与所述相平行的两侧面垂直，所述第三连接板位于所述两块第二连接板的底平面上并与所述两块第二连接板连接，所述两块第一连接板上分别设置有一第一腰型孔，所述两块第二连接板上分别设置有一第二腰型孔。在本实用新型一个较佳实施例中，所述第一连接板为一端呈圆弧形的长方体板。在本实用新型一个较佳实施例中，所述第二连接板一端的宽度和所述连接杆宽度相同，另一端的宽度大于所述连接杆的宽度。本实用新型由于连接板上设置有腰型孔，在使用螺栓等紧固连接件对风扇主体进行连接时，螺栓可以在腰型孔内移动，风扇主体与连接板之间的连接是可调的，保证风扇主体连同风扇叶片工作时是处于竖直下垂状态，风扇主体的固定连接处只受重力方向的拉力，没有径向的剪切力，受力小而均匀，风扇运转时就很稳定，能够减少安全隐患并延长风扇的使用寿命。
图1是本实用新型的主视结构示意图；图2是本实用新型的左视结构示意图；图中各部件的标记如下:1、第一连接板，2、第一腰型孔，3、紧固连接件，4、连接杆，5、第二连接板，6、第三连接板，7、风扇主体，8、第二腰型孔。
具体实施方式
以下结合附图和具体的较佳实施例对本实用新型进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，这些实施例仅仅是例示的目的，并不旨在对本实用新型的范围进行限定。请参阅图1和图2，本实用新型大型工业风扇的固定连接装置包括两块第一连接板1、连接杆4、两块第二连接板5和第三连接板6，所述连接杆4为多面体方管，所述两块第一连接板I分别用紧固连接件固定于所述连接杆4相平行的两侧面上并靠近所述连接杆4的顶端，所述两块第二连接板5分别用紧固连接件固定于所述连接杆4另两个相平行的侧面上并靠近连接杆4的底端，所述的紧固连接件优选为螺栓但不限于螺栓，所述连接杆4另两个相平行的侧面与所述相平行的两侧面垂直，所述第三连接板6位于所述两块第二连接板6的底平面上并与所述两块第二连接板6连接，所述两块第一连接板I上分别设置有一第一腰型孔2，所述两块第二连接板5上分别设置有一第二腰型孔8。本实用新型远离风扇主体的一端和外部安装对象进行连接，比如与生产车间的横梁、轨道等固定连接起来，从而将风扇吊装到生产车间的横梁或轨道上。优选地，两块第一连接板I连接到连接杆4相平行的两侧面上时，用一个螺栓穿过两块第一连接板I和连接杆4上设置的通孔，并用螺母稍微锁紧；用另一个螺栓穿过两块第一连接板I的第一腰型孔2以及和连接杆4上设置的通孔，调整螺栓在第一腰型孔2内的位置，使连接杆4处于自然下垂状态，然后将两个螺栓都用螺母锁紧。优选地，两块第二连接板5连接到与连接杆4相平行的另两侧面上时，用一个螺栓穿过两块第二连接板5和连接杆4上设置的通孔，并用螺母稍微锁紧；用另一个螺栓穿过两块第二连接板5的第二腰型孔8以及和连接杆4上设置的通孔，调整螺栓在第二腰型孔8内的位置，使与第三连接板6相连接的风扇主体以及第二连接板5均处于自然下垂状态，然后将两个螺栓都用螺母锁紧。此时整个风扇装置都处于自然下垂状态。[0016]本实用新型的第一连接板I与第二连接板5垂直设置，第一连接板I上的螺栓与第二连接板5上的螺栓也就处在相垂直的两个平面内，这样在调整螺栓在第一腰型孔2或第二腰型孔8内的位置时，使风扇可以在360°空间范围内调节其安装状态，找到风扇竖直下垂与重心重合的位置，然后用螺栓螺母将各部件锁紧。风扇就处在一个安全稳定的工作状态。区别于现有技术，本实用新型使大型工业风扇可以在360°空间范围内调节其安装状态，保证找到风扇最佳的工作状态，保证风扇运行的安全稳定，提高风扇的工作寿命。以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
权利要求1.一种大型工业风扇的固定连接装置，其特征在于，包括两块第一连接板、连接杆、两块第二连接板和第三连接板，所述连接杆为多面体方管，所述两块第一连接板分别用紧固连接件固定于所述连接杆相平行的两侧面上并靠近所述连接杆的顶端，所述两块第二连接板分别用紧固连接件固定于所述连接杆另两个相平行的侧面上并靠近所述连接杆的底端，所述连接杆另两个相平行的侧面与所述相平行的两侧面垂直，所述第三连接板位于所述两块第二连接板的底平面上并与所述两块第二连接板连接，所述两块第一连接板上分别设置有一第一腰型孔，所述两块第二连接板上分别设置有一第二腰型孔。
2.根据权利要求1所述的大型工业风扇的固定连接装置，其特征在于，所述第一连接板为一端呈圆弧形的长方体板。
3.根据权利要求1所述的大型工业风扇的固定连接装置，其特征在于，所述第二连接板一端的宽度和所 述连接杆宽度相同，另一端的宽度大于所述连接杆的宽度。
专利摘要本实用新型公开一种大型工业风扇的固定连接装置，包括两块第一连接板、连接杆、两块第二连接板和第三连接板，两块第一连接板分别用紧固件固定于连接杆相平行的两侧面上并靠近连接杆的顶端，两块第二连接板分别用紧固件固定于连接杆另两个相平行的侧面上并靠近连接杆的底端，连接杆另两个相平行的侧面与所述相平行的两侧面垂直，第三连接板位于两块第二连接板的底平面上并与两块第二连接板连接，两块第一连接板上分别设置有一第一腰型孔，两块第二连接板上分别设置有一第二腰型孔。本实用新型使大型工业风扇可以在360°空间范围内调节其安装连接状态，保证找到风扇最佳的工作状态即竖直向下状态，保证风扇运行的安全稳定，提高风扇的工作寿命。
文档编号F04D29/00GK203114697SQ20132005485
公开日2013年8月7日 申请日期2013年1月31日 优先权日2013年1月31日
发明者于广福 申请人:苏州普优通风机械有限公司
再多了解一些
本文用于企业家、创业者技术爱好者查询，结果仅供参考。