专利名称：一种多级泵径向导叶的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种泵的导叶结构，尤其涉及一种水力性能完善，水力损失小，效率较高的多级泵径向导叶。
背景技术：
随着科技的不断发展，根据泵类产品的结构特点，20世纪70年代以来，在泵的制造过程中泵的叶轮逐渐采用冲压焊接成型工艺，采用冲压焊接成型工艺的离心泵在性能等各个方面较铸造泵有很大提高，与铸造泵相比有着节能、节材、生产劳动强度小，效率高，污染少，使用寿命长等诸多优点。现有的轻型冲压多级泵在流量不大于32m3/h时，出于对成本及径向尺寸的限制，普遍采用的结构为叶轮出口无能量收集及转换的正导叶，液体直接进入中段环形空间，然后通过反导叶将液体引入下一级叶轮，这种结构水力性能不完善，水力损失较大，效率较低。
实用新型内容本实用新型提供一种水力性能完善，水力损失小，效率较高的多级泵径向导叶，其目的在于解决现有轻型冲压多级泵水力性能差、水力损失大、效率低等问题。本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题的:一种多级泵径向导叶，包括进水中段，中段，出水中段，出水导叶，叶轮，中段拉紧条，轴套，所述叶轮和轴套，通过花键与轴连接在一起，所述进水中段，中段，出水中段，出水导叶、叶轮和轴套通过对称布置的所述中段拉紧条拉紧 固定，在所述中段和出水中段上增加了正导叶片和反导叶片，在所述进水中段上增加了正导叶片，在所述出水导叶上增加了反导叶片。在本实用新型的具体实施例子中，所述中段和出水中段包括定位凸台，反导叶片，中段体，上盖板，正导叶片，下盖板，密封环组件，所述正导叶片焊接在所述上盖板和下盖板之间，且正导叶片沿周向均布，所述上盖板与所述中段体连接并且位于中段体内部，所述反导叶片焊接在所述定位凸台和中段体之间，且反导叶片沿周向均布，所述中段体靠近下盖板的那一端设置有折边，所述密封环组件焊接在中段体内部。在本实用新型的具体实施例子中，所述进水中段包括中段体，上盖板，正导叶片，下盖板，密封环组件，所述正导叶片焊接在所述上盖板和下盖板之间，且正导叶片沿周向均布，所述上盖板与所述中段体连接并且位于中段体内部，所述中段体靠近下盖板的那一端设置有折边，所述密封环组件焊接在中段体内部。在本实用新型的具体实施例子中，所述出水导叶包括定位凸台，反导叶片，出水段体，耳台，所述反导叶片焊接在所述定位凸台和出水段体之间，所述耳台焊接在所述出水段体上。在本实用新型的具体实施例子中，所述反导叶片和正导叶片均为不锈钢冲压叶片。[0010]在本实用新型的具体实施例子中，所述反导叶片和正导叶片的叶片数量不要和叶轮叶片数相等或互为倍数。在本实用新型的具体实施例子中，所述反导叶片和正导叶片的叶片数量相等，且为8片至11片。本实用新型的积极进步效果在于:本实用新型在保证径向尺寸不变的前提下，修改进水中段、中段、出水中段、出水导叶，在进水中段内部增加正导叶片，中段及出水中段增加正导叶片和反导叶片，出水导叶增加反导叶片，其中反导叶片使液体以要求的速度和环量进入下一级叶轮，正导叶使叶轮出口液体被正导叶收集并完成了动能到压能的转换，改善了其水力性能，减少了损失，提高了效率。
图1为采用本实用新型多级泵定转子示意图。图2是本实用新型中进水中段剖视图。图3是本实用新型中中段和出水中段剖视图。图4是本实用新型中中段和出水中段剖视图左视图。图5是本实用新型中出水导叶剖视图。
具体实施方式
以下结合附图给出本实用新型较佳实施例，以详细说明本实用新型的技术方案。如图1所示，一种多级泵径向导叶,包括进水中段10，中段20，出水中段30，出水导叶40，叶轮50，中段拉紧条70，轴套80，其中叶轮50和轴套80，通过花键与轴60连接在一起，且进水中段10，中段20、出水中段30，出水导叶40、叶轮50和轴套80通过对称布置的中段拉紧条70拉紧固定，其中在中段20和出水中段30上增加了正导叶片5和反导叶片2，在进水中段10上增加了正导叶片5，在出水导叶40上增加了反导叶片2。图2是本实用新型中进水中段剖视图，图3是本实用新型中中段和出水中段剖视图，图4是本实用新型中中段和出水中段剖视图左视图，图5是本实用新型中出水导叶剖视图。如图2-5所示:中段20和出水中段30包括定位凸台1，反导叶片2，中段体3，上盖板4，正导叶片5，下盖板6，密封环组件7，正导叶片5焊接在上盖板4和下盖板6之间，且正导叶片5沿周向均布，上盖板4与中段体3连接并且位于中段体3内部，反导叶片2焊接在定位凸台I和中段体3之间，且反导叶片2沿周向均布，中段体3靠近下盖板6的那一端设置有折边，所述密封环组件7焊接在中段体3内部。进水中段10包括中段体3，上盖板4，正导叶片5，下盖板6，密封环组件7，正导叶片5焊接在上盖板4和下盖板6之间，且正导叶片5沿周向均布，上盖板4与中段体3连接并且位于中段体3内部，中段体3靠近下盖板6的那一端设置有折边，所述密封环组件7焊接在中段体3内部。出水导叶40包括定位凸台1，反导叶片2，出水段体8，耳台9，反导叶片2焊接在定位凸台I和出水段体8之间，耳台9焊接在出水段体8上。在具体实施例中，反导叶片2和正导叶片5均为不锈钢冲压叶片，而且反导叶片2和正导叶片5的叶片数量不要和叶轮叶片数相等或互为倍数。[0024]在具体实施例中，可以取反导叶片2和正导叶片5的叶片数量相等，且优选为8片至11片。本实用新型在保证径向尺寸不变的前提下，修改进水中段、中段、出水中段、出水导叶，在进水中段内部增加正导叶片，中段及出水中段增加正导叶片和反导叶片，出水导叶增加反导叶片，其中反导叶片使液体以要求的速度和环量进入下一级叶轮，正导叶使叶轮出口液体被正导叶收集并完成了动能到压能的转换，改善了其水力性能，减少了损失，提高了效率。以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所 附的权利要求书及其等效物界定。
权利要求1.一种多级泵径向导叶，包括进水中段(10)，中段(20)，出水中段(30)，出水导叶(40)，叶轮(50)，中段拉紧条(70)，轴套(80)，所述叶轮(50)和轴套(80)，通过花键与轴(60)连接在一起，所述进水中段(10)，中段(20)，出水中段(30)，出水导叶(40)、叶轮(50)和轴套(80)通过对称布置的所述中段拉紧条(70)拉紧固定，其特征在于，在所述中段(20)和出水中段(30)上增加了正导叶片(5)和反导叶片(2)，在所述进水中段(10)上增加了正导叶片(5)，在所述出水导叶(40)上增加了反导叶片(2)。
2.根据权利要求1所述的一种多级泵径向导叶，其特征在于:所述中段(20)和出水中段(30)包括定位凸台(1)，反导叶片(2)，中段体(3)，上盖板(4)，正导叶片(5)，下盖板(6)，密封环组件(7)，所述正导叶片(5)焊接在所述上盖板(4)和下盖板(6)之间，且正导叶片(5)沿周向均布，所述上盖板(4)与所述中段体(3)连接并且位于中段体(3)内部，所述反导叶片(2)焊接在所述定位凸台(I)和中段体(3)之间，且反导叶片(2)沿周向均布，所述中段体(3)靠近下盖板(6)的那一端设置有折边，所述密封环组件(7)焊接在中段体(3)内部。
3.根据权利要求1所述的一种多级泵径向导叶，其特征在于:所述进水中段(10)包括中段体(3)，上盖板(4)，正导叶片(5)，下盖板(6)，密封环组件(7)，所述正导叶片(5)焊接在所述上盖板(4)和下盖板(6)之间，且正导叶片(5)沿周向均布，所述上盖板(4)与所述中段体(3)连接并且位于中段体(3)内部，所述中段体(3)靠近下盖板(6)的那一端设置有折边，所述密封环组件(7)焊接在中段体(3)内部。
4.根据权利要求1所述的一种多级泵径向导叶，其特征在于:所述出水导叶(40)包括定位凸台(1)，反导叶片(2)，出水段体(8)，耳台(9)，所述反导叶片(2)焊接在所述定位凸台(I)和出水段体(8)之间，所述耳台(9)焊接在所述出水段体(8)上。
5.根据权利要求1所述的一种多级泵径向导叶，其特征在于:所述反导叶片(2)和正导叶片(5)均为不锈钢 冲压叶片。
6.根据权利要求1所述的一种多级泵径向导叶，其特征在于:所述反导叶片(2)和正导叶片(5)的叶片数量不要和叶轮叶片数相等或互为倍数。
7.根据权利要求6所述的一种多级泵径向导叶，其特征在于:所述反导叶片(2)和正导叶片(5)的叶片数量相等，且为8片至11片。
专利摘要本实用新型涉及一种多级泵径向导叶，包括进水中段，中段，出水中段，出水导叶，叶轮，中段拉紧条，轴套，其特征在于，在中段和出水中段上增加了正导叶片和反导叶片，在进水中段上增加了正导叶片，在出水导叶上增加了反导叶片。本实用新型在保证径向尺寸不变的前提下，修改进水中段、中段、出水中段、出水导叶,在进水中段内部增加正导叶片，中段及出水中段增加正导叶片和反导叶片，出水导叶增加反导叶片,其中反导叶片使液体以要求的速度和环量进入下一级叶轮,正导叶使叶轮出口液体被正导叶收集并完成了动能到压能的转换，改善了其水力性能，减少了损失，提高了效率。
文档编号F04D29/44GK203130617SQ20132009241
公开日2013年8月14日 申请日期2013年2月28日 优先权日2013年2月28日
发明者卢熙宁, 王斌, 施亮 申请人:上海凯泉泵业(集团)有限公司
技术领域：
本实用新型涉及一种泵的导叶结构，尤其涉及一种水力性能完善，水力损失小，效率较高的多级泵径向导叶。
背景技术：
随着科技的不断发展，根据泵类产品的结构特点，20世纪70年代以来，在泵的制造过程中泵的叶轮逐渐采用冲压焊接成型工艺，采用冲压焊接成型工艺的离心泵在性能等各个方面较铸造泵有很大提高，与铸造泵相比有着节能、节材、生产劳动强度小，效率高，污染少，使用寿命长等诸多优点。现有的轻型冲压多级泵在流量不大于32m3/h时，出于对成本及径向尺寸的限制，普遍采用的结构为叶轮出口无能量收集及转换的正导叶，液体直接进入中段环形空间，然后通过反导叶将液体引入下一级叶轮，这种结构水力性能不完善，水力损失较大，效率较低。
实用新型内容本实用新型提供一种水力性能完善，水力损失小，效率较高的多级泵径向导叶，其目的在于解决现有轻型冲压多级泵水力性能差、水力损失大、效率低等问题。本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题的:一种多级泵径向导叶，包括进水中段，中段，出水中段，出水导叶，叶轮，中段拉紧条，轴套，所述叶轮和轴套，通过花键与轴连接在一起，所述进水中段，中段，出水中段，出水导叶、叶轮和轴套通过对称布置的所述中段拉紧条拉紧 固定，在所述中段和出水中段上增加了正导叶片和反导叶片，在所述进水中段上增加了正导叶片，在所述出水导叶上增加了反导叶片。在本实用新型的具体实施例子中，所述中段和出水中段包括定位凸台，反导叶片，中段体，上盖板，正导叶片，下盖板，密封环组件，所述正导叶片焊接在所述上盖板和下盖板之间，且正导叶片沿周向均布，所述上盖板与所述中段体连接并且位于中段体内部，所述反导叶片焊接在所述定位凸台和中段体之间，且反导叶片沿周向均布，所述中段体靠近下盖板的那一端设置有折边，所述密封环组件焊接在中段体内部。在本实用新型的具体实施例子中，所述进水中段包括中段体，上盖板，正导叶片，下盖板，密封环组件，所述正导叶片焊接在所述上盖板和下盖板之间，且正导叶片沿周向均布，所述上盖板与所述中段体连接并且位于中段体内部，所述中段体靠近下盖板的那一端设置有折边，所述密封环组件焊接在中段体内部。在本实用新型的具体实施例子中，所述出水导叶包括定位凸台，反导叶片，出水段体，耳台，所述反导叶片焊接在所述定位凸台和出水段体之间，所述耳台焊接在所述出水段体上。在本实用新型的具体实施例子中，所述反导叶片和正导叶片均为不锈钢冲压叶片。[0010]在本实用新型的具体实施例子中，所述反导叶片和正导叶片的叶片数量不要和叶轮叶片数相等或互为倍数。在本实用新型的具体实施例子中，所述反导叶片和正导叶片的叶片数量相等，且为8片至11片。本实用新型的积极进步效果在于:本实用新型在保证径向尺寸不变的前提下，修改进水中段、中段、出水中段、出水导叶，在进水中段内部增加正导叶片，中段及出水中段增加正导叶片和反导叶片，出水导叶增加反导叶片，其中反导叶片使液体以要求的速度和环量进入下一级叶轮，正导叶使叶轮出口液体被正导叶收集并完成了动能到压能的转换，改善了其水力性能，减少了损失，提高了效率。
图1为采用本实用新型多级泵定转子示意图。图2是本实用新型中进水中段剖视图。图3是本实用新型中中段和出水中段剖视图。图4是本实用新型中中段和出水中段剖视图左视图。图5是本实用新型中出水导叶剖视图。
具体实施方式
以下结合附图给出本实用新型较佳实施例，以详细说明本实用新型的技术方案。如图1所示，一种多级泵径向导叶,包括进水中段10，中段20，出水中段30，出水导叶40，叶轮50，中段拉紧条70，轴套80，其中叶轮50和轴套80，通过花键与轴60连接在一起，且进水中段10，中段20、出水中段30，出水导叶40、叶轮50和轴套80通过对称布置的中段拉紧条70拉紧固定，其中在中段20和出水中段30上增加了正导叶片5和反导叶片2，在进水中段10上增加了正导叶片5，在出水导叶40上增加了反导叶片2。图2是本实用新型中进水中段剖视图，图3是本实用新型中中段和出水中段剖视图，图4是本实用新型中中段和出水中段剖视图左视图，图5是本实用新型中出水导叶剖视图。如图2-5所示:中段20和出水中段30包括定位凸台1，反导叶片2，中段体3，上盖板4，正导叶片5，下盖板6，密封环组件7，正导叶片5焊接在上盖板4和下盖板6之间，且正导叶片5沿周向均布，上盖板4与中段体3连接并且位于中段体3内部，反导叶片2焊接在定位凸台I和中段体3之间，且反导叶片2沿周向均布，中段体3靠近下盖板6的那一端设置有折边，所述密封环组件7焊接在中段体3内部。进水中段10包括中段体3，上盖板4，正导叶片5，下盖板6，密封环组件7，正导叶片5焊接在上盖板4和下盖板6之间，且正导叶片5沿周向均布，上盖板4与中段体3连接并且位于中段体3内部，中段体3靠近下盖板6的那一端设置有折边，所述密封环组件7焊接在中段体3内部。出水导叶40包括定位凸台1，反导叶片2，出水段体8，耳台9，反导叶片2焊接在定位凸台I和出水段体8之间，耳台9焊接在出水段体8上。在具体实施例中，反导叶片2和正导叶片5均为不锈钢冲压叶片，而且反导叶片2和正导叶片5的叶片数量不要和叶轮叶片数相等或互为倍数。[0024]在具体实施例中，可以取反导叶片2和正导叶片5的叶片数量相等，且优选为8片至11片。本实用新型在保证径向尺寸不变的前提下，修改进水中段、中段、出水中段、出水导叶，在进水中段内部增加正导叶片，中段及出水中段增加正导叶片和反导叶片，出水导叶增加反导叶片，其中反导叶片使液体以要求的速度和环量进入下一级叶轮，正导叶使叶轮出口液体被正导叶收集并完成了动能到压能的转换，改善了其水力性能，减少了损失，提高了效率。以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所 附的权利要求书及其等效物界定。
权利要求1.一种多级泵径向导叶，包括进水中段(10)，中段(20)，出水中段(30)，出水导叶(40)，叶轮(50)，中段拉紧条(70)，轴套(80)，所述叶轮(50)和轴套(80)，通过花键与轴(60)连接在一起，所述进水中段(10)，中段(20)，出水中段(30)，出水导叶(40)、叶轮(50)和轴套(80)通过对称布置的所述中段拉紧条(70)拉紧固定，其特征在于，在所述中段(20)和出水中段(30)上增加了正导叶片(5)和反导叶片(2)，在所述进水中段(10)上增加了正导叶片(5)，在所述出水导叶(40)上增加了反导叶片(2)。
2.根据权利要求1所述的一种多级泵径向导叶，其特征在于:所述中段(20)和出水中段(30)包括定位凸台(1)，反导叶片(2)，中段体(3)，上盖板(4)，正导叶片(5)，下盖板(6)，密封环组件(7)，所述正导叶片(5)焊接在所述上盖板(4)和下盖板(6)之间，且正导叶片(5)沿周向均布，所述上盖板(4)与所述中段体(3)连接并且位于中段体(3)内部，所述反导叶片(2)焊接在所述定位凸台(I)和中段体(3)之间，且反导叶片(2)沿周向均布，所述中段体(3)靠近下盖板(6)的那一端设置有折边，所述密封环组件(7)焊接在中段体(3)内部。
3.根据权利要求1所述的一种多级泵径向导叶，其特征在于:所述进水中段(10)包括中段体(3)，上盖板(4)，正导叶片(5)，下盖板(6)，密封环组件(7)，所述正导叶片(5)焊接在所述上盖板(4)和下盖板(6)之间，且正导叶片(5)沿周向均布，所述上盖板(4)与所述中段体(3)连接并且位于中段体(3)内部，所述中段体(3)靠近下盖板(6)的那一端设置有折边，所述密封环组件(7)焊接在中段体(3)内部。
4.根据权利要求1所述的一种多级泵径向导叶，其特征在于:所述出水导叶(40)包括定位凸台(1)，反导叶片(2)，出水段体(8)，耳台(9)，所述反导叶片(2)焊接在所述定位凸台(I)和出水段体(8)之间，所述耳台(9)焊接在所述出水段体(8)上。
5.根据权利要求1所述的一种多级泵径向导叶，其特征在于:所述反导叶片(2)和正导叶片(5)均为不锈钢 冲压叶片。
6.根据权利要求1所述的一种多级泵径向导叶，其特征在于:所述反导叶片(2)和正导叶片(5)的叶片数量不要和叶轮叶片数相等或互为倍数。
7.根据权利要求6所述的一种多级泵径向导叶，其特征在于:所述反导叶片(2)和正导叶片(5)的叶片数量相等，且为8片至11片。
专利摘要本实用新型涉及一种多级泵径向导叶，包括进水中段，中段，出水中段，出水导叶，叶轮，中段拉紧条，轴套，其特征在于，在中段和出水中段上增加了正导叶片和反导叶片，在进水中段上增加了正导叶片，在出水导叶上增加了反导叶片。本实用新型在保证径向尺寸不变的前提下，修改进水中段、中段、出水中段、出水导叶,在进水中段内部增加正导叶片，中段及出水中段增加正导叶片和反导叶片，出水导叶增加反导叶片,其中反导叶片使液体以要求的速度和环量进入下一级叶轮,正导叶使叶轮出口液体被正导叶收集并完成了动能到压能的转换，改善了其水力性能，减少了损失，提高了效率。
文档编号F04D29/44GK203130617SQ20132009241
公开日2013年8月14日 申请日期2013年2月28日 优先权日2013年2月28日
发明者卢熙宁, 王斌, 施亮 申请人:上海凯泉泵业(集团)有限公司
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