专利名称：隔板与偏压板的制作方法
专为冷冻剂蒸气设计的往复式制冷压缩机，在活塞缸中有液态冷冻剂和/或油的液体滞流状态时，产生超限的压力。处理大量液态冷冻剂和/或冷冻油时，活塞缸中压力可能接近并超过214巴(3000磅/英寸2)，而在没有液体存在的R-22正常运转中仅为28.5巴(400磅/英寸2)。上述高压的形成是因为阀口，管路等以及缸盖的总节流作用，并由于诸如排气阀循环工作达到每秒3450次，不能在液体滞流时处理大量的工质，也不能不极大增加吸气阀损坏的机率。为能承受这样高的压力，要求加强若干元件，并可能降低长期使用的可靠性。制成的装置可能较大，制造费用高。并且，在这种高压下，较脆弱的吸气阀永久变形。
在本发明中，用以将吸气室和排气室分隔，并将阀板定位的隔板，还相对于阀板起偏压装置的作用。排气压力作用在隔板上，倾向于将阀板定位，那么，使隔板厚度最佳化，并将汽缸盖和阀板改变，隔板便可起阀板偏压装置的作用，因而例如活塞缸压力接近107巴(1500磅/英寸2)时，形成一个卸压机构。
本发明的一个目的，是在液体滞流情况下，减低活塞缸压力。
本发明的另一目的，是提出一种隔板，在正常状况下密封，在液体滞流情况下相对于阀板起偏压作用。本发明达到的上述和其他的目的，从下文便可了解。
基本而言，在正常运转的两室压差辅助下，吸气阀及排气阀运转正常时，将吸气室和排气室分隔的隔板将阀板在一个密封装置中定位。如果有滞流状态存在，压差方向逆向。于是隔板对阀板作弹性偏压，阀板高位，使一部分油和/或冷冻剂液反向回到吸气侧，从而使阀口，阀，缸盖，管路等组成的排气系统分流，降低达到的最大压力。
为便于更充分了解本发明，请参阅下面结合附图的详细叙述，附图如下
图1为阀板组合件的俯视图;
图2为使用本发明隔板及偏压板的缸体及缸盖组合件，沿相当于图1剖线2-2的局部剖视图;
图3为图2缸体及缸盖组合件的局部放大剖视图;
图4与图3相同而阀板升高的放大剖视图。
在图2中用10标示有缸体12和缸盖14的压缩机。缸体12限定环形吸气室16及活塞缸18。活塞20在活塞缸18中往复运动。缸盖14限定排气室22。阀板组合件30中有阀板32，用柱销33(仅示其一)固定在吸气阀导套34上。排气阀导套36用螺丝35固定在阀板32上。内阀座38用螺栓37固定在排气阀导套36上，形成排气阀40的内阀座和支承件。吸气阀42处在阀板32和吸气阀导套34之间，由柱销33导向。阀板组合件30容纳在缸体12中，而压在活塞缸18上面。图2最清晰示出，在缸体12圆周上间隔布置若干突出部12a，防止阀板组合件30作径向移动。用环形隔板46将阀板30压在缸体12上，经常将其定位，环形隔板46的圆周用螺栓(未示)或任何其他适当装置，夹持在缸体12的间距的突出部12a和缸盖14之间。除突出部12a外，上面已说明的结构属传统类型。在活塞20的吸气冲程中排气阀40被压在阀板30上，冷冻剂借助其蒸汽压力被吸入室16，经过离位的吸气阀42，进入活塞缸18。在活塞20的排气冲程中，蒸汽压力将吸气阀42压至阀座，而排气阀40升高，使压缩的冷冻剂从活塞缸18流入排气室22。上文最后叙述的运转为传统类型，缸18中的油和/或液态冷冻剂达到一定量时，造成的液体滞流可能损坏压缩机10。尤其是活塞20循环工作可能达到每秒3450次，从而缸中增加的质量不能迅速压出，于是由于液体的不可压缩性而压力增高。排气阀40被完全开放，压迫排气阀导套36，它一般不会损坏，但是吸气阀42挤压吸气口43时便会永久变形。
在本发明中，缸盖14最好设若干有间距的突出部13，位于排气室22中，但离隔板46有一个小距离，在正常条件下额定距离为0.38cm(0.150英寸)以下。隔板46有优选的厚度，因而会有极小的弯折，并使在正常条件下通过隔板46泄漏的压差很低，例如低于32巴(450磅/英寸2)，在突出部13处，有效偏折例如为0.025cm(0.010英寸)，突出部13在例如107巴(1500磅/英寸2)高压差的液体滞流情况下作为止动件。图3及4最清晰示出，隔板46的两侧覆盖密封材料46a及46b。隔板46相对阀板32倾斜，因此，虽然两元件间的角度及间距很小，但隔板46及阀板32间有线接触。隔板46和阀板32间，以及缸体12与缸盖14之间，密封材料46a及46b提供较好的密封。在活塞缸18的滞流状态下，流体压力在逆向压差下，在阀板组合件30上作用，将隔板46偏折，遇到的唯一反向力为隔板46的偏压。因此，阀板组合件30可离开缸体12一个小距离，例如0.0254cm(0.010英寸)，如图4所示。柱销33可使吸气阀导套34和阀板组合件30的其余部分，作为一个单元活动，或如图示使之互相分离。在任何液体的滞流情况下，吸气阀导套34和缸体12之间形成环形空间50，并且/或者在吸气阀导套34及阀板32之间，形成环形空间52。环形空间50及52形成活塞缸18及吸气室16之间流体的直接流通。
综上所述，应能了解阀板30起一个阀的作用，一般由隔板46将其偏压关闭，隔板46起扁平的贝氏弹簧的作用。突出部13起阀板32及隔板46的阀止动件的作用。当缸盖螺栓在直径上的距离为8.38cm(3.30英寸)，而缸径为5.72cm(2.25英寸)时，有一个0.157cm(0.062英寸)的不锈钢隔板，在液体滞流状态下保持缸压约为107巴(1500磅/英寸2)。
虽然已对本发明一个理想实施方案作图示并叙述，熟悉本领域者可能想像到其他的变化。因此本发明的范围应仅以文后的权利要求书为准。
权利要求
1.一种压缩机装置，有下列各项阀板组合件装置有一个阀板和吸气阀及排气阀；缸体装置限定一个活塞缸和一个吸气室，并容纳该阀板组合件装置，一般地进出该活塞缸的流体仅通过该吸气阀及排气阀；隔板装置有一个内部部分和一个外部部分；缸盖装置形成一个排气室，有一个表面和该缸体装置相互作用，将该隔板装置在该外部部分上转动，从而该内部部分被偏压，接触该阀板组合件装置，与之相互作用，将该吸气室和排气室分隔，并一般地将该阀板组合件装置偏压，与该缸体装置接触；因此，当该阀板组合件装置处在液体滞流状态时，该阀板组合件装置抵抗该隔板装置的偏压，使之转动，形成卸压流路，通过该阀板组合件装置。
2.如权利要求1之压缩机装置，而另有安装在该缸盖装置上的止动装置，与该隔板装置一般地隔开。
3.如权利要求1之压缩机装置，而特征为该卸压通路在该活塞缸和该吸气室之间伸展。
4.如权利要求2之压缩机装置，而特征为该止动装置放在该外部部分的径向内侧，从而该隔板接触该止动装置时转动支点改变。
5.如权利要求4之压缩机装置，而特征为该止动器装置由若干突出部形成。
6.一种压缩机装置，有下列各项阀板组合件装置有一个阀板和吸气阀及排气阀，并有第一及第二侧;缸体装置形成一个活塞缸和一个吸气室，并容纳该阀板组合件装置，因而该阀板组合件装置的该第一侧，限定该活塞缸的一端;隔板装置有第一及第二侧，并有一个内部部分和一个外部部分;缸盖装置形成一个排气室，并有一个与该隔板该外部该第一侧接触的一个表面，和该缸体装置互相作用，将该隔板装置可转动地安装在该外部部分上，使该隔板该内部部分的该第二侧被偏压，与该阀板组合件装置的该第二侧接触，将该阀板组合件装置在该缸体装置上一般地偏压定位;该隔板装置和该阀板装置互相作用，将该吸气室和排气室分隔，从而该隔板装置的该第一侧和该阀板组合件装置的第二侧一般地承受排气压力，该隔板装置的该第二侧一般地承受吸气压力，该阀板组合件装置的该第一侧，一般承受在吸气压力至排气压力范围内的活塞缸压力;因此当该阀板组合件装置的该第一侧遇到液体滞流状态时，该阀板组合件装置逆该隔板装置的偏压移动，使之转动，形成通过该阀板组合件装置的卸压流路。
7.如权利要求6之压缩机装置，而特征为另有安装在该缸盖装置上的止动装置，与该隔板装置的该第一侧一般地隔开。
8.如权利要求6之压缩机装置，而特征为该卸压流路在该活塞缸和该吸气室之间伸展。
9.如权利要求7之压缩机装置，而特征为该止动装置在该外部部分的径向内侧，从而当与该止动装置接触时，该隔板的转动支点改变。
10.如权利要求7之压缩机装置，而特征为该止动装置由若干突出部形成。
全文摘要
一种往复式压缩机中，将吸气室及排气室分隔的隔板起相对于阀板组合件的弹簧作用。在液体滞流状态下阀板逆隔板偏压而移动，形成活塞缸和吸气室之间的卸压通道。
文档编号F04B39/10GK1036618SQ8910158
公开日1989年10月25日 申请日期1989年3月18日 优先权日1988年4月4日
发明者道格拉斯·A·舒伦克, 托马斯·W·卡特, 约瑟夫·P·瓦卡罗, 威廉·R·莱恩 申请人:卡利尔公司
专为冷冻剂蒸气设计的往复式制冷压缩机，在活塞缸中有液态冷冻剂和/或油的液体滞流状态时，产生超限的压力。处理大量液态冷冻剂和/或冷冻油时，活塞缸中压力可能接近并超过214巴(3000磅/英寸2)，而在没有液体存在的R-22正常运转中仅为28.5巴(400磅/英寸2)。上述高压的形成是因为阀口，管路等以及缸盖的总节流作用，并由于诸如排气阀循环工作达到每秒3450次，不能在液体滞流时处理大量的工质，也不能不极大增加吸气阀损坏的机率。为能承受这样高的压力，要求加强若干元件，并可能降低长期使用的可靠性。制成的装置可能较大，制造费用高。并且，在这种高压下，较脆弱的吸气阀永久变形。
在本发明中，用以将吸气室和排气室分隔，并将阀板定位的隔板，还相对于阀板起偏压装置的作用。排气压力作用在隔板上，倾向于将阀板定位，那么，使隔板厚度最佳化，并将汽缸盖和阀板改变，隔板便可起阀板偏压装置的作用，因而例如活塞缸压力接近107巴(1500磅/英寸2)时，形成一个卸压机构。
本发明的一个目的，是在液体滞流情况下，减低活塞缸压力。
本发明的另一目的，是提出一种隔板，在正常状况下密封，在液体滞流情况下相对于阀板起偏压作用。本发明达到的上述和其他的目的，从下文便可了解。
基本而言，在正常运转的两室压差辅助下，吸气阀及排气阀运转正常时，将吸气室和排气室分隔的隔板将阀板在一个密封装置中定位。如果有滞流状态存在，压差方向逆向。于是隔板对阀板作弹性偏压，阀板高位，使一部分油和/或冷冻剂液反向回到吸气侧，从而使阀口，阀，缸盖，管路等组成的排气系统分流，降低达到的最大压力。
为便于更充分了解本发明，请参阅下面结合附图的详细叙述，附图如下
图1为阀板组合件的俯视图;
图2为使用本发明隔板及偏压板的缸体及缸盖组合件，沿相当于图1剖线2-2的局部剖视图;
图3为图2缸体及缸盖组合件的局部放大剖视图;
图4与图3相同而阀板升高的放大剖视图。
在图2中用10标示有缸体12和缸盖14的压缩机。缸体12限定环形吸气室16及活塞缸18。活塞20在活塞缸18中往复运动。缸盖14限定排气室22。阀板组合件30中有阀板32，用柱销33(仅示其一)固定在吸气阀导套34上。排气阀导套36用螺丝35固定在阀板32上。内阀座38用螺栓37固定在排气阀导套36上，形成排气阀40的内阀座和支承件。吸气阀42处在阀板32和吸气阀导套34之间，由柱销33导向。阀板组合件30容纳在缸体12中，而压在活塞缸18上面。图2最清晰示出，在缸体12圆周上间隔布置若干突出部12a，防止阀板组合件30作径向移动。用环形隔板46将阀板30压在缸体12上，经常将其定位，环形隔板46的圆周用螺栓(未示)或任何其他适当装置，夹持在缸体12的间距的突出部12a和缸盖14之间。除突出部12a外，上面已说明的结构属传统类型。在活塞20的吸气冲程中排气阀40被压在阀板30上，冷冻剂借助其蒸汽压力被吸入室16，经过离位的吸气阀42，进入活塞缸18。在活塞20的排气冲程中，蒸汽压力将吸气阀42压至阀座，而排气阀40升高，使压缩的冷冻剂从活塞缸18流入排气室22。上文最后叙述的运转为传统类型，缸18中的油和/或液态冷冻剂达到一定量时，造成的液体滞流可能损坏压缩机10。尤其是活塞20循环工作可能达到每秒3450次，从而缸中增加的质量不能迅速压出，于是由于液体的不可压缩性而压力增高。排气阀40被完全开放，压迫排气阀导套36，它一般不会损坏，但是吸气阀42挤压吸气口43时便会永久变形。
在本发明中，缸盖14最好设若干有间距的突出部13，位于排气室22中，但离隔板46有一个小距离，在正常条件下额定距离为0.38cm(0.150英寸)以下。隔板46有优选的厚度，因而会有极小的弯折，并使在正常条件下通过隔板46泄漏的压差很低，例如低于32巴(450磅/英寸2)，在突出部13处，有效偏折例如为0.025cm(0.010英寸)，突出部13在例如107巴(1500磅/英寸2)高压差的液体滞流情况下作为止动件。图3及4最清晰示出，隔板46的两侧覆盖密封材料46a及46b。隔板46相对阀板32倾斜，因此，虽然两元件间的角度及间距很小，但隔板46及阀板32间有线接触。隔板46和阀板32间，以及缸体12与缸盖14之间，密封材料46a及46b提供较好的密封。在活塞缸18的滞流状态下，流体压力在逆向压差下，在阀板组合件30上作用，将隔板46偏折，遇到的唯一反向力为隔板46的偏压。因此，阀板组合件30可离开缸体12一个小距离，例如0.0254cm(0.010英寸)，如图4所示。柱销33可使吸气阀导套34和阀板组合件30的其余部分，作为一个单元活动，或如图示使之互相分离。在任何液体的滞流情况下，吸气阀导套34和缸体12之间形成环形空间50，并且/或者在吸气阀导套34及阀板32之间，形成环形空间52。环形空间50及52形成活塞缸18及吸气室16之间流体的直接流通。
综上所述，应能了解阀板30起一个阀的作用，一般由隔板46将其偏压关闭，隔板46起扁平的贝氏弹簧的作用。突出部13起阀板32及隔板46的阀止动件的作用。当缸盖螺栓在直径上的距离为8.38cm(3.30英寸)，而缸径为5.72cm(2.25英寸)时，有一个0.157cm(0.062英寸)的不锈钢隔板，在液体滞流状态下保持缸压约为107巴(1500磅/英寸2)。
虽然已对本发明一个理想实施方案作图示并叙述，熟悉本领域者可能想像到其他的变化。因此本发明的范围应仅以文后的权利要求书为准。
权利要求
1.一种压缩机装置，有下列各项阀板组合件装置有一个阀板和吸气阀及排气阀；缸体装置限定一个活塞缸和一个吸气室，并容纳该阀板组合件装置，一般地进出该活塞缸的流体仅通过该吸气阀及排气阀；隔板装置有一个内部部分和一个外部部分；缸盖装置形成一个排气室，有一个表面和该缸体装置相互作用，将该隔板装置在该外部部分上转动，从而该内部部分被偏压，接触该阀板组合件装置，与之相互作用，将该吸气室和排气室分隔，并一般地将该阀板组合件装置偏压，与该缸体装置接触；因此，当该阀板组合件装置处在液体滞流状态时，该阀板组合件装置抵抗该隔板装置的偏压，使之转动，形成卸压流路，通过该阀板组合件装置。
2.如权利要求1之压缩机装置，而另有安装在该缸盖装置上的止动装置，与该隔板装置一般地隔开。
3.如权利要求1之压缩机装置，而特征为该卸压通路在该活塞缸和该吸气室之间伸展。
4.如权利要求2之压缩机装置，而特征为该止动装置放在该外部部分的径向内侧，从而该隔板接触该止动装置时转动支点改变。
5.如权利要求4之压缩机装置，而特征为该止动器装置由若干突出部形成。
6.一种压缩机装置，有下列各项阀板组合件装置有一个阀板和吸气阀及排气阀，并有第一及第二侧;缸体装置形成一个活塞缸和一个吸气室，并容纳该阀板组合件装置，因而该阀板组合件装置的该第一侧，限定该活塞缸的一端;隔板装置有第一及第二侧，并有一个内部部分和一个外部部分;缸盖装置形成一个排气室，并有一个与该隔板该外部该第一侧接触的一个表面，和该缸体装置互相作用，将该隔板装置可转动地安装在该外部部分上，使该隔板该内部部分的该第二侧被偏压，与该阀板组合件装置的该第二侧接触，将该阀板组合件装置在该缸体装置上一般地偏压定位;该隔板装置和该阀板装置互相作用，将该吸气室和排气室分隔，从而该隔板装置的该第一侧和该阀板组合件装置的第二侧一般地承受排气压力，该隔板装置的该第二侧一般地承受吸气压力，该阀板组合件装置的该第一侧，一般承受在吸气压力至排气压力范围内的活塞缸压力;因此当该阀板组合件装置的该第一侧遇到液体滞流状态时，该阀板组合件装置逆该隔板装置的偏压移动，使之转动，形成通过该阀板组合件装置的卸压流路。
7.如权利要求6之压缩机装置，而特征为另有安装在该缸盖装置上的止动装置，与该隔板装置的该第一侧一般地隔开。
8.如权利要求6之压缩机装置，而特征为该卸压流路在该活塞缸和该吸气室之间伸展。
9.如权利要求7之压缩机装置，而特征为该止动装置在该外部部分的径向内侧，从而当与该止动装置接触时，该隔板的转动支点改变。
10.如权利要求7之压缩机装置，而特征为该止动装置由若干突出部形成。
全文摘要
一种往复式压缩机中，将吸气室及排气室分隔的隔板起相对于阀板组合件的弹簧作用。在液体滞流状态下阀板逆隔板偏压而移动，形成活塞缸和吸气室之间的卸压通道。
文档编号F04B39/10GK1036618SQ8910158
公开日1989年10月25日 申请日期1989年3月18日 优先权日1988年4月4日
发明者道格拉斯·A·舒伦克, 托马斯·W·卡特, 约瑟夫·P·瓦卡罗, 威廉·R·莱恩 申请人:卡利尔公司
再多了解一些
本文用于企业家、创业者技术爱好者查询，结果仅供参考。