内衬陶瓷管的泥浆泵缸套的制作方法

专利名称：内衬陶瓷管的泥浆泵缸套的制作方法
技术领域：
本实用新型属于石油钻井泥浆泵缸套的一种改进。
众所周知，钻井泥浆泵用来使泥浆形成内，外循环，冲洗井底，冷却钻头并把岩屑带出地面，也有用于喷射式钻头的，由钻头水眼喷出高速的泥浆，用来破碎岩层，提高钻井速度。由于泥浆含砂量较多，工作环境恶劣，钻井泥浆泵缸套是一个易磨损的关键零件，而大部份缸套如石油勘探开发规划院机械研究所编的“钻井泥浆泵的使用”中公开的那样，是由单一材料如20号钢制造，内表面渗碳淬火而成。也有缸套外壁为铸钢件，然后在其内表面离心浇铸或压铸一层高铬材料的，国外亦有用陶瓷材料喷涂到基体缸套壁上的，其目的都是为了提高内壁的硬度和耐磨性，延长整机寿命。但是这样制造的缸套，如内表面渗碳淬火的，其内壁硬度也只达到Rc58～62，如果用碳氮硼共渗工艺处理，工艺复杂，成本高，硬度也只达到Rc60而已。国外将陶瓷材料喷涂到基体缸壁上的，也因为其材料不致密而不能耐磨。
本实用新型的目的，就是为了提高钻井泥浆泵缸套的耐磨性，降低制造，维修成本，延长缸套寿命，以解决油田每年数以千计的缸套磨耗问题。
为了实现上述目的，本实用新型按照“以陶代钢”的方法，以粘接极硬的烧结的陶瓷管或氧化铝管代替渗碳淬火的锅内壁，代替离心浇铸或压铸的高铝材料，代替喷涂的陶瓷材料。附图为本实用新型的一个实施例，参照附


图1，本实用新型是这样实现的，在泥浆泵缸套内壁涂复一层粘接剂，以粘接一个烧结好的氧化铝管，然后将内孔用砂轮加工至所需尺寸，其中(1)为缸套基体(2)为环氧树脂胶粘接层(3)为氧化铝内衬管。对于大量待修的废缸套，也可用此方法修复，这时在缸套的内孔上除去一层，然后加入一内衬管，最后将其加工至所需尺寸即可恢复原缸套尺寸，或者在原缸套中加入一内衬管，通过加工亦可改为另一尺寸的泥浆泵缸套使用。
本实用新型的优点是陶瓷管或氧化铝管经烧结致密度好，耐磨性高。缸套基体材料和内衬管材料收缩率虽不一样，但粘接层起了过渡作用，保证了连接牢靠，保证了缸套的寿命。其使用寿命比同一材料缸套的使用寿命延长3～5倍，硬度可达Rc70以上，耐磨性高于淬火钢5倍，而且粘接省工时，成本低，可降低成本一半。将缸套壁，内衬管标准化，有利于批量生产。使用本实用新型既提高了耐磨性，延长缸套寿命，便于制造，便于维修，又可给国家节约大量钢材，是解决油田钻井泥浆泵缸套磨耗问题的一个理想的方案。
权利要求1.一种钢为基体含有内衬层的泥浆泵缸套，其特征在于内衬层为用粘接剂连接的陶瓷管。
2.根据权利要求1所述的泥浆泵缸套，其特征是内衬层是用粘接剂连接的氧化铝管。
3.根据权利要求1和2所述的泥浆泵缸套，其特征是粘接剂为环氧树脂胶。
专利摘要本实用新型用粘接层连接内衬陶瓷管，改进了现有泥浆泵缸套，由于陶瓷材料烧结致密度好，耐磨性高，寿命可比同一材料的缸套延长3～5倍，陶瓷R
文档编号F04D7/00GK2040176SQ8821678
公开日1989年6月28日 申请日期1988年8月17日 优先权日1988年8月17日
发明者宋月官 申请人:宋月官