专利名称：泵仿真酸碱盐环境模拟试验台的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种泵类试验装置，确切的说是一种泵仿真酸碱盐环境模拟试验台。
背景技术：
耐酸碱盐泵产品适用于-20°C 120°C温度条件下输送各类腐蚀性介质，是输送各种化学原料的设备。耐酸碱盐泵的耐腐蚀测试，是对泵体的耐腐蚀性数据掌握的重要方式。现有的耐腐蚀性测试只能采用普通泵测试设备进行，即将酸、碱、盐介质加入到设备内，这些设备容易受到流动介质的腐蚀，长时间使用造成设备加速老化，降低测试的准确性，影响设备寿命。目前，还没有一种专门针对泵耐腐蚀性测试的装置。
实用新型内容为解决上述问题，本实用新型的目的是提供一种泵仿真酸碱盐环境模拟试验台。本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现:泵仿真酸碱盐环境模拟试验台，包括底座，底座上安装罐体、电机和被测泵，罐体通过出泵管和进泵管与被测泵连接，出泵管安装在罐体的上部，进泵管安装在罐体的下部，出泵管上设置出泵管阀，进泵管上设置进泵管阀，电机的输出轴与被测泵的泵轴连接，出泵管和进泵管的管壁上均设置管防腐层。为进一步实现本实用新型的目的，还可以采用以下技术方案:所述的罐体的内壁上设置罐防腐层。所述的出泵管上设置冷凝箱，冷凝箱由箱体和数个挡流板连接组成，出泵管的外周设置箱体，箱 体内设置挡流板，箱体上设置进/出冷凝管，进/出冷凝管与冷凝器连接。所述的罐体的内壁上设置螺旋形盘管，螺旋形盘管的两端均连接冷凝器。本实用新型的优点在于:本实用新型不经能够完成泵的常规测试，还能够进行泵耐腐蚀性的测试；设备具有较强的防腐性能，不会受到酸、碱、盐等介质的腐蚀，延长使用寿命，增加测试的准确性。本实用新型还具有结构简洁紧凑、制造成本低廉和使用简便的优点。
图1是本实用新型结构示意图；图2是图1的I 局部放大结构示意图；图3是沿图2中A-A线的剖视结构放大结构示意图。附图标记:1底座2电机3被测泵4出泵管5进泵管6出泵管阀7罐体8罐防腐层9冷凝箱10螺旋形盘管11冷凝器12进泵管阀13箱体14挡流板15管防腐层16
进/出冷凝管。
具体实施方式
泵仿真酸碱盐环境模拟试验台，如图1所示，包括底座1，底座I上安装罐体7、电机2和被测泵3，底座I起支撑罐体7的作用，具有足够的承重能力，并且保证罐体7的高度能够与被测泵3高度适合。罐体7通过出泵管4和进泵管5与被测泵3连接，出泵管4安装在罐体7的上部，进泵管5安装在罐体7的下部，出泵管4上设置出泵管阀6，进泵管5上设置进泵管阀12，通过调节管路的进泵管阀12和出泵管阀6，可以调节被测泵3到其工作状态的流量和扬程点，模拟现场的实际使用工况。电机2的输出轴与被测泵3的泵轴连接，电机2的输出轴与被测泵3的泵轴同轴度。出泵管4和进泵管5的管壁上均设置管防腐层15，出泵管4和进泵管5采用20#流体钢管，以耐磨、防腐、耐热等优异的橡胶作为管防腐层15，利用橡胶的独特性能，使用高性能的粘合剂净特殊工艺复合硫化成型，使用该种类型的管路具有耐酸碱盐的特点。所述的罐体7的内壁上设置罐防腐层8，能够进一步提高耐腐蚀性能。所述的出泵管4上设置冷凝箱9，冷凝箱9由箱体13和数个挡流板14连接组成，出泵管4的外周设置箱体13，箱体内设置挡流板14，箱体13上设置进/出冷凝管16，进/出冷凝管16与冷凝器11连接，罐体7体积根据泵的最大流量设定，闭式试验回路的容量，主要考虑的是介质温度的上升，由于回路自然散热的现象与回路结构、布置、环境等因素有关，估算误差偏大，一般情况下是根据经验估算的，如果发现回路介质温度上升速度比较快，可启动冷凝器11对出泵管4中介质进行降温，冷凝箱9内流动的冷凝液在挡流板14的阻挡下，能够充分与出泵管4进行解除，延长冷凝液的停留时间，提高降温的效果。为了进一步进行降温，所述的罐体7的内壁上设置螺旋形盘管10，螺旋形盘管10的两端均连接冷凝器
11。本实用新型不经能够完成泵的常规测试，还能够进行泵耐腐蚀性的测试；设备具有较强的防腐性能，不会受到酸、碱、盐等介质的腐蚀，延长使用寿命，增加测试的准确性。本实用新型配备专用电机启动柜，采用变频启动的方式，用以控制电机2的启停。本实用新型模拟泵的实际使用工况，试验可能是酸、碱、盐等介质，以考验被测泵的叶片耐酸碱盐的腐蚀性，因此要时常的更换介质，由于本实用新型采取了闭式回路，可以有效的控制试验介质的用量，并且保证试验介质可以重复使用。采用闭式回路，试验受装置的干扰极小，故试验状况稳定，通过调节管路的进出口阀门，可以完全模拟泵的现场实际使用工况。经实践检验，本实用新型`自动化程度高，响应迅速，安全可靠，可以有效模拟泵的实际使用工况，具有稳定性高且操作方便、灵活等优点。本实用新型的技术方案并不限制于本实用新型所述的实施例的范围内。本实用新型未详尽描述的技术内容均为公知技术。
权利要求1.泵仿真酸碱盐环境模拟试验台，其特征在于:包括底座(1)，底座(I)上安装罐体(7)、电机(2)和被测泵(3)，罐体(7)通过出泵管(4)和进泵管(5)与被测泵(3)连接，出泵管(4)安装在罐体(7)的上部，进泵管(5)安装在罐体(7)的下部，出泵管(4)上设置出泵管阀(6)，进泵管(5)上设置进泵管阀(12)，电机(2)的输出轴与被测泵(3)的泵轴连接，出泵管(4)和进泵管(5)的管壁上均设置管防腐层(15)。
2.根据权利要求1所述的泵仿真酸碱盐环境模拟试验台，其特征在于:所述的罐体(7)的内壁上设置罐防腐层(8)。
3.根据权利要求1所述的泵仿真酸碱盐环境模拟试验台，其特征在于:所述的出泵管(4 )上设置冷凝箱(9 )，冷凝箱(9 )由箱体(13 )和数个挡流板(14 )连接组成，出泵管(4 )的外周设置箱体(13)，箱体内设置挡流板(14)，箱体(13)上设置进/出冷凝管(16)，进/出冷凝管(16)与冷凝器(11)连接。
4.根据权利要求1所述的泵仿真酸碱盐环境模拟试验台，其特征在于:所述的罐体(7)的内壁上设置螺旋形盘管··(10)，螺旋形盘管(10)的两端均连接冷凝器(11)。
专利摘要泵仿真酸碱盐环境模拟试验台，包括底座，底座上安装罐体、电机和被测泵，罐体通过出泵管和进泵管与被测泵连接，出泵管安装在罐体的上部，进泵管安装在罐体的下部，出泵管上设置出泵管阀，进泵管上设置进泵管阀，电机的输出轴与被测泵的泵轴连接，其特征在于出泵管和进泵管的管壁上均设置管防腐层。本实用新型不经能够完成泵的常规测试，还能够进行泵耐腐蚀性的测试；设备具有较强的防腐性能，不会受到酸、碱、盐等介质的腐蚀，延长使用寿命，增加测试的准确性。
文档编号F04B51/00GK203098244SQ20132009606
公开日2013年7月31日 申请日期2013年3月1日 优先权日2013年3月1日
发明者马良, 马琨岩, 王勇军, 杨庆山, 段德刚, 桑运洪 申请人:山东省农业机械科学研究所, 博山区产品质量监督检验所
技术领域：
本实用新型涉及一种泵类试验装置，确切的说是一种泵仿真酸碱盐环境模拟试验台。
背景技术：
耐酸碱盐泵产品适用于-20°C 120°C温度条件下输送各类腐蚀性介质，是输送各种化学原料的设备。耐酸碱盐泵的耐腐蚀测试，是对泵体的耐腐蚀性数据掌握的重要方式。现有的耐腐蚀性测试只能采用普通泵测试设备进行，即将酸、碱、盐介质加入到设备内，这些设备容易受到流动介质的腐蚀，长时间使用造成设备加速老化，降低测试的准确性，影响设备寿命。目前，还没有一种专门针对泵耐腐蚀性测试的装置。
实用新型内容为解决上述问题，本实用新型的目的是提供一种泵仿真酸碱盐环境模拟试验台。本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现:泵仿真酸碱盐环境模拟试验台，包括底座，底座上安装罐体、电机和被测泵，罐体通过出泵管和进泵管与被测泵连接，出泵管安装在罐体的上部，进泵管安装在罐体的下部，出泵管上设置出泵管阀，进泵管上设置进泵管阀，电机的输出轴与被测泵的泵轴连接，出泵管和进泵管的管壁上均设置管防腐层。为进一步实现本实用新型的目的，还可以采用以下技术方案:所述的罐体的内壁上设置罐防腐层。所述的出泵管上设置冷凝箱，冷凝箱由箱体和数个挡流板连接组成，出泵管的外周设置箱体，箱 体内设置挡流板，箱体上设置进/出冷凝管，进/出冷凝管与冷凝器连接。所述的罐体的内壁上设置螺旋形盘管，螺旋形盘管的两端均连接冷凝器。本实用新型的优点在于:本实用新型不经能够完成泵的常规测试，还能够进行泵耐腐蚀性的测试；设备具有较强的防腐性能，不会受到酸、碱、盐等介质的腐蚀，延长使用寿命，增加测试的准确性。本实用新型还具有结构简洁紧凑、制造成本低廉和使用简便的优点。
图1是本实用新型结构示意图；图2是图1的I 局部放大结构示意图；图3是沿图2中A-A线的剖视结构放大结构示意图。附图标记:1底座2电机3被测泵4出泵管5进泵管6出泵管阀7罐体8罐防腐层9冷凝箱10螺旋形盘管11冷凝器12进泵管阀13箱体14挡流板15管防腐层16
进/出冷凝管。
具体实施方式
泵仿真酸碱盐环境模拟试验台，如图1所示，包括底座1，底座I上安装罐体7、电机2和被测泵3，底座I起支撑罐体7的作用，具有足够的承重能力，并且保证罐体7的高度能够与被测泵3高度适合。罐体7通过出泵管4和进泵管5与被测泵3连接，出泵管4安装在罐体7的上部，进泵管5安装在罐体7的下部，出泵管4上设置出泵管阀6，进泵管5上设置进泵管阀12，通过调节管路的进泵管阀12和出泵管阀6，可以调节被测泵3到其工作状态的流量和扬程点，模拟现场的实际使用工况。电机2的输出轴与被测泵3的泵轴连接，电机2的输出轴与被测泵3的泵轴同轴度。出泵管4和进泵管5的管壁上均设置管防腐层15，出泵管4和进泵管5采用20#流体钢管，以耐磨、防腐、耐热等优异的橡胶作为管防腐层15，利用橡胶的独特性能，使用高性能的粘合剂净特殊工艺复合硫化成型，使用该种类型的管路具有耐酸碱盐的特点。所述的罐体7的内壁上设置罐防腐层8，能够进一步提高耐腐蚀性能。所述的出泵管4上设置冷凝箱9，冷凝箱9由箱体13和数个挡流板14连接组成，出泵管4的外周设置箱体13，箱体内设置挡流板14，箱体13上设置进/出冷凝管16，进/出冷凝管16与冷凝器11连接，罐体7体积根据泵的最大流量设定，闭式试验回路的容量，主要考虑的是介质温度的上升，由于回路自然散热的现象与回路结构、布置、环境等因素有关，估算误差偏大，一般情况下是根据经验估算的，如果发现回路介质温度上升速度比较快，可启动冷凝器11对出泵管4中介质进行降温，冷凝箱9内流动的冷凝液在挡流板14的阻挡下，能够充分与出泵管4进行解除，延长冷凝液的停留时间，提高降温的效果。为了进一步进行降温，所述的罐体7的内壁上设置螺旋形盘管10，螺旋形盘管10的两端均连接冷凝器
11。本实用新型不经能够完成泵的常规测试，还能够进行泵耐腐蚀性的测试；设备具有较强的防腐性能，不会受到酸、碱、盐等介质的腐蚀，延长使用寿命，增加测试的准确性。本实用新型配备专用电机启动柜，采用变频启动的方式，用以控制电机2的启停。本实用新型模拟泵的实际使用工况，试验可能是酸、碱、盐等介质，以考验被测泵的叶片耐酸碱盐的腐蚀性，因此要时常的更换介质，由于本实用新型采取了闭式回路，可以有效的控制试验介质的用量，并且保证试验介质可以重复使用。采用闭式回路，试验受装置的干扰极小，故试验状况稳定，通过调节管路的进出口阀门，可以完全模拟泵的现场实际使用工况。经实践检验，本实用新型`自动化程度高，响应迅速，安全可靠，可以有效模拟泵的实际使用工况，具有稳定性高且操作方便、灵活等优点。本实用新型的技术方案并不限制于本实用新型所述的实施例的范围内。本实用新型未详尽描述的技术内容均为公知技术。
权利要求1.泵仿真酸碱盐环境模拟试验台，其特征在于:包括底座(1)，底座(I)上安装罐体(7)、电机(2)和被测泵(3)，罐体(7)通过出泵管(4)和进泵管(5)与被测泵(3)连接，出泵管(4)安装在罐体(7)的上部，进泵管(5)安装在罐体(7)的下部，出泵管(4)上设置出泵管阀(6)，进泵管(5)上设置进泵管阀(12)，电机(2)的输出轴与被测泵(3)的泵轴连接，出泵管(4)和进泵管(5)的管壁上均设置管防腐层(15)。
2.根据权利要求1所述的泵仿真酸碱盐环境模拟试验台，其特征在于:所述的罐体(7)的内壁上设置罐防腐层(8)。
3.根据权利要求1所述的泵仿真酸碱盐环境模拟试验台，其特征在于:所述的出泵管(4 )上设置冷凝箱(9 )，冷凝箱(9 )由箱体(13 )和数个挡流板(14 )连接组成，出泵管(4 )的外周设置箱体(13)，箱体内设置挡流板(14)，箱体(13)上设置进/出冷凝管(16)，进/出冷凝管(16)与冷凝器(11)连接。
4.根据权利要求1所述的泵仿真酸碱盐环境模拟试验台，其特征在于:所述的罐体(7)的内壁上设置螺旋形盘管··(10)，螺旋形盘管(10)的两端均连接冷凝器(11)。
专利摘要泵仿真酸碱盐环境模拟试验台，包括底座，底座上安装罐体、电机和被测泵，罐体通过出泵管和进泵管与被测泵连接，出泵管安装在罐体的上部，进泵管安装在罐体的下部，出泵管上设置出泵管阀，进泵管上设置进泵管阀，电机的输出轴与被测泵的泵轴连接，其特征在于出泵管和进泵管的管壁上均设置管防腐层。本实用新型不经能够完成泵的常规测试，还能够进行泵耐腐蚀性的测试；设备具有较强的防腐性能，不会受到酸、碱、盐等介质的腐蚀，延长使用寿命，增加测试的准确性。
文档编号F04B51/00GK203098244SQ20132009606
公开日2013年7月31日 申请日期2013年3月1日 优先权日2013年3月1日
发明者马良, 马琨岩, 王勇军, 杨庆山, 段德刚, 桑运洪 申请人:山东省农业机械科学研究所, 博山区产品质量监督检验所
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